浸溶性

簡介

浸溶性是在橡膠工業中作為填充劑，可提高產品的物理化學性能，有明顯的補強性、電絕緣性，提高扯斷強度，增強抗撕裂度和抗拉伸度，抗老化，耐腐蝕，改善與膠料的浸溶性，增加硫化硬度和耐磨量，提高屈撓次數及光滑度，可取代高耐磨碳黑、普通碳黑、白碳黑、矽鋁碳黑及氧化鎂等貴重材料降低成本。

加壓浸溶所屬現代詞，指的是在增大壓力的情況下實行浸溶的過程。隨溫度升高，攪拌速率增大，酸度提高，浸溶速率加快，浸溶時間明顯縮短，最佳的浸溶條件是溫度約60℃。廣泛套用於紡織產業。

將所得碎粒放入浸溶桶內，加入水,增大壓力一般至3個標準大氣壓力，並通蒸汽加熱至100℃以上，浸溶4～5小時，當溶液達20波美度左右時，放入沉降桶內，靜置澄清，除去雜質，效果顯著。

銅混合礦若按氧化礦的溶取工藝外理，浸出率僅在60%左右、且浸出率隨CuS含量的增大而顯著降低。研究的氯化熔燒工藝，本工藝對焙燒熟料的浸出率高達90%以上，對銅的浸法回收率達98%，此工藝簡便易行，為銅混合礦的合理利用提供了一個有效的途經。

金屬結合劑超硬磨料磨具結合劑密實、難修整、容易堵塞（容屑空間小）的問題，提出一種孔隙自生成超硬磨料磨具加工技術：在金屬結合劑中添加"可溶"填充劑，加工過程中利用特定溶液溶解磨具表層的"可溶"填充劑，從而在磨具表層形成類似多孔金屬的孔隙結構，以提供容屑空間、並增強磨具自銳性。

分析了Zn、CaO和SiO₂三種"可溶"填充劑"溶解"過程，以及填充劑對磨具整體強度的影響；製備20 mm×5 mm青銅結合劑孔隙自生成金剛石丸片試樣，進行孔隙生成觀察試驗以及加工試驗，研究孔隙自生成磨具的自銳過程。

結果表明，"可溶"填充劑Zn在不明顯降低磨具力學特性的前提下，具有較好的孔隙生成效果，從而提高磨具自銳性、減輕磨具表面的堵塞現象和提高材料去除率。