獲取競爭優勢

體系

獲取競爭性優勢(Achieving Competitive Excellence，縮寫為ACE)運營體系，起源於1999年的美國聯合技術公司(UTC)，該方法從“客戶價值和滿意度”、“業務表現”、“過程、產品及服務優勢”和“領導、文化和環境”4個方面來考察企業的競爭優勢。

ACE競爭優勢分為合格化、銅牌、銀牌和金牌4個等級，各等級相應的標準和要求主要體現在企業如何嚴格有效地套用ACE營運體系的12大工具方法，持續改進產品的質量和服務，獲取其在市場上的競爭優勢。

ACE管理擁有一個龐大的工具方法體系(12大工具方法)，具體如表1所示。

表1　ACE管理工具方法體系

體系分類	說明	細分工縣方法	細分上具方法說
過程改進與消除浪費工具方法	關注穩定過程和工作環境，實現對產品和服務持續改進	5s管理及其新發展	實現良好工作環境的基礎，維持一個整潔有序工作環境的根本
		標準工作(SW)	簡單易懂的崗位工作指導書，能夠使工作流程可靠、高效，並具有可重複性
		全面生產性維護(TPM)	對機器和工具進行階段性維護和改進，從而提高安全性、效率和效力
		價值流/過程管理稱(VSPM)	用來持續不斷地實現價值流及過程最佳化
		減少調整工時(SR)	最佳化過程、減少浪費
		過程認證(ProCert)	保證產品和過程的穩定性和可靠性，滿足客戶要求和期望
		生產準備過程(3P)	生產前，通過按精益原則設計生產流程，確保生產能力、構建流程的品質內置和設計的生產流程實現高效率和低成本
解決問題工具方法	用於確定過程中產生的問題和缺陷進行嚴格的根源分析，以優先次序解決問題和防止問題及缺陷的再次產生	市場反饋分析	捕捉和獲取客戶反饋，對反饋意見作及時分析，獲得改進機會
		質量診所過程圖(RRCA)	識別過程缺陷、浪費和低效，對發現的問題進行有限次序排列，根據問題輕重程式逐個解決
		嚴格根源分析法(RRCA)	運用5Why、魚刺圖等根源分析工具迅速並嚴格地尋找過程失效或產品缺陷的根源
		防呆(MP)	從源頭上消除同類問題再次發生的工具
決策工具方法	運用於策劃和決定企業重大項目的實施	通行證(PPS)	體系中惟一的決策工具，通過一系列調研和戰略性討論，商議決策新產品或新項目的設計開發，符合企業的戰略發展目標，滿足客戶和股東的要求和期望

獲取競爭優勢

基本介紹

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