焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定

焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定

《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)是2014年6月1日實施的一項中華人民共和國國家標準,歸口於全國焊接標準化技術委員會

《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)規定了母材厚度不小於8毫米的低超聲衰減(特別是散射衰減小)金屬材料熔化焊焊接接頭手工超聲檢測技術。檢測時焊縫及其母材溫度在0-60℃之間。《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)主要套用於母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。

基本介紹

  • 中文名:焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定
  • 外文名:Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment
  • 標準號:GB/T 11345-2013
  • 發布日期:2013年9月18日
  • 實施日期:2014年6月1日
  • 全部代替標準:GB/T 11345-1989
  • 標準類別:方法
  • 中國標準分類號:J33
  • 國際標準分類號:25.160.40
  • 歸口單位:全國焊接標準化技術委員會
  • 執行單位:全國焊接標準化技術委員會
  • 主管部門國家標準化管理委員會
  • 性 質:推薦性國家標準
  • 狀 態:現行
制定過程,編制進程,修訂依據,修訂情況,起草工作,標準目次,內容範圍,引用檔案,意義價值,

制定過程

編制進程

2010年12月17日,國家標準計畫《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(20101361-T-469)下達,項目周期24個月,由TC55(全國焊接標準化技術委員會)歸口上報及執行。全國標準信息公共服務平台顯示,該計畫已完成網上公示、起草、徵求意見、審查、批准、發布工作。
2013年9月18日,國家標準《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會批准發布。
2014年6月1日,國家標準《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)實施,全部代替《鋼焊縫手工超音波探傷方法和探傷結果分級》(GB/T 11315-1989)。

修訂依據

國家標準《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)依據中國國家標準《標準化工作導則—第1部分:標準的結構和編寫規則》(GB/T 1.1-2009)規則起草。

修訂情況

《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)代替《鋼焊縫手工超音波探傷方法和探傷結果分級》(GB/T 11315-1989),與《鋼焊縫手工超音波探套整道傷方法和探傷結果分級》(GB/T 11315-1989)相比,主要技術變化如下:
  • 修改了範圍;
  • 修改了規範性引用檔案;
  • 修改了術語定義和符號;
  • 增加了總則;
  • 增加了契約協定項目內容,檢測前所需必要信息和書面檢測工藝規程等信息;
  • 修改了人員和設備要求;
  • 修改了檢測區域;
  • 修改了探頭移動區;
  • 修改了母材檢測;
  • 修改了時基線掃描和靈敏度調節或校驗,增加校驗溫度要求,校驗偏離後糾正措施,和調節或校驗基準線參考水平的檢測技術,刪除評定線設定方法,修改傳輸修正方法;
  • 修改了檢測等級;
  • 修改了檢測技術;
  • 刪除了缺陷評定和評級;
  • 修改了檢測報告;
  • 增加了附錄A-附錄F,刪除1989年版的附錄A-附錄F。
《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等采記紙希級和評定》(GB/T 11345-2013)使用重新起草法修改採用《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(ISO 17640:2010)(英文版)。《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)與《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(ISO 17640:2010)相比,主要技術性差異及其原因如下:
  • 用修改釆用國際標準的GB/T 29712代替了ISO 11666;
  • 用修改採用國際標準的GB/T 29711代替了ISO 23279;
  • 刪除規範性引用檔案ISO 17635,將其與該標準有關的內容增加至第11章中;
  • 刪除規範性引用檔案EN 583-1,將該標準所引用的EN 583-1中的條款直接編入該標準條款中;
  • 刪除規範性引用檔案EN 583-2,將其與該標準有關的內容增加至附錄D、附錄E和附錄F;
  • 刪除規範性引用檔案EN 583-4,將朽勸協其與該標準有關的內容增加霸祖放至附錄B;
  • 增加引用了GB/T 19799.1;
  • 增加引用了GB/T 19799.2;
  • 增加引用了GB/T 5616;
  • 增加引用了GBT 23905;
  • 用JB/T 9214和JB/T 10061代替了EN 12668(所有部分);
  • 增加了探頭接觸面寬度小意圖。
《焊縫無損檢測—超聲檢測想踏循—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)還做了下列編輯性修改:備碑
  • 用等同採用國際標準的GB/T 19418代替了ISO 5817;
  • 用等同採用國際標準的GB/T 9445代替了ISO 9712和EN 473;
  • 用等同採用國際標準的GB/T 12604.1代替了EN 1330-4。

起草工作

主要起草單位:上海材料研究所中國特種設備檢測研究院、濟寧瑞祥模具有限責任公司(山東濟寧模具廠)、浙江省特種設備檢驗研究院、南車戚墅堰機車車輛工藝研究所。
主要起草人:鄭暉、莊志強、金宇飛、丁傑、姜煒等。

標準目次

前言
1 範圍
1
2 規範性引用檔案
1
3 術語、定義和符號
1
4 總則
2
5 檢測前需要的信息
2
6 人員和設備要求
3
7 檢測區域
5
8 探頭移動區
6
9 母材檢測
6
10 時基線和靈敏度設定
6
11 檢測等級
8
12 檢測技術
8
13 檢測報告
10
附錄A(規範性附錄)各種類型焊接接頭的檢測等級
11
附錄B(規範性附錄)串列檢測
25
附錄C(資料性附錄)設備技術參數
28
附錄D(規範性附錄)曲面工件實際折射角計算
31
附錄E(規範性附錄)時基線和靈敏度設定
37
附悼才促多錄F(規範性附錄)傳輸修止
42
參考資料:

內容範圍

《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)規定了母材厚度不小於8毫米的低超聲衰減(特別是散射衰減小)金屬材料熔化焊焊接接頭手工超聲檢測技術。檢測時焊縫及其母材溫度在0-60℃之間。該標準主要套用於母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。
《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)規定了依賴材料的超音波數值,是基於縱波聲速為(5920±50)米/秒和橫波聲速為(3255±30)米/秒的鋼材。該標準規定了四個檢測等級,不同的檢測等級對應不同的缺欠檢出率。附錄A給出了檢測等級A、B和C的選擇指導。
《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)規定了僅在特殊套用中使用檢測等級D的一般要求。檢測等級D儀在規範中有規定時才能使用。特殊套用包括非鐵素體類焊縫檢測、部分熔透焊縫檢測、套用自動化設備的焊縫檢測,和溫度在0-60℃範圍外的焊縫檢測。通過下列任一技術,該標準可用於顯示評定或驗收:①基於顯示長度和回波幅度的評定;②基於顯示特性和顯示尺寸(採用探頭移動技術)的評定。應明確規定使用哪種技術。

引用檔案

GB/T 5616 無損檢測—套用導則
GB/T 9445 無損檢測—人員資格鑑定與認證(GB/T 9445-2008,ISO 9712:2005,IDT)
GB/T 12604.1 無損檢測—術語—超聲檢測(GB/T 12604.1-2005,1SO5577:2000,IDT)
GB/T 19418 鋼的弧焊接頭—缺陷質量分級指南(GB/T 19418-2003,ISO 5817:1992,IDT)
GB/T 19799.1 無損檢測—超聲檢測—1號校準試塊(GB/T 19799.1-2005,ISO 2400:1972,IDT)
GB/T 23905 無損檢測—超聲檢測用試塊
GB/T 29711 焊縫無損檢測—超聲檢測—焊縫中的顯示特徵(ISO 23279:2010,IDT)
GB/T 29712 焊縫無損檢測—超聲檢測—驗收等級(ISO 11666:2010,MOD)
JB/T 9214 無損檢測—A型脈衝反射式超聲檢測系統工作性能測試方法
JB/T 10061 A型脈衝反射式超音波探傷儀—通用技術條件
GB/T 197992 無損檢測—超聲檢測—2號校準試塊(GB/T 197992-2012,ISO 7963:2006,IDT)
參考資料:

意義價值

充分理解和掌握《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)的技術要求,正確運用該標準,編制合理的書面檢測工藝規程,認真實施檢測,可以實現對產品的有效檢測,從而確保產品質量符合使用要求。
  • 用修改釆用國際標準的GB/T 29712代替了ISO 11666;
  • 用修改採用國際標準的GB/T 29711代替了ISO 23279;
  • 刪除規範性引用檔案ISO 17635,將其與該標準有關的內容增加至第11章中;
  • 刪除規範性引用檔案EN 583-1,將該標準所引用的EN 583-1中的條款直接編入該標準條款中;
  • 刪除規範性引用檔案EN 583-2,將其與該標準有關的內容增加至附錄D、附錄E和附錄F;
  • 刪除規範性引用檔案EN 583-4,將其與該標準有關的內容增加至附錄B;
  • 增加引用了GB/T 19799.1;
  • 增加引用了GB/T 19799.2;
  • 增加引用了GB/T 5616;
  • 增加引用了GBT 23905;
  • 用JB/T 9214和JB/T 10061代替了EN 12668(所有部分);
  • 增加了探頭接觸面寬度小意圖。
《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)還做了下列編輯性修改:
  • 用等同採用國際標準的GB/T 19418代替了ISO 5817;
  • 用等同採用國際標準的GB/T 9445代替了ISO 9712和EN 473;
  • 用等同採用國際標準的GB/T 12604.1代替了EN 1330-4。

起草工作

主要起草單位:上海材料研究所中國特種設備檢測研究院、濟寧瑞祥模具有限責任公司(山東濟寧模具廠)、浙江省特種設備檢驗研究院、南車戚墅堰機車車輛工藝研究所。
主要起草人:鄭暉、莊志強、金宇飛、丁傑、姜煒等。

標準目次

前言
1 範圍
1
2 規範性引用檔案
1
3 術語、定義和符號
1
4 總則
2
5 檢測前需要的信息
2
6 人員和設備要求
3
7 檢測區域
5
8 探頭移動區
6
9 母材檢測
6
10 時基線和靈敏度設定
6
11 檢測等級
8
12 檢測技術
8
13 檢測報告
10
附錄A(規範性附錄)各種類型焊接接頭的檢測等級
11
附錄B(規範性附錄)串列檢測
25
附錄C(資料性附錄)設備技術參數
28
附錄D(規範性附錄)曲面工件實際折射角計算
31
附錄E(規範性附錄)時基線和靈敏度設定
37
附錄F(規範性附錄)傳輸修止
42
參考資料:

內容範圍

《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)規定了母材厚度不小於8毫米的低超聲衰減(特別是散射衰減小)金屬材料熔化焊焊接接頭手工超聲檢測技術。檢測時焊縫及其母材溫度在0-60℃之間。該標準主要套用於母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。
《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)規定了依賴材料的超音波數值,是基於縱波聲速為(5920±50)米/秒和橫波聲速為(3255±30)米/秒的鋼材。該標準規定了四個檢測等級,不同的檢測等級對應不同的缺欠檢出率。附錄A給出了檢測等級A、B和C的選擇指導。
《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)規定了僅在特殊套用中使用檢測等級D的一般要求。檢測等級D儀在規範中有規定時才能使用。特殊套用包括非鐵素體類焊縫檢測、部分熔透焊縫檢測、套用自動化設備的焊縫檢測,和溫度在0-60℃範圍外的焊縫檢測。通過下列任一技術,該標準可用於顯示評定或驗收:①基於顯示長度和回波幅度的評定;②基於顯示特性和顯示尺寸(採用探頭移動技術)的評定。應明確規定使用哪種技術。

引用檔案

GB/T 5616 無損檢測—套用導則
GB/T 9445 無損檢測—人員資格鑑定與認證(GB/T 9445-2008,ISO 9712:2005,IDT)
GB/T 12604.1 無損檢測—術語—超聲檢測(GB/T 12604.1-2005,1SO5577:2000,IDT)
GB/T 19418 鋼的弧焊接頭—缺陷質量分級指南(GB/T 19418-2003,ISO 5817:1992,IDT)
GB/T 19799.1 無損檢測—超聲檢測—1號校準試塊(GB/T 19799.1-2005,ISO 2400:1972,IDT)
GB/T 23905 無損檢測—超聲檢測用試塊
GB/T 29711 焊縫無損檢測—超聲檢測—焊縫中的顯示特徵(ISO 23279:2010,IDT)
GB/T 29712 焊縫無損檢測—超聲檢測—驗收等級(ISO 11666:2010,MOD)
JB/T 9214 無損檢測—A型脈衝反射式超聲檢測系統工作性能測試方法
JB/T 10061 A型脈衝反射式超音波探傷儀—通用技術條件
GB/T 197992 無損檢測—超聲檢測—2號校準試塊(GB/T 197992-2012,ISO 7963:2006,IDT)
參考資料:

意義價值

充分理解和掌握《焊縫無損檢測—超聲檢測—技術、檢測等級和評定》(GB/T 11345-2013)的技術要求,正確運用該標準,編制合理的書面檢測工藝規程,認真實施檢測,可以實現對產品的有效檢測,從而確保產品質量符合使用要求。

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