焊接生產管理與檢測（第2版）

內容簡介

本書分為上篇焊接生產管理和下篇焊接檢測，共十章，內容包括：焊接生產項目成本管理、焊接生產的組織實施、焊接生產的質量管理、焊接生產安全管理、焊接文明生產與環境保護、焊接檢測概述、射線檢測、超音波檢測、磁粉檢測和滲透檢測。

圖書目錄

第2版前言

第1版前言

緒論1

一、焊接生產項目及管理1

二、焊接生產質量檢測技術2

三、本課程的內容與要求3

上篇焊接生產管理

第一章焊接生產項目戲驗頸戰成本管理4

第一節招投標基本知識4

一、招標4

二、投標5

三、開標8

四、評標9

五、項目承包契約的簽訂9

六、案例分析11

第二節焊接生產項目成本計畫22

一、預算22

二、單價法（預算定額法）22

三、實物量法（成本計算估價法）25

四、綜合指標法26

第三節生產定額的計算27

一、定額編制方法27

二、焊條電弧焊的焊接定額計算28

第四節成本控制33

一、成本控制的概念33

二、成本控制技術33

三、成本分析34

四、案例分析35

第二章焊接生產的組織實施41

第一節生產準備工作41

一、技術準備41

二、物資準備42

三、勞動組織準備42

四、生產場地準備43

五、外協準備50

第二節焊接生產項目組織機構及

項目經理50

一、項目組織機構50

二、項目經理55

第三節焊接生產項目的實施計畫58

一、施工組織設計概述58

二、施工組織設計的任應贈霸務與要求59

三、制訂施工組織設計的原則和步驟59

四、施工組織設計技術60

五、施工組織設計的貫徹67

六、施工組織設計的檢查67

七、案例分析67

第四節網路計畫技術74

一、網路圖的繪製75

二、網路計畫時間參數的估算78

三、使用計算機軟體編制項目網路

進度計畫78

第三章焊接生產的質量管理83

第一節焊接工序質量的影響

因素及對策83

一、焊接工序質量的影響因素及

控制措施84

二、焊接生產質量影響因素的

分析晚背辯及對策86

第二節焊接生產質量管理體系88

一、焊接生產質量管理的概念88

二、焊接生產企業的質量管理體系88

三、質量管理體系建立和健全的

主要標誌97

四、質量管理體系正常運轉的

主要標誌97

五、案例分析98

六、對鋼熔焊焊接接頭的基本要求及

缺陷分級104

第三節焊接前的質量控制105

一、原材料蘭擔贈檢驗105

二、焊接結構設計鑑定106

三、焊接的其他工作檢雅槳漿臘查107

第四節施焊過程中的質量控制108

一、焊接參數的檢驗108

二、焊縫尺寸的檢驗109

三、焊接夾具工作狀態的檢驗109

四、焊接結構裝配質量的檢驗109

第五節焊接成品的質量檢驗109

一、外觀檢驗和測量嬸驗棕109

二、密封性檢驗110

三、受壓容器焊接接頭的強度檢驗110

四、物理檢驗方法110

五、焊接產品獄遙服役質量的檢驗110

六、焊接檢驗檔案的建立111

第六節強制檢驗與法規標準112

一、焊接生產強制檢驗的質量管理113

二、監檢工作的質量要求及質量管理115

三、我國的法律、法規、標準

體系介紹117

四、採用國際標準和國外先進

標準問題120

第四章焊接安全生產管理122

第一節安全生產管理的基本原則122

一、正確處理五種關係122

二、堅持安全管理六項基本原則123

第二節焊接生產安全技術措施123

一、常用安全技術措施124

二、焊接生產安全技術與勞動保護126

第三節焊接結構生產安全管理131

一、落實安全責任，實施責任管理131

二、制訂安全技術措施計畫132

三、安全教育與訓練132

四、生產安全技術措施交底133

五、安全檢查134

六、隱患處理137

七、傷亡事故的調查與處理137

八、案例分析138

第五章焊接文明生產與環境保護143

第一節文明生產143

一、文明生產的意義143

二、文明生產的現場管理143

第二節焊接廢氣污染的危害及

控制148

一、焊接廢氣的主要來源148

二、焊接廢氣中主要污染物的危害148

三、焊接廢氣中顆粒污染物的

淨化方法148

四、焊接廢氣中氣態污染物的

治理方法149

第三節焊接廢水污染的危害及

處理技術150

一、焊接水污染及其危害150

二、焊接廢水處理方法151

第四節焊接固體廢物的危害、

處置與利用153

一、固體廢物的分類及危害153

二、常見的固體廢物的處理方法153

第五節焊接噪聲污染的

危害與控制155

一、焊接噪聲的產生155

二、噪聲污染及其危害155

三、焊接噪聲控制技術156

下篇焊接檢測

第六章焊接檢測概述158

第一節焊接檢測的步驟、職能、

依據與方法158

一、焊接檢測的步驟與職能158

二、焊接檢測的依據159

三、焊接檢測方法159

第二節檢測中常見的焊接缺陷161

一、焊接缺陷及其分類161

二、常見焊接缺陷的基本特徵161

第三節焊縫的常規檢測163

一、焊縫缺陷檢測的基本流程163

二、焊縫外觀檢測163

三、焊縫尺寸的檢測165

第四節焊接結構的耐壓試驗和

密封性試驗166

一、水壓試驗 166

二、氣壓試驗167

三、氣液組合壓力試驗167

四、密封性試驗168

五、承壓容器焊接接頭的強度檢測169

第五節焊接結構的無損檢測170

一、各種無損檢測方法的優缺點170

二、各種無損檢測方法的

適用性及選擇171

三、提高缺陷檢出率和保證無損

檢測可靠性的原則173

四、從事無損檢測的一般通用規定174

第七章射線檢測175

第一節射線及射線檢測的

方法和原理175

一、射線的產生、性質及衰減175

二、射線檢測的方法及其原理176

第二節射線檢測設備簡介179

一、X射線機179

二、γ射線機181

三、加速器181

第三節射線檢測標準及

一般性規定181

一、GB/T 3323—2005《金屬熔化焊焊接

接頭射線照相》與JB/T 4730.2—

2005《承壓設備無損檢測第2

部分：射線檢測》介紹181

二、人員資格的規定183

三、單位資格的規定184

四、檢測設備的規定184

第四節射線檢測工藝規程184

一、射線檢測工藝規程的基本

概念及內容184

二、射線檢測工藝卡的基本

概念及內容185

三、射線檢測透照方式的選擇186

四、射線檢測工藝及參數的選擇188

五、射線檢測工藝規程及射線檢測

工藝卡編制的基本規定191

六、案例分析 191

第五節焊縫射線透照檢測底片的

評定196

一、底片評定的基本要求196

二、焊接缺陷、焊接方法及焊接位置在

底片上的影像特徵198

三、焊縫質量的評定203

四、焊縫底片評定示例205

五、檢測記錄和報告207

六、檢測不合格情況的處理209

第八章超音波檢測210

第一節超音波的產生、接收及

其性質210

一、超音波的產生與接收210

二、超音波的性質211

第二節超音波檢測設備簡介212

一、超音波檢測儀212

二、超音波探頭215

三、試塊217

第三節超音波檢測標準及

一般性規定219

一、JB/T 4730.3—2005《承壓設備無損檢

測第3部分：超聲檢測》介紹219

二、人員資格的規定220

三、單位資格的規定220

四、超音波檢測設備的規定220

五、其他規定221

第四節超音波檢測工藝規程222

一、超音波檢測工藝規程基本內容222

二、超音波檢測工藝卡基本內容223

三、超音波檢測方法223

四、超音波檢測工藝224

五、超音波脈衝反射法檢測的

通用技術227

六、案例分析229

第五節焊縫缺陷顯示及超音波

檢測等級的評定231

一、缺陷波形231

二、缺陷類型識別和性質估判233

三、非缺陷回波236

四、缺陷評定237

五、檢測記錄和報告237

六、檢測不合格情況的處理239

第九章磁粉檢測240

第一節磁粉檢測概述240

一、磁粉檢測的基本原理240

二、影響漏磁場強度的因素240

第二節磁粉檢測設備簡介241

一、磁粉檢測設備的命名方法241

二、磁粉檢測設備的分類241

三、磁粉檢測設備的組成部分243

第三節磁粉檢測標準及

一般性規定243

一、JB/T 4730.4—2005《承壓設備無損檢

測第4部分：磁粉檢測》介紹243

二、人員資格的規定243

三、單位資格的規定243

四、磁粉檢測設備的規定243

五、光源（輻）照度及波長的規定244

六、工件退磁後表面磁場強度的規定244

七、安全防護244

第四節磁粉檢測工藝規程244

一、磁粉檢測工藝規程基本內容244

二、磁粉檢測工藝卡基本內容245

三、磁粉檢測方法的選擇246

四、磁化電流的波形、電流表指示及

換算關係252

五、焊接接頭的典型磁化方法253

六、磁粉檢測工藝的後處理和退磁255

七、磁粉檢測所需輔助設施和材料256

八、案例分析259

第五節磁痕顯示及磁粉檢測

等級的評定262

一、磁痕顯示的判定262

二、磁痕顯示的記錄263

三、磁粉檢測的質量分級264

四、檢測記錄和報告265

五、磁粉檢測發現缺陷的處理原則266

第十章滲透檢測267

第一節滲透檢測概述267

一、滲透檢測的基本原理267

二、滲透檢測的分類267

三、各種滲透檢測方法的比較268

第二節滲透檢測設備和檢測試塊268

一、攜帶型滲透檢測劑268

二、檢測光源及光源檢測設備269

三、滲透檢測試塊269

第三節滲透檢測標準及

一般性規定270

一、JB/T 4730.5—2005《承壓設備無損檢

測第5部分：滲透檢測》介紹270

二、人員資格的規定270

三、滲透檢測設備的規定270

四、光源（輻）照度及波長的規定270

五、安全防護271

第四節滲透檢測工藝規程271

一、滲透檢測工藝規程基本內容271

二、滲透檢測工藝卡基本內容272

三、滲透檢測方法的選擇272

四、常用滲透檢測劑體系的選用舉例273

五、幾類特殊材料的滲透

檢測方法選擇276

六、滲透檢測工藝操作的基本程式及

注意事項276

七、案例分析281

第五節缺陷顯示及滲透檢測

等級的評定284

一、缺陷顯示的判定284

二、滲透檢測的質量分級285

三、檢測報告286

四、滲透檢測發現缺陷的處理原則287

參考文獻288

焊接生產管理與檢測（第2版）

基本介紹

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