焊接結構檢測技術

焊接結構檢測技術

《焊接結構檢測技術》是2009年8月化學工業出版社出版的圖書,作者是李以善。本書系統地介紹了焊接結構檢測採用的新技術和新工藝等內容。

基本介紹

  • 書名:焊接結構檢測技術
  • 作者:李以善
  • ISBN:9787122059666
  • 出版社化學工業出版社
  • 出版時間:2009年08月
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

《焊接結構檢測技術》以射線檢測、超音波和聲發射檢測、渦流和磁粉檢測、滲透檢測、物理和化學檢測等為主線,較為系統地介紹了焊接結構檢測採用的新技術和新工藝等內容,資料全,數據新,實用性強。《焊接結構檢測技術》作者均系高等院校、科研院所、檢驗檢測機構、焊接結構製造企業和檢測設備生產經營企業的專家,具有多年從事焊接結構檢測的經驗,《焊接結構檢測技術》也是他們多年工作經驗的總結。
《焊接結構檢測技術》可供從事鍋爐、化工容器、壓力管道、起重機械、橋樑、建築等焊接結構設計製造、檢驗檢測、安全監察等領域工作的研究人員、現場檢測技術人員及大專院校師生使用。

圖書目錄

第1章 概論1
1.1 焊接與焊接結構1
1.2 焊接結構的缺陷類型1
1.3 檢測技術綜述3
1.4 各種檢測方法的優缺點4
1.5 焊接結構檢測方法選用原則4
1.6 焊接結構檢測檔案及工藝規程的要求4
第2章射線檢測技術6
21射線檢測的原理6
211X射線的產生6
212放射性元素與γ射線6
213射線與物質的相互作用7
22射線檢測設備9
221X射線管10
222γ射線機10
223加速器11
23射線檢測工藝11
231工藝準備及透照布置11
232透照工藝參數的確定13
233曝光曲線的製作及套用20
234散射線的控制24
235焊縫透照常規工藝27
24平板對接焊縫透照技術29
241透照布置29
242有效透照區與膠片尺寸的確定29
243透照參數確定30
25環焊縫透照技術31
26小徑管對接焊縫透照技術37
261透照布置37
262透照厚度變化37
263透照次數38
264透照參數的確定38
265橢圓透照影像質量39
266小徑管橢圓透照一次成像檢出範圍計算39
27變截面焊接接頭透照技術40
271適當提高管電壓技術41
272雙膠片技術41
273補償技術41
28球罐γ射線全景曝光技術42
281設備和器材的選擇42
282工藝程式42
283曝光時間的計算42
284注意事項43
285安全管理43
29射線檢測實時成像技術44
291射線實時成像檢測系統的分類44
292射線實時成像檢測的原理47
210CR與DR技術50
2101CR技術50
2102DR技術55
211層析攝影與工業CT技術59
2111概述59
2112膠片層析攝影技術59
2113工業CT技術60
212高能射線檢測技術66
2121高能X射線概述66
2122高能射線檢測工藝67
213中子射線照相技術69
2131中子射線照相的基本原理69
2132中子射線檢測的設備71
2133中子射線檢測的方法71
214射線檢測工藝規程的編制實例73
215射線檢測相關標準77
第3章超聲檢測技術79
31超音波檢測原理79
311波動的概念和超音波特性79
312超音波檢測方法概述95
313超音波探傷儀器和探頭96
314超音波探傷試塊101
32超音波檢測通用技術103
321探傷儀的調節103
322缺陷位置的測定105
323缺陷反射當量或長度尺寸的測定108
324缺陷自身高度的測定110
325缺陷性質分析與非缺陷回波的判別114
33焊接結構用鋼板探傷技術120
331探頭的選用120
332標準試塊120
333缺陷的邊界範圍或指示長度的測定方法121
334缺陷的評定方法122
34焊接結構用鋼管探傷技術122
35鋼板焊縫探傷技術123
351探測條件的選擇123
352距離波幅曲線的繪製與套用125
353掃查方式127
354缺陷位置的測定128
355缺陷大小的測定128
356焊縫質量評級129
36T形焊縫結構及探傷方法129
37堆焊層超音波探傷131
38奧氏體不鏽鋼焊縫超音波探傷133
381組織特點133
382探測條件的選擇134
383對比試塊134
384儀器調節134
385檢測準備135
386掃查要求135
387缺陷紀錄136
388缺陷評定136
389質量分級136
39鋁焊縫超音波探傷136
391鋁焊縫特點與常見缺陷136
392探測條件的選擇137
393探傷準備137
394掃查137
395缺陷的定量檢測138
396鋁焊縫質量評定與分級138
310小徑管對接焊縫超音波探傷138
3101小徑管焊縫的探傷特點138
3102探測條件的選擇138
3103檢測位置及探頭移動區139
3104耦合劑139
3105距離波幅曲線的繪製139
3106掃查140
3107缺陷定量檢測140
3108缺陷的評定140
3109質量分級140
311T、K、Y形管節點焊縫的超音波探傷141
3111T、K、Y形管節點焊縫的結構與探傷方法141
3112探測條件的選擇142
3113儀器的調整143
3114缺陷的測定與判別143
312超聲相控陣檢測技術144
3121原理144
3122焊縫超聲相控陣檢測145
3123超聲相控陣檢測的特殊套用145
313TOFD檢測技術148
3131TOFD檢測原理148
3132缺陷的確定148
3133TOFD檢測方法的特點150
3134TOFD檢測設備150
3135典型TOFD缺陷信號154
3136TOFD檢測的套用實例157
314超聲導波檢測技術159
3141超聲導波的概念159
3142超聲導波檢測技術的特點160
3143超聲導波檢測技術在管道檢測中的套用160
315焊縫超音波探傷工藝規程的編制161
3151檢驗規程161
3152探傷工藝卡162
316超聲檢測標準163
第4章滲透檢測165
41滲透檢測原理與設備165
411滲透檢測原理165
412滲透檢測的種類和滲透檢測劑165
413滲透檢測設備、儀器和檢測試塊174
42滲透檢測方法和工藝176
421水洗型滲透檢測方法176
422後乳化型滲透檢測方法177
423溶劑去除型滲透檢測方法178
424特殊的滲透檢測方法179
425滲透檢測靈敏度179
426滲透檢測方法的選用179
427滲透檢測工藝180
428顯示的解釋與分類187
43焊接結構滲透檢測常見缺陷及其顯示特徵188
431缺陷痕跡顯示的分類188
432焊接結構常見缺陷及其顯示特徵189
433缺陷痕跡顯示的等級評定191
434滲透檢測記錄和報告192
44焊接結構的滲透檢測193
441焊縫的滲透檢測193
442坡口的滲透檢測194
443焊接過程中的滲透檢測194
444滲透檢測工藝卡與套用實例194
45滲透檢測標準198
451滲透檢測標準的含義和種類198
452國內焊接結構滲透檢測技術標準198
第5章渦流檢測199
51渦流檢測的原理和方法199
511渦流檢測原理199
512渦流檢測方法199
513渦流檢測的套用範圍200
514渦流檢測的優缺點200
52渦流檢測設備201
521渦流檢測線圈201
522渦流檢測系統204
523渦流檢測輔助裝置207
524渦流檢測設備智慧型化208
53標準試樣與對比試樣210
531標樣工件的意義及其用途211
532人工缺陷211
533校準人工傷的加工及測量213
534採用自然缺陷的對比試樣213
54渦流檢測的基本試驗技術214
541試驗規範214
542試驗準備214
543試驗條件的選擇215
544試驗結果及其處理217
55穿過式線圈渦流探傷217
56金屬管道線上、離線渦流探傷218
57金屬棒、線、絲材渦流探傷220
58金屬管道在役渦流探傷220
59渦流檢測技術的其它套用227
510遠場渦流檢測技術227
5101遠場渦流效應原理227
5102遠場渦流技術的特點228
5103遠場渦流檢測設備介紹229
第6章磁粉檢測技術230
61磁粉檢測原理與設備230
611漏磁場與磁粉探傷230
612漏磁場的形成231
613磁粉探傷232
62磁化方法和磁化電流233
621磁化方法的分類233
622磁化方法與工件和缺陷的關係234
623常用磁化方法的特點和適用範圍235
63設備的分類與設備組成部分240
631磁粉探傷機的命名方法240
632設備的分類240
633設備的組成部分241
634標準試片與標準試塊242
64焊接結構磁粉探傷工藝與套用242
641預處理及工序安排242
642焊接件的磁化243
643焊件的磁粉檢測方法243
644焊接接頭的典型磁化方法245
645磁化規範247
646檢測靈敏度248
65磁痕觀察與記錄和報告248
66後處理與退磁249
67各種磁化方法的選用優缺點250
68磁粉探傷質量控制標準與通用工藝251
681磁粉檢測標準251
682磁粉檢測通用工藝規程實例252
第7章聲發射檢測259
71聲發射檢測原理與檢測儀器259
711聲發射檢測的基本原理259
712感測器與信號電纜259
713信號調理264
714聲發射檢測系統270
72聲發射檢測技術套用272
721經典信號處理方法272
722定位技術與高級信號處理技術277
723檢測儀器選擇的影響因素295
724檢測儀器的設定和校準296
725載入程式與特殊檢測的程式298
726數據顯示299
727噪聲源的識別、抑制和排除299
728數據解釋、評價與報告300
73壓力容器檢測301
74壓力管道檢測304
75鋼結構與起重機械檢測304
76其它焊接結構檢測套用306
77聲發射檢測標準及通用工藝實例308
771聲發射檢測標準308
772 聲發射檢測通用工藝實例308
第8章焊接接頭的化學成分和金相組織檢測312
81焊接接頭的成分分析312
82焊接接頭化學成分的分析方法312
821化學分析法312
822光譜分析法313
823火花鑑別318
83焊接接頭成分分析的取樣方法318
831化學分析法的取樣318
832物理分析法的取樣318
84金相檢驗技術318
841金相檢驗技術318
842金相檢驗的分類及使用設備319
843焊接金相檢驗和制樣320
844焊接組織的侵蝕322
845焊接接頭組織觀察的侵蝕順序325
85焊接區域的組織特徵325
851焊接接頭的巨觀特徵325
852焊接接頭的微觀特徵325
853焊接接頭的組織鑑別327
86幾種鑑別金相組織的方法329
87幾種典型材料的焊接組織330
871低碳鋼焊接組織330
872低合金鋼焊接組織331
873中碳調質鋼332
874不鏽鋼耐酸鋼焊接組織333
875異種鋼焊接組織333
876鋁及鋁合金的焊接組織334
88焊接接頭的金相分析套用335
881分析內容和程式335
882分析的程式335
883金相檢測工藝336
89焊接接頭的成分分析和金相檢驗標準338
第9章焊接結構的力學性能檢驗339
91焊接接頭的力學性能試驗取樣339
911力學性能試驗取樣條件及取樣位置339
912取樣方法及取樣尺寸339
92拉伸試驗340
93焊接接頭彎曲與壓扁試驗342
94硬度試驗343
941布氏硬度343
942洛氏硬度344
943維氏硬度345
944顯微維氏硬度345
945肖氏硬度346
946里氏硬度346
95焊接接頭的衝擊試驗347
96焊接接頭及焊縫的疲勞試驗349
97焊接結構的力學性能試驗標準352
第10章其它檢驗檢測技術354
101金屬磁記憶檢測技術354
1011磁記憶檢測原理354
1012金屬磁記憶方法的優點355
1013檢測設備356
1014磁記憶檢測技術套用359
102紅外熱成像檢測364
1021紅外檢測的原理與設備364
1022在焊接結構中的套用372
103焊接結構應力應變測試374
1031電阻應變計和應變儀374
1032電阻應變測量及應力計算377
1033應力與應變379
1034幾種基本受力類型的應力測定381
1035應力應變測試系統和焊接殘餘應力測試383
參考文獻384

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