鋼結構加工工程檢驗與驗收

《鋼結構加工工程檢驗與驗收》是2005年由化學工業出版社出版，作者是王國凡。

基本介紹

• 書名：鋼結構加工工程檢驗與驗收
• 作者：王國凡
• 類別：圖書 > 建築 > 建築結構
• 頁數：178
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2005-06-01
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

《鋼結構加工工程檢驗與驗收》系統介紹了鋼結構緊固件的驗收檢驗、鉚接缺陷及質量檢查、焊接缺陷、超音波檢驗、射線檢測、渦流檢驗、磁粉檢驗、滲透檢測、無損檢測新技術、鋼結構加工工程質量驗收等內容。《鋼結構加工工程檢驗與驗收》在編寫過程中按照科學性與實用性相結合的原則，以工程實例為基礎，深入淺出，可為工程設計、檢驗及驗收技術人員提供指導，也可以作為大專院校相關專業的教材。

目錄信息

第1章 鋼結構緊固件驗收檢驗1

11 鋼結構緊固件驗收檢驗1

111 基本規則1

112 尺寸的驗收檢查程式4

113 力學性能的驗收檢查程式6

114 螺紋緊固件表面缺陷的驗收檢查程式7

12 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺母驗收規則8

121 鋼結構用高強度螺栓8

122 高強度大六角頭螺栓連線副驗收規則9

123 高強度大六角頭螺栓連線工程的驗收12

13 鋼結構用扭剪型高強度螺栓副檢驗規則17

131 扭剪型高強度螺栓連線副驗收檢驗時需滿足的技術要求17

132 扭剪型高強度螺栓連線工程的驗收19

第2章 鉚接缺陷及質量檢查21

21 對鉚接的技術要求和常見缺陷21

211 對鉚釘頭的要求21

212 對鉚釘桿的要求21

213 鉚接常見的缺陷21

22 鉚接缺陷對接頭強度的影響23

23 鉚接質量檢驗24

231 鉚接前檢查24

232 鉚接過程檢查25

233 鉚接後檢查25

24 鉚接質量檢查和檢查儀器25

第3章 焊接缺陷27

31 焊接缺陷的概念及分類27

32 焊接缺陷的特徵及分布28

321 焊接裂紋28

322 孔穴29

323 固體夾雜30

324 未熔合和未焊透30

325 形狀缺陷31

326 其他缺陷33

33 焊接缺陷產生的原因、危害及對質量的影響33

331 焊接缺陷產生的原因33

332 焊接缺陷的危害33

333 焊接缺陷對質量的影響34

第4章 超音波檢驗36

41 超音波檢驗的物理基礎36

411 機械振動和機械波36

412 超音波及其波型36

413 超音波的產生和接收37

414 超音波的性質38

415 超音波的傳播速度--聲速39

416 超聲場的特徵值40

417 異質界面的垂直入射--反射和透射41

418 薄層介質的反射和透射42

419 異質界面的傾斜入射--反射和透射43

4110 超音波的衰減44

42 超音波檢測設備44

421 超音波探傷儀44

422 超音波探頭46

423 試塊48

43 超音波探傷方法分類及原理50

431 脈衝反射法50

432 穿透法53

433 共振法54

44 超音波探傷條件的選擇54

441 選擇原則54

442 探傷儀的選擇55

443 探頭的選擇55

444 耦合劑的選擇56

445 探傷面的選擇與準備57

446 補償的選擇57

447 探頭掃查方式的選擇59

448 時基掃描線的調節59

449 探傷靈敏度的調節60

4410 缺陷測定61

45 鋼結構超聲檢測的套用63

451 鋼結構超聲檢測的檢驗等級63

452 鋼結構的超音波探傷63

46 計算機及數位訊號處理技術在超音波探傷中的套用66

461 數位化超音波探傷儀器設備66

462 計算機輔助超聲成像技術69

463 超聲探傷中信號處理技術的新發展71

第5章 射線檢測74

51 射線檢測基本原理74

511 射線的性質74

512 射線的獲得74

513 射線與物質的相互作用77

514 射線在物質中的衰減規律79

515 射線檢測的基本原理79

52 射線探傷設備80

521 X射線機80

522 γ射線機83

523 加速器85

524 射線探傷設備的初步選擇85

53 射線照相法檢測86

531 射線照相法原理86

532 射線照相法系統基本組成86

533 射線照相法探傷條件的選擇89

54 射線照相法底片的評定97

541 底片質量的評定98

542 常見缺陷的影像及識別98

543 焊接缺陷在底片上的顯示99

544 焊縫質量的評級99

545 典型產品射線探傷實例分析99

55 射線檢測中的安全防護101

551 射線對人體的危害101

552 現行放射防護標準102

553 安全防護措施102

第6章 磁粉檢驗104

61 磁粉檢驗基本原理104

611 漏磁場104

612 磁粉檢測的基本原理105

613 磁粉檢驗的分類105

62 磁化及退磁106

621 磁化106

622 退磁107

63 磁粉檢驗的器材和設備109

631 磁粉109

632 磁懸液110

633 靈敏度試片111

634 磁粉探傷設備112

64 磁粉檢驗的套用113

641 磁粉探傷檢驗程式113

642 磁痕的觀察及分析114

65 渦流檢驗115

651 渦流檢驗基本原理115

652 渦流檢測設備116

653 渦流檢測技術117

654 渦流探傷新技術119

第7章 滲透檢測120

71 滲透探傷的基本原理120

711 滲透探傷的理化基礎120

712 滲透探傷基本原理122

72 滲透檢測劑及滲透探傷設備122

721 滲透檢測劑122

722 滲透探傷設備123

723 對比試塊124

73 滲透探傷方法125

731 滲透探傷方法的分類125

732 滲透探傷的基本方法和步驟126

733 滲透探傷實例--大型球罐的著色探傷128

第8章 無損檢測新技術130

81 聲發射探傷技術130

811 聲發射探傷基礎130

812 聲發射探傷設備131

82 紅外線探傷132

821 紅外線探傷原理132

822 紅外線探傷儀132

823 紅外線探傷方法分類133

83 雷射全息探傷133

831 全息照相原理133

832 雷射全息探傷原理133

84 熱中子照相法探傷134

85 液晶探傷 135

第9章 鋼結構加工工程質量驗收136

91 建築工程質量驗收的劃分136

911 劃分原則136

912 劃分目的136

913 分項、分部工程的劃分136

914 分部工程的劃分137

915 單位工程的劃分138

92 建築工程質量驗收139

921 驗收的基本規定139

922 檢驗批合格條件140

923 分項工程合格條件140

924 分部工程合格條件141

925 單位工程合格條件141

93 建築工程質量驗收程式和組織142

931 基本規定142

932 檢驗批和分項工程驗收142

933 分部工程驗收143

934 單位工程驗收143

935 總包單位和分包單位對工程的驗收143

936 驗收的協調和備案144

94 鋼結構加工工程的質量驗收144

941 鋼結構焊接工程144

942 緊固件連線工程146

附錄149

參考文獻178