濕法刻蝕是一種刻蝕方法,是將刻蝕材料浸泡在腐蝕液內進行腐蝕的技術。主要在較為平整的膜面上刻出絨面,從而增加光程,減少光的反射,刻蝕可用稀釋的鹽酸等。簡單來說,就是中學化學課中化學溶液腐蝕的概念,它是一種純化學刻蝕,具有優...
濕法刻蝕工藝是一個純粹的化學反應過程,它是利用化學試劑,與被刻蝕材料發生化學反應生產可溶性物質或揮發性物質。其優點是選擇性高、重複性好、生產效率高、設備簡單、成本低。缺點是缺乏各向異性、工藝控制能力差、過度的顆粒污染。圖1示意了典型的濕法工藝過程。晶圓通常放置在濕法槽中,通過控制溶液的配比、溫度和...
濕法刻蝕是一個純粹的化學反應過程,是指利用溶液與預刻蝕材料之間的化學反應來去除未被掩蔽膜材料掩蔽的部分而達到刻蝕目的。其特點是:濕法刻蝕在半導體工藝中有著廣泛套用:磨片、拋光、清洗、腐蝕 優點是選擇性好、重複性好、生產效率高、設備簡單、成本低 缺點是:鑽刻嚴重、對圖形的控制性較差,不能用於小的...
刻蝕技術(etching technique),是在半導體工藝,按照掩模圖形或設計要求對半導體襯底表面或表面覆蓋薄膜進行選擇性腐蝕或剝離的技術。刻蝕技術不僅是半導體器件和積體電路的基本製造工藝,而且還套用於薄膜電路、印刷電路和其他微細圖形的加工。刻蝕還可分為濕法刻蝕和乾法刻蝕。過程 普通的刻蝕過程大致如下:先在表面塗敷...
《全息-濕法刻蝕200nm周期X射線矽透射光柵》是依託中國科學技術大學,由邱克強擔任項目負責人的面上項目。中文摘要 慣性約束聚變電漿診斷與天文物理等領域需要高線密度,高高寬比透射光柵實現高能X射線光譜測量。先光刻產生光刻膠掩模圖形,再在掩模光柵槽中電鍍沉積黃金是目前X射線透射光柵製備的主要方法,金光柵線條...
《飛秒雷射濕法刻蝕技術製備光纖微流感測器》是依託深圳大學,由廖常銳擔任項目負責人的面上項目。項目摘要 光微流感測晶片因結構極其緊湊且功能高度集成,已成為化學和生物分析領域的研究熱點之一。目前光微流感測晶片通常製備在透明基片內,依靠空間光學耦合方式進行光信號的導入和導出,其耦合效率低、光學系統複雜、穩定...
《飛秒雷射濕法刻蝕微納製造的基礎研究》是依託西安交通大學,由陳烽擔任項目負責人的重點項目。中文摘要 飛秒雷射微加工作為一種新型高能束微納製造技術,在複雜三維構型製作方面具有其獨特的優勢,但雷射加工效率的問題嚴重製約了飛秒雷射微加工技術走向實際工程套用,已成為一個國際性難題。本項目在申請者良好的前期研究...
半導體刻蝕 某一種半導體的刻蝕,其刻蝕速率大大超過另一半導體的刻蝕速率;或者雖然是同一種半導體,但是不同導電類型、不同摻雜成分、不同摻雜程度而導致的刻蝕速率不同稱為半導體的選擇性刻蝕,兩種不同材料的腐蝕速率比稱為選擇比。由於濕法刻蝕總是在掩模的掩蔽下或者在另一種作為犧牲成分的掩蔽下進行的,所以刻蝕...
薄膜刻蝕技術是一種使用物理或化學的方法使薄膜材料消蝕的技術。簡介 名稱: 薄膜刻蝕技術 主題詞或關鍵字: 信息科學 刻蝕技術 薄膜材料 內容 它是薄膜澱積的反過程。在薄膜材料的實際套用中,只把薄膜當作保護或裝飾材料使用時,將物件表面鍍一層均勻薄膜即可。但是用於製作器件的薄膜材料,一般都要求印刷電路版上的銅...
反刻 在半導體製造中,根據刻蝕的方法,可分為兩種基本的刻蝕工藝:乾法刻蝕和濕法刻蝕。而根據刻蝕有無掩蔽層,可以分為有圖形刻蝕和無圖形刻蝕。而反刻,就是在想要把某一層膜的總的厚度減小時採用的(如平坦化矽片表面時需要減少形貌特徵)。
濕法腐蝕 濕法腐蝕由於其設備簡單,可批量生產和選擇性好的優點,被廣泛地用於製備探針、懸臂樑、V形槽和薄膜等微結構。乾法刻蝕 乾法刻蝕是利用電漿進行刻蝕的技術。氧化 氧化矽膜被大量用在器件生產中作選擇擴散的掩膜。同時,在矽表面生長的二氧化矽膜不但能與矽有好的附著性,而且具有穩定的化學性質和電絕緣性...
該工藝包括矽片檢測、表面制絨、擴散制結、去磷矽玻璃、濕法刻蝕、鍍減反射膜、絲網印刷、快速燒結,利用太陽能電池片生產過程中產生的各種廢液用於回收處理報廢失效以及生產過程中產生的不合格太陽能電池片,不但避免了大量廢液排放以及不合格太陽能電池片銷毀造成的環境污染,同時回收的矽片、銀包銅粉、鋁漿可直接供應給...
粘附是指以刻蝕法去除犧牲層時,微細的結構體附著於底板和其他結構體的現象。在MEMS中,刻蝕去除犧牲層後,常會發生結構體附著的粘附現象。尤其是在濕法刻蝕中,水汽蒸發時表面張力引起彎月面(Meniscus)力作用,進而導致粘附,曾是一個很嚴重的問題(圖1)。但採用基於二氟化氙(XeF2)和氟化氫(HF)氣體的乾法...
其中材料部分包括了矽、薄膜材料及其製備工藝和結構,基本工藝部分包括了薄膜製備、外延、光刻、刻蝕、熱氧化、擴散、離子注入、化學機械拋光(CMOS)、鍵合、澆鑄和衝壓等;結構部分包括了自對準結構、電漿刻蝕結構、濕法刻蝕的矽結構、犧牲層結構和沉積的結構;工藝集成部分包括了互補金屬氧化物半導體(CMOS)電晶體...
然後對高分子預聚物進行光刻、濕法刻蝕,在電容下電極和加熱電阻上形成電容介質薄膜層;最後將光刻處理後的高分子預聚物薄膜連同襯底經過升溫得到最終的電容感濕介質層;第五步製作電容上電極 採用蒸發法或濺射法直接在電容感濕介質層上沉積金屬層,採用刻蝕或剝離的方法將金屬層製作為電容上電極(13)。改善效果 《...
3、光刻通孔:用濕法刻蝕溶液H₃PO₄(磷酸)或乾法去除全部氮化矽,用HF(氫氟酸)溶液或BOE(緩衝氧化矽腐蝕液)去除全部二氧化矽,在背面劃片槽空腔對應位置的正面光刻通孔垂直部分。4、形成絕緣層:乾法刻蝕垂直通孔,形成通孔垂直部分;用濕法或乾法去除光刻膠,通過氧化或CVD(化學氣相澱積)工藝在蓋子圓片的...
本書共19章,涵蓋先進積體電路工藝的發展史,積體電路製造流程、介電薄膜、金屬化、光刻、刻蝕、表面清潔與濕法刻蝕、摻雜、化學機械平坦化,器件參數與工藝相關性,DFM(Design for Manufacturing),積體電路檢測與分析、積體電路的可靠性,生產控制,良率提升,晶片測試與晶片封裝等內容。再版時加強了半導體器件方面的...
一種是採用濕法刻蝕,另一種是在金膜上通過自組裝單層的硫醇分子來連結某些有機分子,實現自組裝,如可以用此方法加工生物感測器的表面。微接觸印刷不但具有快速、廉價的優點,而且它還不需要潔淨間的苛刻條件,甚至不需要絕對平整的表面。微接觸印刷還適合多種不同表面,具有操作方法靈活多變的特點。該方法缺點是在...
2013年5月前已有的TSV露銅工藝中,首先通過機械研磨將晶圓減薄至離TSV底部一定距離,然後通過濕法刻蝕(或乾法刻蝕)將晶圓背面的矽去掉,露出TSV底部的銅。在此過程中,2013年5月前已有機械研磨機器在研磨時,對晶圓表面的厚度變化量(TTV)d1控制在2.5微米,如圖1所示。這個變化量會在下一步濕(/乾)法刻蝕露...
《一種金屬納米網路柔性玻璃的加工方法》的優點:在已研製得到大顆粒GZO薄膜、AZO薄膜或ZnO薄膜基礎上,結合磁控濺射與濕法刻蝕,獲得金屬納米網路結構易於調控、製作簡便的金屬納米網路透明導電玻璃。2021年8月16日,《一種金屬納米網路柔性玻璃的加工方法》獲得安徽省第八屆專利獎金獎。(概述圖為《一種金屬納米網路...
目前對於表面微結構的製作,常見的方法一般都是利用矽進行刻蝕,利用體矽刻蝕技術製作各種微納結構也是研究熱點。刻蝕最簡單分類是:乾法刻蝕和濕法刻蝕。感應禍合電漿(InductivelyCoupled Plasma. ICP)刻蝕是一種乾法刻蝕,原理是通過電感禍合電漿輝光放電分解反應氣體,對樣品表面進行物理轟擊以及化學反應生成揮發性...
第11章刻蝕 11.1濕法刻蝕 11.2化學機械拋光 11.3電漿刻蝕基本分類 11.4高壓電漿刻蝕 11.5離子銑 11.6反應離子刻蝕 11.7反應離子刻蝕中的損傷+ 11.8高密度電漿(HDP)刻蝕 11.9剝離技術 11.10小結 習題 參考文獻 第4篇單項工藝3:薄膜及概述 第12章物理澱積:蒸發和濺射 12.1相圖:升華和...
不過其縮印方式與上述方式不同,該工藝巧妙地利用濕法刻蝕中柱狀圖形上下刻蝕速率不同的特點,將分布在底板表面上的“納米柱”濕法刻蝕成“納米錐”,從而減小了模板的特徵尺寸,提高了圖形的解析度,流程圖見圖6。新進展 納米壓印的發展最初主要是為了解決積體電路線寬突破幾十納米的瓶頸問題,隨著壓印技術的套用越來...
仿生水下抗油納米界面2015年獲得“中國光學重要成果”獎。在SPIE Photonics West、CLEO、LPM、IEEE等重要國際會議上做大會和特邀報告40餘次。申請及獲得國家發明專利26項。先後提出了硬脆性材料飛秒雷射三維微納製造、飛秒雷射濕法刻蝕微納製造方法、飛秒雷射仿生微納製造、基於飛秒雷射的三維金屬微科研項目 ...
5.4刻蝕工藝 5.4.1濕法刻蝕 5.4.2乾法刻蝕 5.5其他工藝 5.5.1洗淨 5.5.2光刻膠剝離 5.5.3器件退火 5.6工藝檢查 5.6.1自動光學檢查 5.6.2斷/短路檢查 5.6.3陣列測試 5.6.4TEG測試 5.7本章小結 習題 參考文獻 第6章薄膜電晶體陣列製備工藝整合 6.1AMLCD製備工藝概述 6.1.1陣列工程 6....
第4章 刻蝕 本章要點 4.1 刻蝕的基本概念 4.1.1 刻蝕的目的 4.1.2 刻蝕的主要參數 4.1.3 刻蝕的質量要求 4.1.4 刻蝕的種類 4.2 濕法刻蝕 4.2.1 濕法刻蝕的基本概念 4.2.2 幾種薄膜的濕法刻蝕原理及操作 4.3 乾法刻蝕 4.3.1 乾法刻蝕的基本概念 4.3.2 幾種薄膜的乾法刻蝕原理及操作 4....
8.5.4 機械危險源 8.6 離子注入技術發展趨勢 8.7 小結 8.8 參考文獻 8.9 習題 第9章 刻蝕工藝 9.1 刻蝕工藝簡介 9.2 刻蝕工藝基礎 9.2.1 刻蝕速率 9.2.2 刻蝕的均勻性 9.2.3 刻蝕選擇性 9.2.4 刻蝕輪廓 9.2.5 負載效應 9.2.6 過刻蝕效應 9.2.7 刻蝕殘餘物 9.3 濕法刻蝕工藝 ...