裘俊彥主編的《機械製造綜合設計及實訓》是為了適應高職高專“工學結合”教學體系改革的需要，以“工學結合、過程導向、‘教學做思’一體化”為原則編寫的。經過企業調研，並廣泛徵求專家意見，本書所選取的內容是以培養機電類專業學生應具有的工藝、工裝、量具的綜合設計能力為目標，依據機械加工工藝員、丁藝裝備設計員以及各類技工(如車、鉗、銑、鏜、磨)國家職業資格考核所需的理論與實踐的要求設計的。 《機械製造綜合設計及實訓》共包括8個項目，分別為：項目1機械製造工藝規程的編制；項目2工具機專用夾具的設計；項目3工具機專用量規的設計；項目4典犁零件的加工；項目5典型零件的專用夾具加工；項目6典型零件的專用量規加工；項目7機械製造綜合設計及實訓課程實例；項目8綜合設計及實訓題目選編。 本書可供高等職業院校和高等專科院校機電類專業使用，可作為畢業設計指導教材，也可供普通高等工科院校師生及有關工程技術人員參考。
基本介紹
- 書名：機械製造綜合設計及實訓
- 出版社：北京大學出版社
- 頁數：301頁
- 開本：16
- 品牌：北京大學出版社
- 作者：裘俊彥
- 出版日期：2013年4月22日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787301198483
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
裘俊彥主編的《機械製造綜合設計及實訓》結合製造技術綜合實訓的實際過程而編寫的綜合性作業。它可以幫助學生更好地理解各種工藝方法的實質，從而有意識地通過實際操作培養實踐能力。在綜合實訓過程中，學生可對機械製造整個生產過程和製造技術實習進行一次全面總結，更好地鞏固自己在實習中獲得的工程實踐知識，為今後的實際工作奠定基礎。本書的編寫採用了“項目驅動、任務導入”的模式，既有理論知識的學習，更突出了套用能力的培養，在內容安排上引入大量的實際套用和工程實例。
圖書目錄
概述
第1篇 機械製造綜合設計
項目1 機械製造工藝規程的編制
任務1．1 認識機械加工工藝規程
1. 1. 1 機械加工工藝過程
1. 1. 2 機械加工工藝劃程概述
任務1．2 準備機械加工工藝設計資料
1. 2. 1 典型表而的加工路線
1. 2. 2 典型表. 血的加工方法與經濟加工精度
1. 2. 3 各種加工方法所能達到的表面粗糙度
1. 2．4 加工餘量及尺寸偏差
1. 2．5 切削用量的選擇
1. 2．6 機械零件常用鋼材及其熱處理在工藝路線中的安排
項目2 工具機專用夾具的設計
任務2. 1 認識機械加工定位、夾緊符號
2. 1. 1 機械加工定位符號、夾緊符號概述
2. 1．2 各類定位符弓、夾緊符號的綜合標註示例
任務2. 2 專用夾具設計計算
2．2. 1 切削力的計算
2. 2. 2 夾緊力的計算
任務2. 3 制定工具機夾具公差和技術要求
2. 3．1 掌握制定夾具公差和技術要求的基本原則
2. 3. 2 掌握夾具總裝圖應標註的尺寸、公差和技術要求
2. 3. 3 制定夾具各組成元件問的相互位置精度和相關尺寸公差
2. 3. 4 夾具公差與配合的選擇
2. 3. 5 各類工具機夾具公差和技術要求的制定
2. 3. 6 夾具零件的公差和技術要求
2. 3．7 夾具製造和使用說明
2. 3. 8 夾具設計圖紙中應注意的製圖及其他問題
項目3 工具機專用量規的設計
任務3. 1 認識專用量規
任務3. 2 準備專用量規設計資料
3. 2. 1 專用量規設計原則
3. 2. 2 專用量規設計中的極限尺寸判斷原則f泰勒原則).
3. 2. 3 專用量規常用材料
任務3. 3 制定專用量規公差和技術要求
3. 3. 1 量規公差帶設計
3. 3. 2 量規結構
3．3．3 量規製造的通用技術要求
3. 3．4 量規其他技術要求
第2篇 機械製造綜合實訓
項目4 典型零件的加工
零件加工實訓概述
任務4. 1 典型軸類零件的加工
4．1．1 軸類零件概述
4．1．2 軸類零件加工工藝分析
4．1. 3 典型軸類零件的加工實例
任務4. 2 典型套簡類零件的加工
4. 2．1 套簡類零件概述
4. 2．2 套筒類零件加丁工藝分析
4. 2. 3 典型套筒類零件的加工實例
任務4. 3 典型圓柱齒輪類零件的加工
4. 3．1 圓柱齒輪類零件概述
4. 3. 2 圓柱齒輪類零件加工工藝分析
4. 3. 3 網柱齒輪的齒形加工方法
4．3．4 典型齒輪類零件的加工實例
任務4. 4 典型撥叉類零件的加工
4．4. 1 撥叉類零件概述
4. 4. 2 撥叉類零件加工工藝分析
4．4. 3 典型撥叉類零件的加工實例
項目5 典型零件的專用夾具加工
專用夾具加工實訓概述
任務5．1 典型軸類零件的專用夾具加工
5．1. 1 專用夾具設計主旨
5. 1. 2 選擇定位基準
5．1. 3 確定夾緊方案
5. 1. 4 夾具類型的確定與夾具總體結構設計
5．1. 5 切削力及夾緊力計算
5. 1. 6 定位誤差分析
5．1. 7 夾具設計、加工及操作的簡要說明
5. 1. 8 專用夾具的加工操作技能訓練
任務5. 2 典型套筒類零件的專用興具加工
5．2．1 專用夾具設計主旨
5．2. 2 選擇定位基準
5. 2. 3 確定夾緊方案
5．2．4 央具類型的確定與夾其總體結構設計
5. 2. 5 切削力及央緊力計算
5．2．6 定位誤差分析
5. 2. 7 央具設計、加工及操作的簡要|兌明
5. 2. 8 專用夾具的加工操作技能訓練.
任務5. 3 典型齒輪類零件的專用夾具加工
5. 3. 1 專用夾具設計主旨
5. 3. 2 選擇定位基準
5．3. 3 確定夾緊方案
5. 3. 4 央具類型的確定與央具總體結構設計
5. 3. 5 切削力及夾緊力計算
5. 3. 6 定位誤差分析
5. 3. 7 夾具設計、加工及操作的簡要說明
5. 3．8 專用夾具的加工操作技能訓練
任務5. 4 典型撥叉類零件的專用夾具加工
5．4．1 專用夾具設計主旨
5．4. 2 選擇定位基準
5．4. 3 確定央緊方案
5．4．4 夾具類型的確定與夾具總體結構設計
5. 4．5 切削力及夾緊力計算
5. 4．6 定位誤差分析
5．4．7 夾具設計、加工及操作的簡要說明
5. 4. 8 專用央具的加工操作技能訓練
項目6 典型零件的專用量規加工
專用量規加工實訓概述
任務6．1 典型零件的專用量規的加工概述
6．1．1 量規工作尺寸計算步驟
6．1．2 典型零件的工作量規的工作尺寸計算
6. 1. 3 典型零件的工作量規的加工
第3篇 綜合設計及實訓課程實例
項目7 機械製造綜合設計及實訓課程實例
7．1 封面
7．2 目錄
7. 3 綜合設計及實訓任務書
7. 4 機械製造綜合設汁及實訓說明書正文
第4篇 機械製造綜合設計及實訓題目選編
項目8 綜合設計及實訓題目選編
參考文獻
第1篇 機械製造綜合設計
項目1 機械製造工藝規程的編制
任務1．1 認識機械加工工藝規程
1. 1. 1 機械加工工藝過程
1. 1. 2 機械加工工藝劃程概述
任務1．2 準備機械加工工藝設計資料
1. 2. 1 典型表而的加工路線
1. 2. 2 典型表. 血的加工方法與經濟加工精度
1. 2. 3 各種加工方法所能達到的表面粗糙度
1. 2．4 加工餘量及尺寸偏差
1. 2．5 切削用量的選擇
1. 2．6 機械零件常用鋼材及其熱處理在工藝路線中的安排
項目2 工具機專用夾具的設計
任務2. 1 認識機械加工定位、夾緊符號
2. 1. 1 機械加工定位符號、夾緊符號概述
2. 1．2 各類定位符弓、夾緊符號的綜合標註示例
任務2. 2 專用夾具設計計算
2．2. 1 切削力的計算
2. 2. 2 夾緊力的計算
任務2. 3 制定工具機夾具公差和技術要求
2. 3．1 掌握制定夾具公差和技術要求的基本原則
2. 3. 2 掌握夾具總裝圖應標註的尺寸、公差和技術要求
2. 3. 3 制定夾具各組成元件問的相互位置精度和相關尺寸公差
2. 3. 4 夾具公差與配合的選擇
2. 3. 5 各類工具機夾具公差和技術要求的制定
2. 3. 6 夾具零件的公差和技術要求
2. 3．7 夾具製造和使用說明
2. 3. 8 夾具設計圖紙中應注意的製圖及其他問題
項目3 工具機專用量規的設計
任務3. 1 認識專用量規
任務3. 2 準備專用量規設計資料
3. 2. 1 專用量規設計原則
3. 2. 2 專用量規設計中的極限尺寸判斷原則f泰勒原則).
3. 2. 3 專用量規常用材料
任務3. 3 制定專用量規公差和技術要求
3. 3. 1 量規公差帶設計
3. 3. 2 量規結構
3．3．3 量規製造的通用技術要求
3. 3．4 量規其他技術要求
第2篇 機械製造綜合實訓
項目4 典型零件的加工
零件加工實訓概述
任務4. 1 典型軸類零件的加工
4．1．1 軸類零件概述
4．1．2 軸類零件加工工藝分析
4．1. 3 典型軸類零件的加工實例
任務4. 2 典型套簡類零件的加工
4. 2．1 套簡類零件概述
4. 2．2 套筒類零件加丁工藝分析
4. 2. 3 典型套筒類零件的加工實例
任務4. 3 典型圓柱齒輪類零件的加工
4. 3．1 圓柱齒輪類零件概述
4. 3. 2 圓柱齒輪類零件加工工藝分析
4. 3. 3 網柱齒輪的齒形加工方法
4．3．4 典型齒輪類零件的加工實例
任務4. 4 典型撥叉類零件的加工
4．4. 1 撥叉類零件概述
4. 4. 2 撥叉類零件加工工藝分析
4．4. 3 典型撥叉類零件的加工實例
項目5 典型零件的專用夾具加工
專用夾具加工實訓概述
任務5．1 典型軸類零件的專用夾具加工
5．1. 1 專用夾具設計主旨
5. 1. 2 選擇定位基準
5．1. 3 確定夾緊方案
5. 1. 4 夾具類型的確定與夾具總體結構設計
5．1. 5 切削力及夾緊力計算
5. 1. 6 定位誤差分析
5．1. 7 夾具設計、加工及操作的簡要說明
5. 1. 8 專用夾具的加工操作技能訓練
任務5. 2 典型套筒類零件的專用興具加工
5．2．1 專用夾具設計主旨
5．2. 2 選擇定位基準
5. 2. 3 確定夾緊方案
5．2．4 央具類型的確定與夾其總體結構設計
5. 2. 5 切削力及央緊力計算
5．2．6 定位誤差分析
5. 2. 7 央具設計、加工及操作的簡要|兌明
5. 2. 8 專用夾具的加工操作技能訓練.
任務5. 3 典型齒輪類零件的專用夾具加工
5. 3. 1 專用夾具設計主旨
5. 3. 2 選擇定位基準
5．3. 3 確定夾緊方案
5. 3. 4 央具類型的確定與央具總體結構設計
5. 3. 5 切削力及夾緊力計算
5. 3. 6 定位誤差分析
5. 3. 7 夾具設計、加工及操作的簡要說明
5. 3．8 專用夾具的加工操作技能訓練
任務5. 4 典型撥叉類零件的專用夾具加工
5．4．1 專用夾具設計主旨
5．4. 2 選擇定位基準
5．4. 3 確定央緊方案
5．4．4 夾具類型的確定與夾具總體結構設計
5. 4．5 切削力及夾緊力計算
5. 4．6 定位誤差分析
5．4．7 夾具設計、加工及操作的簡要說明
5. 4. 8 專用央具的加工操作技能訓練
項目6 典型零件的專用量規加工
專用量規加工實訓概述
任務6．1 典型零件的專用量規的加工概述
6．1．1 量規工作尺寸計算步驟
6．1．2 典型零件的工作量規的工作尺寸計算
6. 1. 3 典型零件的工作量規的加工
第3篇 綜合設計及實訓課程實例
項目7 機械製造綜合設計及實訓課程實例
7．1 封面
7．2 目錄
7. 3 綜合設計及實訓任務書
7. 4 機械製造綜合設汁及實訓說明書正文
第4篇 機械製造綜合設計及實訓題目選編
項目8 綜合設計及實訓題目選編
參考文獻
