《機械製造技術實驗教程》是2011年西安電子科技大學出版社出版的圖書，作者是孫建仁、薛旺錄。
基本介紹
- 書名：機械製造技術實驗教程
- 作者：孫建仁、薛旺錄
- ISBN：978-7-5606-2648-2
- 定價：29.75元
- 出版社：西安電子科技大學出版社
- 出版時間：2011-12
內容簡介,目錄,
內容簡介
全書內容分為基礎篇、實驗篇和習題篇。第1篇為基礎篇，共8章，內容分別為金屬切削的基本定義、金屬切削加工的基本理論、金屬切削基本條件的合理選擇、機械加工精度、工具機夾具設計原理、典型零件加工、機械加工方法及設備、典型階梯軸類零件加工項目設計。第2篇為實驗篇，共23個實驗，內容分別為外圓車刀幾何角度的測量、切削變形、車削力測定、切削溫度的測定、車床三向力靜剛度測定、加工誤差統計分析的常規方法、切削用量對加工質量的影響、安裝方法對零件加工精度的影響、線切割工具機加工操作實驗、切削加工質量的綜合實驗、組合夾具拆裝實驗、工具機夾具運用實驗、曲軸狀態檢查實驗、平面度誤差測量、用投射儀檢查軸系兩端同軸度誤差、用雷射導向準直儀確定軸系理論中線、數控操作實驗、數控車床加工實驗、數控銑床加工實驗、數控工具機伺服系統控制、臥式車床結構剖析、滾齒工具機的調整、工具機幾何精度的檢驗。第3篇為習題篇，共5個模組，內容分別為金屬切削加工基本理論習題與參考答案、金屬切削加工工藝理論習題與參考答案、工具機夾具設計習題與參考答案、機械加工設備及刀具習題與參考答案、機械製造技術基礎模擬試題與參考答案。
本書可作為本科和高職高專院校機械類專業實驗實訓教材，也可作為從事機械製造專業技術人員的參考用書。
目錄
第1篇 基 礎 篇
第1章 金屬切削的基本定義 2
1.1 切削運動與切削用量 2
1.1.1 工件的表面形狀 2
1.1.2 切削運動 4
1.1.3 工件上的加工表面 4
1.1.4 切削用量 5
1.2 刀具角度和刀具的工作角度 5
1.2.1 刀具角度的靜止參考系 5
1.2.2 刀具角度 7
1.2.3 刀具的工作角度 9
1.3 刀具角度換算 12
1.3.1 法平面與正交平面內前、后角的關係 12
1.3.2 任意剖面與正交平面內前后角的關係 13
1.4 切削層參數與切削方式 15
1.4.1 切削層參數 15
1.4.2 切削方式 16
1.5 旋轉刀具的角度 17
1.5.1 螺旋齒圓柱銑刀的角度 17
1.5.2 麻花鑽的結構和角度 18
第2章 金屬切削加工的基本理論 20
2.1 金屬切削層的變形 20
2.1.1 切屑的形成 20
2.1.2 切屑的形態 21
2.1.3 切削過程中三個變形區的變形特點 22
2.1.4 積屑瘤 25
2.1.5 影響切削變形的主要因素 27
2.2 切削力 29
2.2.1 切削力的來源 29
2.2.2 切削力的分解 29
2.2.3 切削力的經驗指數公式 31
2.2.4 單位切削力和切削功率 31
2.2.5 影響切削力的因素 32
2.2.6 切削力的測量 34
2.3 切削熱及切削溫度 35
2.3.1 切削熱的來源 35
2.3.2 切削溫度 35
2.4 刀具磨損和刀具耐用度 38
2.4.1 刀具磨損的方式 38
2.4.2 影響刀具磨損的因素 39
2.4.3 刀具磨損的原因 40
2.4.4 刀具磨損過程及磨鈍標準 41
第3章 金屬切削基本條件的合理選擇 45
3.1 刀具材料、類型及結構的合理選擇 45
3.1.1 刀具材料應具備的性能 45
3.1.2 常用刀具材料的種類、特點及適用範圍 45
3.2 刀具合理幾何參數的選擇 46
3.2.1 概述 46
3.2.2 前角及前角形狀的選擇 46
3.2.3 后角的選擇 47
3.2.4 主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇 48
3.2.5 刃傾角的選擇 50
3.3 刀具耐用度的選擇 51
第4章 機械加工精度 52
4.1 概述 52
4.1.1 概念 52
4.1.2 獲得零件加工精度的方法 53
4.2 影響加工精度的因素及其分析 54
4.2.1 加工原理誤差 54
4.2.2 工藝系統的幾何誤差 55
4.2.3 工具機傳動鏈誤差 58
4.2.4 調整誤差 58
4.2.5 刀具製造誤差與磨損 58
4.2.6 夾具的製造誤差與磨損 59
4.2.7 提高加工精度的途徑 59
4.3 工藝系統受力變形對加工精度的影響 61
4.3.1 基本概念 61
4.3.2 工藝系統受力變形對加工精度的影響 62
4.3.3 內應力重新分布對加工精度的影響 66
4.3.4 減少工藝系統受力變形的措施 67
4.4 工藝系統熱變形對加工精度的影響 68
4.4.1 工藝系統熱變形的熱源 68
4.4.2 工藝系統熱變形對加工精度的影響 68
4.4.3 對工藝系統熱變形的控制 69
4.4.4 工件內應力對加工精度的影響 69
4.5 加工誤差的統計分析法 70
4.5.1 加工誤差的分類 70
4.5.2 加工誤差的分布圖分析法 71
4.5.3 加工誤差的點圖法統計分析介紹 75
第5章 工具機夾具設計原理 79
5.1 工具機夾具概述 79
5.1.1 機械加工工藝裝備及其作用 79
5.1.2 工具機夾具及其組成 79
5.1.3 工具機夾具的分類 81
5.1.4 工具機夾具的功能 81
5.1.5 專用夾具的組成 81
5.2 工件在夾具中的定位 82
5.2.1 定位原理 82
5.2.2 根據加工精度要求，確定工件應該限制的自由度數目 82
5.2.3 定位元件限制工件自由度 83
5.2.4 幾種不同的定位形式 89
5.2.5 工件定位時的幾種情況 91
5.2.6 定位表面的組合(組合定位分析) 91
5.3 定位誤差的計算 94
5.3.1 概述 94
5.3.2 定位誤差及其產生原因 95
5.3.3 定位單個典型表面時定位誤差的分析計算 97
5.3.4 工件以一面兩孔定位時定位誤差的分析計算 101
5.3.5 夾緊裝置的設計計算 106
5.4 典型數控工具機夾具設計要點 115
5.4.1 數控銑床夾具 115
5.4.2 數控鑽床夾具 116
5.4.3 加工中心工具機夾具 117
5.5 專用夾具的設計方法及步驟 117
5.5.1 設計工具機夾具的基本原則 117
5.5.2 工具機夾具設計的程式 118
5.5.3 總圖上的標註 119
第6章 典型零件加工 121
6.1 軸類零件加工 121
6.1.1 概述 121
6.1.2 典型主軸類零件加工工藝分析 123
6.1.3 主軸加工中的幾個工藝問題 126
6.1.4 CA6140車床主軸加工定位基準的選擇 127
6.1.5 CA6140車床主軸主要加工表面加工工序安排 128
6.1.6 軸類零件的檢驗 128
6.1.7 絲槓加工 129
6.2 箱體加工 130
6.2.1 概述 130
6.2.2 零件的結構工藝性 131
6.2.3 箱體加工工藝過程及分析 133
6.2.4 箱體類零件的孔系加工 134
6.2.5 孔系加工的精度分析 137
6.3 齒輪加工 140
6.3.1 概述 140
6.3.2 齒輪的材料、毛坯及熱處理 141
6.3.3 齒輪加工的一般工藝路線 142
6.3.4 齒坯機械加工 143
6.3.5 圓柱齒輪齒面(形)加工方法 145
6.3.6 圓柱齒輪零件加工工藝過程示例 145
6.4 套筒類零件的加工 147
6.4.1 概述 147
6.4.2 套筒類零件的內孔加工 148
6.4.3 孔的精密加工 150
6.4.4 套筒類零件加工工藝分析 153
6.5 連桿加工 156
6.5.1 概述 156
6.5.2 連桿的加工工藝過程 157
6.5.3 連桿機械加工工藝過程分析 157
第7章 機械加工方法及設備 158
7.1 金屬切削工具機的基本知識 158
7.1.1 金屬切削工具機的分類 158
7.1.2 金屬切削工具機型號的編制 158
7.1.3 工具機的傳動系統與運動計算 162
7.1.4 工具機的傳動聯繫及傳動原理圖 164
7.1.5 工具機的基本要求 165
7.2 車削加工與車床 165
7.2.1 車床的用途及分類 165
7.2.2 CA6140型臥式車床的工藝範圍及其組成 166
7.2.3 CA6140型臥式車床概述 167
7.3 磨削加工與磨床 170
7.3.1 砂輪的特性 170
7.3.2 磨削原理 171
7.3.3 M1432A型萬能外圓磨床 173
7.4 齒輪加工與齒輪加工工具機 173
7.4.1 齒輪的加工方法與齒輪加工工具機的類型 173
7.4.2 Y3150E滾齒機 174
7.4.3 齒形的其它加工方法 177
7.5 數控加工工藝分析的一般步驟與方法 177
7.5.1 數控加工工藝分析一般步驟與方法 178
7.5.2 數控加工零件工藝性分析 178
7.5.3 加工方法的選擇與加工方案的確定 179
7.5.4 工序與工步的劃分 179
7.5.5 零件的安裝與夾具的選擇 180
7.5.6 刀具的選擇與切削用量的確定 180
7.5.7 對刀點與換刀點的確定 181
7.5.8 加工路線的確定 182
7.5.9 數控加工工序與數控加工工步的劃分 182
第8章 典型階梯軸類零件加工項目設計 185
8.1 選擇車刀、車床和工件安裝方式 185
8.1.1 車刀類型與選用 185
8.1.2 工件的安裝 189
8.2 擬定加工工藝 189
