本系列圖書從企業各個職能部門組織結構出發，詳細介紹了各個部門目標分解、部門崗位職責、部門主要業務、部門工作流程、部門績效考核、部門薪酬體系、部門培訓體系、部門風險規避、部門問題解決。在此基礎上，後附附錄，給出各個部門在開展各項業務需要掌握的關鍵業務術語和重要的法律法規。
基本介紹
- 書名：弗布克部門精細化管理系列:生產部
- 出版社：電子工業出版社
- 頁數：374頁
- 開本：16
- 品牌：電子工業出版社
- 作者：姚小風
- 出版日期：2012年11月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787121185489, 7121185482
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《弗布克部門精細化管理系列:生產部》不僅適合企業經營管理者、行政人事管理人員及其從業人員使用，也適合企業培訓師、諮詢師、高校師生閱讀和使用。
圖書目錄
第1章部門組織結構1
1.1部門職能2
1.1.1職能概述2
1.1.2職能分解3
1.2部門任務4
1.2.1工藝技術管理4
1.2.2計畫調度管理5
1.2.3生產物料控制6
1.2.4生產質量管控7
1.2.5生產設備管理8
1.2.6生產安全管理8
1.2.7生產車間管理9
1.2.8成本費用控制10
1.3崗位設計10
1.3.1綜合管理崗10
1.3.2工藝技術崗11
1.3.3計畫調度崗11
1.3.4物料控制崗11
1.3.5質量管控崗12
1.3.6設備管理崗12
1.3.7安全管理崗13
1.3.8車間管理崗13
1.3.9成本管控崗14
1.4組織架構14
1.4.1大型企業生產部組織結構設計14
1.4.2中型企業生產部組織結構設計17
1.4.3小型企業生產部組織結構設計17
第2章部門目標分解18
2.1部門目標總括19
2.1.1部門目標概要19
2.1.2部門目標描述19
2.2工藝技術管理目標分解20
2.2.1工藝技術管理目標概要20
2.2.2工藝技術管理目標分解表20
2.3計畫調度目標分解21
2.3.1計畫調度目標概要21
2.3.2計畫調度目標分解表21
2.4物料控制目標分解22
2.4.1物料控制目標概要22
2.4.2物料控制目標分解表22
2.5質量管控目標分解23
2.5.1質量管控目標概要23
2.5.2質量管控目標分解表23
2.6設備管理目標分解24
2.6.1設備管理目標概要24
2.6.2設備管理目標分解表24
2.7安全管理目標分解25
2.7.1安全管理目標概要25
2.7.2安全管理目標分解表25
2.8車間管理目標分解26
2.8.1車間管理目標概要26
2.8.2車間管理目標分解表26
2.9成本管控目標分解27
2.9.1成本管控目標概要27
2.9.2成本管控目標分解表27
第3章部門崗位職責28
3.1綜合管理崗崗位職責29
3.1.1生產總監崗位職責29
3.1.2生產部經理職責30
3.1.3生產主管崗位職責31
3.2工藝技術崗崗位職責32
3.2.1工藝技術主管32
3.2.2生產工藝員33
3.3計畫調度崗崗位職責34
3.3.1計畫調度主管34
3.3.2生產計畫專員35
3.3.3生產調度員36
3.4物料控制崗崗位職責37
3.4.1物料控制主管37
3.4.2物料控制專員38
3.4.3物料採購員39
3.4.4倉庫管理員40
3.4.5賬管員41
3.5質量管控崗崗位職責42
3.5.1質量管控主管42
3.5.2質量管控專員43
3.5.3質量檢驗專員44
3.6設備管理崗崗位職責45
3.6.1設備管理主管45
3.6.2設備維修專員46
3.7安全管理崗崗位職責47
3.7.1安全管理主管47
3.7.2安全監察員48
3.8車間管理崗崗位職責49
3.8.1車間主任49
3.8.2班組長50
3.8.3領料員51
3.8.4操作工52
3.8.5生產統計員53
3.9成本管控崗崗位職責54
3.9.1成本控制主管54
3.9.2生產成本會計55
第4章部門主要業務56
4.1工藝技術管理57
4.1.1生產工藝設計57
4.1.2編制工藝檔案57
4.1.3現場工藝管控58
4.1.4工藝更新改善59
4.2計畫調度管理60
4.2.1生產訂單處理60
4.2.2產能負荷分析61
4.2.3生產計畫制訂62
4.2.4生產信息統計63
4.2.5生產進度控制64
4.2.6生產調度管理65
4.2.7生產計畫變更67
4.2.9生產交期控制68
4.3生產物料控制69
4.3.1物料需求計畫69
4.3.2物料採購作業70
4.3.3物料在庫管理71
4.3.4物料出庫管理72
4.3.5物料使用管理73
4.3.6物料調撥管理74
4.3.7現場物料暫存76
4.3.8呆廢料處理78
4.4生產質量管理79
4.4.1進料檢驗管理79
4.4.2製程質量控制80
4.4.3質量異常處理82
4.5生產安全管理82
4.5.1安全監督巡查82
4.5.2安全隱患整改83
4.5.3安全事故處理85
4.6生產車間管理86
4.6.1車間生產排程86
4.6.2班組任務分配88
4.6.3設備日常使用89
4.6.4交接班管理90
4.6.5車間環境管理91
4.6.6班組建設管理93
4.6.7車間人員管理94
4.7外協生產管理95
4.7.1選擇外協時機95
4.7.2外協廠商評選96
4.7.3外協生產跟蹤97
4.7.4外協收貨驗收98
4.8生產成本管控101
4.8.1生產成本控制101
4.8.2消除生產浪費102
4.9工作標準設計104
4.9.1作業標準化104
4.9.2標準工時制定105
4.9.3制定標準作業程式106
4.9.4作業指導書編制107
4.10生產部各類活動推行109
4.10.1車間評比活動109
4.10.2生產節約活動110
4.10.33定5S活動111
4.10.4現場改善活動112
第5章部門工作流程114
5.1生產工藝管理流程115
5.1.1工藝檔案編制流程115
5.1.2現場工藝管控流程116
5.1.3工藝改善更新流程117
5.2計畫調度管理流程118
5.2.1訂單審查處理流程118
5.2.2訂單變更管理流程119
5.2.3產能負荷分析流程120
5.2.4生產計畫制定流程121
5.2.5生產計畫變更流程122
5.2.6生產進度控制流程123
5.2.7生產信息統計流程124
5.2.8生產調度工作流程125
5.2.9生產交期管控流程126
5.3生產物料控制流程127
5.3.1物料需求計畫編制流程127
5.3.2物料需求計畫執行流程128
5.3.3生產主料請購工作流程129
5.3.4物料採購作業管理流程130
5.3.5物料驗收入庫管理流程131
5.3.6半/產成品入庫管理流程132
5.3.7物料倉儲管理工作流程133
5.3.8生產物料發放工作流程134
5.3.9車間物料領用工作流程135
5.3.10車間物料調撥工作流程136
5.3.11半/產成品出庫工作流程137
5.3.12現場物料使用控制流程138
5.3.13不良物料處理工作流程139
5.4質量管理控制流程140
5.4.1製程質量控制流程140
5.4.2首件檢驗工作流程141
5.4.3巡迴檢驗工作流程142
5.4.4完工檢驗工作流程143
5.4.5不合格品處理流程144
5.4.6產品返工工作流程145
5.5生產設備管理流程146
5.5.1設備日常管理流程146
5.5.2生產設備使用流程147
5.6生產安全管理流程148
5.6.1生產安全管控流程148
5.6.2安全生產檢查流程149
5.6.3安全事故處理流程150
5.7生產車間管理流程151
5.7.1車間生產排程計畫流程151
5.7.2班組生產任務分配流程152
5.7.3車間交接班管理流程153
5.7.4生產現場管理控制流程154
5.7.5生產現場5S推行流程155
5.7.6車間人員培訓管理流程156
5.7.7車間人員動態匯報流程157
5.8外協生產管理流程158
5.8.1生產外協決策流程158
5.8.2外協廠商評選流程159
5.8.3外協收貨驗收流程160
5.9生產成本管控流程161
5.9.1生產成本費用控制流程161
5.9.2生產浪費控制改善流程162
5.10工作標準管理流程163
5.10.1作業標準設計流程163
5.10.2標準工時制定流程164
5.10.3作業指導書編制流程165
5.10.4作業標準化落實流程166
5.11生產部活動推行流程167
5.11.1活動策劃組織流程167
5.11.2活動效果評估流程168
第6章部門績效考核169
6.1定性指標確定170
6.1.1生產部定性指標設計170
6.1.2生產部定性指標的使用170
6.1.3生產部定性目標總表171
6.2定量指標確定173
6.2.1生產部定量目標設計173
6.2.2生產部定量目標使用173
6.2.3生產部定量目標總表175
6.3生產業務績效考核177
6.3.1生產部績效考核制度177
6.3.2生產任務績效考核辦法179
6.3.3生產交期績效考核辦法180
6.3.4生產成本績效考核方案182
6.3.5生產安全績效考核制度183
6.3.6生產物料控制考核方案185
6.3.7生產設備績效考核制度187
6.3.8生產質量績效考核方案188
6.4生產部人員績效考核190
6.4.1車間人員績效考核制度190
6.4.2車間主任績效考核方案195
6.4.3班組人員績效考核制度197
第7章生產部薪酬體系200
7.1生產部薪酬設計201
7.1.1薪酬體系設計201
7.1.2薪酬結構設計202
7.1.3薪資等級設計203
7.1.4計時工資設計207
7.1.5計件工資設計209
7.1.6加班工資設計211
7.1.7技能工資設計213
7.1.8各類津貼設計214
7.1.9員工福利設計216
7.2生產部績效薪酬216
7.2.1直接生產人員績效薪酬216
7.2.2生產管理人員績效薪酬217
7.2.3輔助生產人員績效薪酬220
7.3生產部薪酬設計方案221
7.3.1生產班組績效薪酬方案221
7.3.2生產員工績效工資方案223
7.4生產部薪酬管理辦法224
7.4.1生產部薪酬管理辦法224
7.4.2獎金獎勵管理辦法227
7.4.3勞動保護管理辦法229
第8章生產部培訓體系233
8.1部門培訓需求確定234
8.1.1部門工作問題分析234
8.1.2培訓需求調研分析235
8.1.3培訓需求調研報告238
8.2部門培訓體系建設241
8.2.1部門培訓課程設計241
8.2.2部門培訓方式選擇245
8.2.3部門培訓內容規劃247
8.2.4生產培訓要點和原則248
8.2.5車間培訓管理細則248
8.3部門新人培訓設計251
8.3.1部門新人養成方法251
8.3.2部門新人培訓方法252
8.3.3生產部新員工培訓方案253
8.4部門在崗培訓設計255
8.4.1在崗培訓規劃255
8.4.2在崗培訓評估257
8.4.3生產現場培訓方案258
8.4.4培訓效果評估報告259
第9章規避操作風險261
9.1規避技術風險262
9.1.1規避技術保密風險262
9.1.2規避技術改造風險263
9.1.3規避技術審查風險264
9.2規避質量風險265
9.2.1規避返工返修風險265
9.2.2規避工序停工風險266
9.2.3規避產品退貨風險267
9.2.4規避外協質量風險269
9.2.5規避質量外審風險269
9.2.6規避質量事故風險271
9.3規避交期風險272
9.3.1規避交期延誤風險272
9.3.2規避交期提前風險273
9.3.3規避緊急採購風險273
9.3.4訂單變更風險規避275
9.4規避安全風險276
9.4.1規避設備安全風險276
9.4.2規避職業安全風險277
9.4.3規避安全事故風險278
9.5規避損失風險279
9.5.1現場浪費風險規避279
9.5.2規避物控損失風險280
9.6規避團隊建設風險281
9.6.1員工離職風險281
9.6.2員工投訴風險282
9.6.3員工糾紛風險283
9.6.4團隊合作風險284
第10章生產部問題解決286
10.1生產部主要工作問題287
10.1.1產品研發問題287
10.1.2工藝技術問題287
10.1.3計畫調度問題288
10.1.4進度交期問題289
10.1.5物料控制問題289
10.1.6質量管控問題290
10.1.7設備管理問題291
10.1.8安全管理問題291
10.1.9車間管理問題292
10.1.10外協生產問題293
10.1.11成本管控問題293
10.1.12工作標準問題294
10.1.13部門活動開展問題294
10.2生產部問題解決工具295
10.2.1問題發現與分析工具295
10.2.2生產問題系統解決步驟296
10.2.3解決工藝技術研發問題298
10.2.4計畫進度問題解決工具299
10.2.5物料管理問題解決工具302
10.2.6質量問題解決及改進工具304
10.2.7設備管理問題解決工具307
10.2.8安全管理問題解決工具308
10.2.9外協生產問題解決工具314
10.2.10生產成本問題解決工具315
10.2.11生產失誤問題解決工具317
附錄A生產管理專業術語319
A.1生產理念、方式類320
A.1.1全面生產管理320
A.1.2精益生產321
A.1.3敏捷生產322
A.1.4豐田生產方式324
A.1.5自動化生產325
A.1.6準時生產方式326
A.1.7單元生產327
A.1.8成組技術328
A.1.9拉動生產329
A.2現場管理類330
A.2.1目視管理330
A.2.2定置管理331
A.2.3看板管理332
A.2.4設施布局333
1.2.5工作研究336
A.2.6附加價值337
A.2.7價值流圖337
A.2.8學習曲線339
A.2.9動作經濟原則341
A.3生產計畫類342
A.3.1主生產計畫342
A.3.2綜合生產計畫343
A.3.3途程計畫345
A.3.4基準日程347
A.3.5生產節拍347
A.4設備管理類348
A.4.1設備生命周期348
A.4.2設備綜合效率349
A.4.3設備有效生產率351
附錄B生產管理法律法規352
B.1中華人民共和國安全生產法353
B.2安全生產培訓管理辦法363
安全生產培訓管理辦法363
B.3安全生產許可證條例371
1.1部門職能2
1.1.1職能概述2
1.1.2職能分解3
1.2部門任務4
1.2.1工藝技術管理4
1.2.2計畫調度管理5
1.2.3生產物料控制6
1.2.4生產質量管控7
1.2.5生產設備管理8
1.2.6生產安全管理8
1.2.7生產車間管理9
1.2.8成本費用控制10
1.3崗位設計10
1.3.1綜合管理崗10
1.3.2工藝技術崗11
1.3.3計畫調度崗11
1.3.4物料控制崗11
1.3.5質量管控崗12
1.3.6設備管理崗12
1.3.7安全管理崗13
1.3.8車間管理崗13
1.3.9成本管控崗14
1.4組織架構14
1.4.1大型企業生產部組織結構設計14
1.4.2中型企業生產部組織結構設計17
1.4.3小型企業生產部組織結構設計17
第2章部門目標分解18
2.1部門目標總括19
2.1.1部門目標概要19
2.1.2部門目標描述19
2.2工藝技術管理目標分解20
2.2.1工藝技術管理目標概要20
2.2.2工藝技術管理目標分解表20
2.3計畫調度目標分解21
2.3.1計畫調度目標概要21
2.3.2計畫調度目標分解表21
2.4物料控制目標分解22
2.4.1物料控制目標概要22
2.4.2物料控制目標分解表22
2.5質量管控目標分解23
2.5.1質量管控目標概要23
2.5.2質量管控目標分解表23
2.6設備管理目標分解24
2.6.1設備管理目標概要24
2.6.2設備管理目標分解表24
2.7安全管理目標分解25
2.7.1安全管理目標概要25
2.7.2安全管理目標分解表25
2.8車間管理目標分解26
2.8.1車間管理目標概要26
2.8.2車間管理目標分解表26
2.9成本管控目標分解27
2.9.1成本管控目標概要27
2.9.2成本管控目標分解表27
第3章部門崗位職責28
3.1綜合管理崗崗位職責29
3.1.1生產總監崗位職責29
3.1.2生產部經理職責30
3.1.3生產主管崗位職責31
3.2工藝技術崗崗位職責32
3.2.1工藝技術主管32
3.2.2生產工藝員33
3.3計畫調度崗崗位職責34
3.3.1計畫調度主管34
3.3.2生產計畫專員35
3.3.3生產調度員36
3.4物料控制崗崗位職責37
3.4.1物料控制主管37
3.4.2物料控制專員38
3.4.3物料採購員39
3.4.4倉庫管理員40
3.4.5賬管員41
3.5質量管控崗崗位職責42
3.5.1質量管控主管42
3.5.2質量管控專員43
3.5.3質量檢驗專員44
3.6設備管理崗崗位職責45
3.6.1設備管理主管45
3.6.2設備維修專員46
3.7安全管理崗崗位職責47
3.7.1安全管理主管47
3.7.2安全監察員48
3.8車間管理崗崗位職責49
3.8.1車間主任49
3.8.2班組長50
3.8.3領料員51
3.8.4操作工52
3.8.5生產統計員53
3.9成本管控崗崗位職責54
3.9.1成本控制主管54
3.9.2生產成本會計55
第4章部門主要業務56
4.1工藝技術管理57
4.1.1生產工藝設計57
4.1.2編制工藝檔案57
4.1.3現場工藝管控58
4.1.4工藝更新改善59
4.2計畫調度管理60
4.2.1生產訂單處理60
4.2.2產能負荷分析61
4.2.3生產計畫制訂62
4.2.4生產信息統計63
4.2.5生產進度控制64
4.2.6生產調度管理65
4.2.7生產計畫變更67
4.2.9生產交期控制68
4.3生產物料控制69
4.3.1物料需求計畫69
4.3.2物料採購作業70
4.3.3物料在庫管理71
4.3.4物料出庫管理72
4.3.5物料使用管理73
4.3.6物料調撥管理74
4.3.7現場物料暫存76
4.3.8呆廢料處理78
4.4生產質量管理79
4.4.1進料檢驗管理79
4.4.2製程質量控制80
4.4.3質量異常處理82
4.5生產安全管理82
4.5.1安全監督巡查82
4.5.2安全隱患整改83
4.5.3安全事故處理85
4.6生產車間管理86
4.6.1車間生產排程86
4.6.2班組任務分配88
4.6.3設備日常使用89
4.6.4交接班管理90
4.6.5車間環境管理91
4.6.6班組建設管理93
4.6.7車間人員管理94
4.7外協生產管理95
4.7.1選擇外協時機95
4.7.2外協廠商評選96
4.7.3外協生產跟蹤97
4.7.4外協收貨驗收98
4.8生產成本管控101
4.8.1生產成本控制101
4.8.2消除生產浪費102
4.9工作標準設計104
4.9.1作業標準化104
4.9.2標準工時制定105
4.9.3制定標準作業程式106
4.9.4作業指導書編制107
4.10生產部各類活動推行109
4.10.1車間評比活動109
4.10.2生產節約活動110
4.10.33定5S活動111
4.10.4現場改善活動112
第5章部門工作流程114
5.1生產工藝管理流程115
5.1.1工藝檔案編制流程115
5.1.2現場工藝管控流程116
5.1.3工藝改善更新流程117
5.2計畫調度管理流程118
5.2.1訂單審查處理流程118
5.2.2訂單變更管理流程119
5.2.3產能負荷分析流程120
5.2.4生產計畫制定流程121
5.2.5生產計畫變更流程122
5.2.6生產進度控制流程123
5.2.7生產信息統計流程124
5.2.8生產調度工作流程125
5.2.9生產交期管控流程126
5.3生產物料控制流程127
5.3.1物料需求計畫編制流程127
5.3.2物料需求計畫執行流程128
5.3.3生產主料請購工作流程129
5.3.4物料採購作業管理流程130
5.3.5物料驗收入庫管理流程131
5.3.6半/產成品入庫管理流程132
5.3.7物料倉儲管理工作流程133
5.3.8生產物料發放工作流程134
5.3.9車間物料領用工作流程135
5.3.10車間物料調撥工作流程136
5.3.11半/產成品出庫工作流程137
5.3.12現場物料使用控制流程138
5.3.13不良物料處理工作流程139
5.4質量管理控制流程140
5.4.1製程質量控制流程140
5.4.2首件檢驗工作流程141
5.4.3巡迴檢驗工作流程142
5.4.4完工檢驗工作流程143
5.4.5不合格品處理流程144
5.4.6產品返工工作流程145
5.5生產設備管理流程146
5.5.1設備日常管理流程146
5.5.2生產設備使用流程147
5.6生產安全管理流程148
5.6.1生產安全管控流程148
5.6.2安全生產檢查流程149
5.6.3安全事故處理流程150
5.7生產車間管理流程151
5.7.1車間生產排程計畫流程151
5.7.2班組生產任務分配流程152
5.7.3車間交接班管理流程153
5.7.4生產現場管理控制流程154
5.7.5生產現場5S推行流程155
5.7.6車間人員培訓管理流程156
5.7.7車間人員動態匯報流程157
5.8外協生產管理流程158
5.8.1生產外協決策流程158
5.8.2外協廠商評選流程159
5.8.3外協收貨驗收流程160
5.9生產成本管控流程161
5.9.1生產成本費用控制流程161
5.9.2生產浪費控制改善流程162
5.10工作標準管理流程163
5.10.1作業標準設計流程163
5.10.2標準工時制定流程164
5.10.3作業指導書編制流程165
5.10.4作業標準化落實流程166
5.11生產部活動推行流程167
5.11.1活動策劃組織流程167
5.11.2活動效果評估流程168
第6章部門績效考核169
6.1定性指標確定170
6.1.1生產部定性指標設計170
6.1.2生產部定性指標的使用170
6.1.3生產部定性目標總表171
6.2定量指標確定173
6.2.1生產部定量目標設計173
6.2.2生產部定量目標使用173
6.2.3生產部定量目標總表175
6.3生產業務績效考核177
6.3.1生產部績效考核制度177
6.3.2生產任務績效考核辦法179
6.3.3生產交期績效考核辦法180
6.3.4生產成本績效考核方案182
6.3.5生產安全績效考核制度183
6.3.6生產物料控制考核方案185
6.3.7生產設備績效考核制度187
6.3.8生產質量績效考核方案188
6.4生產部人員績效考核190
6.4.1車間人員績效考核制度190
6.4.2車間主任績效考核方案195
6.4.3班組人員績效考核制度197
第7章生產部薪酬體系200
7.1生產部薪酬設計201
7.1.1薪酬體系設計201
7.1.2薪酬結構設計202
7.1.3薪資等級設計203
7.1.4計時工資設計207
7.1.5計件工資設計209
7.1.6加班工資設計211
7.1.7技能工資設計213
7.1.8各類津貼設計214
7.1.9員工福利設計216
7.2生產部績效薪酬216
7.2.1直接生產人員績效薪酬216
7.2.2生產管理人員績效薪酬217
7.2.3輔助生產人員績效薪酬220
7.3生產部薪酬設計方案221
7.3.1生產班組績效薪酬方案221
7.3.2生產員工績效工資方案223
7.4生產部薪酬管理辦法224
7.4.1生產部薪酬管理辦法224
7.4.2獎金獎勵管理辦法227
7.4.3勞動保護管理辦法229
第8章生產部培訓體系233
8.1部門培訓需求確定234
8.1.1部門工作問題分析234
8.1.2培訓需求調研分析235
8.1.3培訓需求調研報告238
8.2部門培訓體系建設241
8.2.1部門培訓課程設計241
8.2.2部門培訓方式選擇245
8.2.3部門培訓內容規劃247
8.2.4生產培訓要點和原則248
8.2.5車間培訓管理細則248
8.3部門新人培訓設計251
8.3.1部門新人養成方法251
8.3.2部門新人培訓方法252
8.3.3生產部新員工培訓方案253
8.4部門在崗培訓設計255
8.4.1在崗培訓規劃255
8.4.2在崗培訓評估257
8.4.3生產現場培訓方案258
8.4.4培訓效果評估報告259
第9章規避操作風險261
9.1規避技術風險262
9.1.1規避技術保密風險262
9.1.2規避技術改造風險263
9.1.3規避技術審查風險264
9.2規避質量風險265
9.2.1規避返工返修風險265
9.2.2規避工序停工風險266
9.2.3規避產品退貨風險267
9.2.4規避外協質量風險269
9.2.5規避質量外審風險269
9.2.6規避質量事故風險271
9.3規避交期風險272
9.3.1規避交期延誤風險272
9.3.2規避交期提前風險273
9.3.3規避緊急採購風險273
9.3.4訂單變更風險規避275
9.4規避安全風險276
9.4.1規避設備安全風險276
9.4.2規避職業安全風險277
9.4.3規避安全事故風險278
9.5規避損失風險279
9.5.1現場浪費風險規避279
9.5.2規避物控損失風險280
9.6規避團隊建設風險281
9.6.1員工離職風險281
9.6.2員工投訴風險282
9.6.3員工糾紛風險283
9.6.4團隊合作風險284
第10章生產部問題解決286
10.1生產部主要工作問題287
10.1.1產品研發問題287
10.1.2工藝技術問題287
10.1.3計畫調度問題288
10.1.4進度交期問題289
10.1.5物料控制問題289
10.1.6質量管控問題290
10.1.7設備管理問題291
10.1.8安全管理問題291
10.1.9車間管理問題292
10.1.10外協生產問題293
10.1.11成本管控問題293
10.1.12工作標準問題294
10.1.13部門活動開展問題294
10.2生產部問題解決工具295
10.2.1問題發現與分析工具295
10.2.2生產問題系統解決步驟296
10.2.3解決工藝技術研發問題298
10.2.4計畫進度問題解決工具299
10.2.5物料管理問題解決工具302
10.2.6質量問題解決及改進工具304
10.2.7設備管理問題解決工具307
10.2.8安全管理問題解決工具308
10.2.9外協生產問題解決工具314
10.2.10生產成本問題解決工具315
10.2.11生產失誤問題解決工具317
附錄A生產管理專業術語319
A.1生產理念、方式類320
A.1.1全面生產管理320
A.1.2精益生產321
A.1.3敏捷生產322
A.1.4豐田生產方式324
A.1.5自動化生產325
A.1.6準時生產方式326
A.1.7單元生產327
A.1.8成組技術328
A.1.9拉動生產329
A.2現場管理類330
A.2.1目視管理330
A.2.2定置管理331
A.2.3看板管理332
A.2.4設施布局333
1.2.5工作研究336
A.2.6附加價值337
A.2.7價值流圖337
A.2.8學習曲線339
A.2.9動作經濟原則341
A.3生產計畫類342
A.3.1主生產計畫342
A.3.2綜合生產計畫343
A.3.3途程計畫345
A.3.4基準日程347
A.3.5生產節拍347
A.4設備管理類348
A.4.1設備生命周期348
A.4.2設備綜合效率349
A.4.3設備有效生產率351
附錄B生產管理法律法規352
B.1中華人民共和國安全生產法353
B.2安全生產培訓管理辦法363
安全生產培訓管理辦法363
B.3安全生產許可證條例371
