塗層高速鋼

塗層高速鋼

高速鋼刀具表面塗層是採用物理氣相沉積(PVD)方法,在刀具表面塗覆TiN等硬膜,以提高刀具性能的新工藝。塗層的高速鋼是一種複合材料,基體是強度、韌性較好的高速鋼,而表面層是高硬度、高耐磨性的材料。TiN有較高的熱穩定性,與鋼的摩擦係數較低,而且與高速鋼塗層結合牢固。表面硬度可達2200HV,呈金黃色。

塗層高速鋼刀具切削力、切削溫度約下降25%,切削速度、進給量約提高一倍左右,刀具壽命顯著提高。即使刀具重磨後其性能仍優於普通高速鋼。已在鑽頭、絲錐、成型銑刀、切齒刀具上廣泛套用。除TiN塗層外,新開發的TiC、TiAIN塗層在切削不鏽鋼、鑄鐵時性能更好。

基本介紹

  • 中文名:塗層高速鋼
  • 外文名:Coated high speed steel
  • 表面塗層方法:是採用物理氣相沉積(PVD)方法
  • 特點:切削速度、進給量高
  • 表面硬度:可達2200HV
  • 套用:鑽頭、絲錐、成型銑刀、切齒刀具
性能特點,選用,選用原則,刀具優點,

性能特點

高速鋼刀具的硬度為62HRC-70HRC(766HV-1037HV),採用物理氣相沉積法(PVD)塗覆2μm-6μm的TiC或TiN塗層,可使刀具表層硬度提高到2000HV-3200HV(83HRC以上),超過硬質合金的硬度,使刀具表層的耐熱性達到1000℃以上,切削速度可提高50%~100%,刀具耐用度可提高2倍~10倍。如果塗層後再刃磨前刀面或後刀面後,其刀具耐用度還可以提高2倍左右。塗層高速鋼刀具的切削力可減小20%~40%,切削熱可降低20%,塗層後可減小摩擦和抗磨料磨損與黏結磨損。還可以採用PCVD塗層工藝方法,在高速鋼刀具表面塗金剛石或CBN。因為PCVD工藝塗層溫度高於PVD,低於CVD,並低於高速鋼的回火溫度(5500℃)。

選用

高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能,而且製造工藝較簡單,成本低,易於磨出鋒利的切削刃,對工具機專用性要求不高,因此,在複雜刀具、成形刀具,尤其是孔加工刀具銑刀螺紋刀具、拉刀、齒輪刀具等一些刃形複雜刀具製造中,高速鋼仍占據重要地位。高速鋼刀具材料的發展主要表現於兩個方面:一是高性能高速鋼的套用面擴大;從製造複雜刀具擴大到鑽頭、絲錐、立銑刀等通用刀具;二是粉末冶金高速鋼性能進一步提高,性價比提高,使用量也增加,從而使高速鋼刀具在套用領域的切削效率也相應提高。新型高性能高速鋼製成的各種成形拉刀、高速滾刀、剃齒刀、絲錐、立銑刀及滾壓刀具已大量套用於轎車、機車、航空發動機、汽輪機等製造行業,用於各種高強度鋼和鑄鐵、合金結構鋼、耐熱合金鋼、不鏽鋼、整體鋁合金等材料的加工。

選用原則

高速鋼的牌號很多,且各自具有特點及其套用範圍。用它作為刀具材料,應根據加工材料的性能、製造刀具的類型、加工方式和工藝系統剛性等條件合理選擇。其選用原則如下:
1)普通高速鋼價格較低,主要用於加工普通鋼、合金鋼和鑄件。高性能高速鋼主要用於加工不鏽鋼、高強度鋼、耐熱鋼等難加工材料
2)通用刀具與複雜刀具相比其製造工藝簡單,製造精度也較低。考慮到刀具成本中材料消耗費用所占比例較大,所以常用普通高速鋼製造。數控工具機和自動線上所使用的刀具,要求穩定可靠地切削,以及拉刀、齒輪刀具等複雜刀具的製造精度和技術要求較高,在刀具成本中加工費用所占比例較大,故套用高硬度、高耐磨的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼製造。
3)含鈷的高性能高速鋼有較高的高溫硬度,在切削條件平穩的情況下,刀具壽命可顯著提高,這類高速鋼的韌性較差,因此,它不適於斷續切削或在工藝系統剛性不足的條件下使用,否則容易打刀或崩刃。
4)高釩高速鋼,因其磨削性能較差,切削刃容易燒傷退火,故不宜用於製造小模數插齒刀、螺紋刀具等複雜刀具。

刀具優點

1)較高的刀具壽命和切削加工生產率。塗層高速鋼刀具的壽命一般可比未塗層刀具提高2~3倍。例如,塗層鑽頭的壽命可提高3~10倍;塗層絲錐可提高5~10倍;塗層齒輪刀具可提高3~6倍;塗層擠壓模具可提高6~10倍。當刀具的壽命不變時,切削速度可提高20%~30%,甚至1~2倍。此外,塗層高速鋼刀具的進給量可以提高10%~20%,因而切削加工效率一般可提高50%~100%。生產實踐表明,TiN塗層齒輪刀具的切削速度可提高30%~50%,進給量提高10%~20%,並且對刀具的壽命並無多少不利影響。
2)較小的切削力和切削扭矩,較少的刀具破損。用塗層鑽頭和絲錐加工時,由於摩擦因數降低,切屑粘接減少,可使鑽頭軸向力及鑽削或攻螺紋時的轉矩降低20%~40%,大大減少刀具的崩刃現象。
3)較高的加工精度和加工表面質量。用塗層鑽頭鑽孔時,由於積屑瘤得以減少或消除,使得孔徑的擴大量顯著減小,孔的精度得以提高(1~2級),表面粗糙度可比未塗層鑽頭加工件大約小50%,鑽孔時常常可以省去鉸孔和去毛刺等工序。用塗層鑽頭可加工軟鋼、耐腐蝕的鎳合金、高溫合金難加工材料
用塗層鉸刀加工時,不僅可以顯著減小表面粗糙度,而且隨著切削速度和進給量的增大,塗層鉸刀的表面粗糙度僅略有增加,而未塗層刀具在加工的過程中,表面粗糙度卻急劇增大。塗層鉸刀在加工像鋁、軟鋼、不鏽鋼、灰鑄鐵及容易產生積屑瘤的高合金工具鋼時效果很好。用塗層絲錐攻螺紋時,螺紋表面粗糙度值大約可減小50%,同時,由於積屑瘤的減少,使得螺紋表面擦傷的可能性降低,可延長絲錐加工標準螺孔的壽命。

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