刀具材料和難切（磨）削材料加工技術

《刀具材料和難切（磨）削材料加工技術》是2016年9月化學工業出版社出版的圖書，作者是鄭文虎。

基本介紹

• 書名：刀具材料和難切（磨）削材料加工技術
• 作者：鄭文虎
• ISBN：978-7-122-27301-7 
• 頁數：158頁
• 定價：39元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2016年9月
• 裝幀：平
• 開本：大32K　850×1168　1/32

內容簡介

本書以圖文並茂和簡明的文字，緊密結合現代生產實際所需，介紹了現代刀具材料、難切削材料的加工和難磨削材料的加工。本書可供機械加工技術工人參考和使用，也可供機械製造專業技術人員和師生參考。

前言

機械加工是機械製造最基礎的技術專業，也是各個製造領域中套用最廣泛的和離不了的技術專業。中國自改革開放以來，實施了強國富民政策，科學技術得到了飛速的發展，取得了世界公認的輝煌成就。機械加工行業從普通工具機時代，邁進了數控工具機時代，中國成為世界製造大國。為了促使我國成為世界製造強國，為了更進一步多、快、好、省地把機械零件加工出來，就必須全面了解、學習、掌握和套用有關機械加工的技術，以獲得事半功倍的效果。
機械加工，除先進的工具機外，主要技術問題體現在三個方面：一是先進的刀具，包括刀具材料、刀具幾何參數和刀具結構；二是難加工工件，包括高的加工精度和表面質量以及複雜的形狀和結構；三是難切削和難磨削材料的加工，包括高硬度、高塑性、高脆性、低硬度與高塑性、低熱導率、高強度等的材料。它們的一個共同特點，就是切（磨）削加工性差。難加工工件的加工，主要採用相應工具機、刀具、磨具、工裝和工藝去解決；難切削材料的切削，主要採用合理選擇刀具材料、刀具幾何參數、切削用量、切削液和操作技術去解決；難磨材料的磨削，主要是合理選擇砂輪特性（磨料、粒度、硬度、結合劑和組織及超硬磨料砂輪的濃度）、磨削用量和磨削液去解決。
本書是總結編著者57年的實踐經驗和參考有關技術資料編寫而成。其中包括現代切削加工用的刀具材料的性能特點和選用，難切削材料和難磨削材料的性能、加工特點和加工條件相關參數的選用。全書分3章。
本書在編寫的過程中，得到了中國中車集團北京南口軌道交通機械有限責任公司的大力支持和李秋彤工程師的幫助，同時也參考了其他作者的相關技術資料，在此一併表示衷心的感謝！由於實踐範圍和水平有限，書中難免有不妥之處，懇請讀者指正。

目錄

第1章刀具材料及選用1

1.1高速鋼刀具材料2

1.1.1高性能高速鋼的性能、牌號和用途2

1.1.2粉末冶金高速鋼的性能特點和用途5

1.1.3塗層高速鋼的性能特點6

1.2硬質合金刀具材料7

1.2.1硬質合金的分類和性能特點7

1.2.2國際標準化組織 (ISO)對硬質合金的分類8

1.2.3鎢鈷(WC+Co)類硬質合金的牌號、性能和用途11

1.2.4鎢鈦鈷(WC+TiC+Co)硬質合金的牌號、性能和用途12

1.2.5通用(M、YW)類硬質合金的牌號、性能和用途13

1.2.6碳化鈦(TiC)基硬質合金的牌號、性能和用途14

1.2.7超細晶粒硬質合金的牌號、性能和用途15

1.2.8專用銑削用硬質合金的牌號、性能和用途16

1.2.9國產其他硬質合金的牌號、性能和用途17

1.2.10塗層硬質合金的材料和性能特點19

1.2.11塗層硬質合金的牌號和套用範圍22

1.3陶瓷刀具材料25

1.3.1陶瓷刀具材料的種類和性能特點25

1.3.2陶瓷刀具材料的牌號、性能和用途26

1.4金剛石刀具材料29

1.4.1金剛石刀具材料的種類29

1.4.2金剛石刀具的性能特點29

1.4.3人造聚晶金剛石複合片 (PCD)刀具的性能特點和用途30

1.4.4CVD金剛石刀具的性能特點和用途32

1.4.5立方氮化硼刀具材料的性能特點33

1.4.6PCBN刀具適用於切削的工件材料35

第2章難切削材料的切削加工36

2.1工件材料的切削加工性36

2.1.1工件材料的切削加工性36

2.1.2工件材料的相對切削加工性37

2.1.3衡量工件材料切削加工性的方法38

2.1.4工件材料的物理性能對切削加工性的影響39

2.1.5工件材料的化學成分對切削加工性的影響40

2.1.6工件材料的力學性能對切削加工性的影響42

2.1.7工件材料的金相組織對切削加工性的影響43

2.1.8根據工件材料的物理和力學性能確定切削加工性等級45

2.2難切削材料基本知識46

2.2.1難切削材料及其分類和特點46

2.2.2難切削材料的切削特點48

2.2.3改善難切削材料切削加工性的基本途徑49

2.3常見難切削材料的切削加工51

2.3.1淬火鋼的切削加工51

2.3.2不鏽鋼的切削加工55

2.3.3高強度鋼和超高強度鋼的切削加工63

2.3.4高錳鋼的切削加工70

2.3.5冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工74

2.3.6鈦合金的切削加工79

2.3.7高溫合金的切削加工85

2.3.8熱噴塗 (焊)材料的切削加工93

2.3.9難熔金屬的切削加工98

2.3.10純鎳的切削加工104

2.3.11軟橡膠的切削加工105

2.3.12複合材料的切削加工111

2.3.13工程陶瓷的切削加工117

2.3.14硬質合金的切削加工122

2.3.15砂輪的切削加工123

第3章難磨材料的磨削加工127

3.1難磨材料基本知識127

3.1.1難磨材料與區分127

3.1.2難磨材料的磨削特點128

3.1.3解決難磨材料磨削的途徑129

3.2常見難磨材料的磨削132

3.2.1高釩高速鋼的磨削132

3.2.2不鏽鋼的磨削133

3.2.3高溫合金的磨削137

3.2.4鈦合金的磨削140

3.2.5軟橡膠的磨削145

3.2.6純銅、純鋁的磨削147

3.2.7磁鋼的磨削149

3.2.8熱噴塗 (焊)材料的磨削151

3.2.9工程陶瓷的磨削152

3.2.10高強度鋼和超高強度鋼的磨削156

參考文獻158