內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。按照孔與其他零件相對連線關係的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特徵的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。
基本介紹
- 中文名：孔加工刀具
- 外文名：The machining tool
- 性質：物理
- 類別：機械
孔的類型,孔的加工,加工過程,
孔的類型
內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。按照孔與其他零件相對連線關係的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特徵的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。
孔的加工
在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可採用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。非配合孔一般是採用鑽削加工在實體工件上直接把孔鑽出來；對於配合孔則需要在鑽孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，採用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型切削加工方法。要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要採用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要採用插削、拉削以及特種加工等方法。
加工過程
由於孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾方面的特點。
①孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鑽頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。
②由於受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對工具機的性能也提出了很高的要求。
③刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由於軸向力的影響，容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大。
④孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難；冷卻液難以進入加工區域，散熱條件不好。切削區熱量集中，溫度較高，影響刀具的耐用度和鑽削加工質量。
