塑膠模冷卻裝置的設計原則是什麼

塑膠模冷卻裝置的設計原則為當塑件壁厚基本均勻時，冷卻通道與型腔表面距離最好相等。當塑件壁厚不均勻時，應在厚壁處加強冷卻。

冷卻裝置的設計原則為：
1)冷卻通道的布置皮合理。
①當塑件壁厚基本均勻時，冷卻通道與型腔表面距離最好相等。當塑件壁厚不均勻時，應在厚壁處加強冷卻，如圖l—64所示。圖1—64a為冷卻通道的分布與型腔輪廓相吻合；圖1—64b為冷卻通道離厚壁處近，窩薄壁處較遠。
圖1-64 冷卻通道的布置示意圖
a)冷卸通道與型膠表面距離相等 B)厚望處加強冷卻
②塑膠熔體在充填型腔過程中，一船在澆口附近溫度較高，因而，應加強撓口附近的冷卻，為此，冷卻水應從撓口附近開始流向其他地方，如圖1-65所示。
2)冷卻通道應避免取近可能產生熔接痕的部位。
3)冷卻迴路的結構應便於加工和情理，其通道孔徑般為8—12刪。

在塑件成形過程中，如果模溫過高，成形收縮率就大，塑件變化也相應增加，並且容易造成攫料和粘模。對於熱固性塑膠還會產生過熱導致變色、發婉、強度降低等。模溫高使塑件冷卻時間加長，降低了生產串。所以，一般模具均應設計冷卻裝置．以控制其溫度。