傾斜碰撞

固相焊接方法

傾斜碰撞通過焊接金屬表面的高速傾斜碰撞,在兩種金屬板的界面上產生局部劇烈的塑性變形,而將兩層或多層同(異)種金屬焊接在一起,

理論上沒有金屬的限制，但一般用於不同種金屬和那些熔化後會產生相變的普通焊接不容易焊的金屬。當然對於表面非常容易生成氧化層的比如鋁，實施起來比較困難了。

典型的如摩擦焊，兩個金屬棒對頂旋轉，接觸面產生大量的熱，達到熔化程度，然後實施以頂鍛，將熔化部分擠出，餘下的金屬棒就因原子接觸直接焊接為一個整體。這裡雖然出現了液體，但焊縫的形成並不依賴於液體（液體都被擠掉了，擠掉這些液體是為了獲得乾淨而平整的固體接觸面）。
這裡由於存在擠出過程，所以對於鋁這樣的有氧化層的金屬也可以實施作業。

另外一種固相焊接是擴散焊，直接把兩個金屬表面弄乾淨平整，使得它們緊密貼合，經過一段時間的原子擴散就可以達到焊接（通常輔助以加熱）。高中物理課堂中有這個演示（兩個鉛塊）。

爆炸焊

傾斜碰撞爆炸焊是利用炸藥轟炸能量，驅動焊件做高速傾斜碰撞，使其界面實現冶金結合的特種焊接方法。界面沒有或僅有少量熔化，無熱影響區，屬固相焊接。適用於廣泛的材料組合，有良好的焊接性和力學性能。在工程上主要用於製造金屬複合材料和異種金屬的焊接。
爆炸焊的典型裝置和金屬流動過程如動畫所示。爆炸裝置包括炸藥－金屬系統和金屬－金屬系統。按初始安裝方式的不同，可分為平行法和角度法。復材和基材之間設定間距，基材放置在質量很大的墊板或沙、土基礎上，炸藥平鋪在復材上並用緩衝層隔離以防損傷復材表面。
炸藥爆轟驅動復材作高速運動，並以適當的碰撞角和碰撞速度與基材發生傾斜碰撞，在界面產生金屬射流，稱之為再入射流。它有清除表面污染的“自清理”作用。在高壓下純淨的金屬表面產生劇烈的塑性流動，從而實現金屬界面牢固的冶金結合。因此，形成再入射流是爆炸焊的主要機理。

焊接注意事項

傾斜碰撞1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油污等務必清理乾淨。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應儘可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3.電弧長度，不鏽鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.乾伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

傾斜碰撞

基本介紹

固相焊接方法

爆炸焊

焊接注意事項

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