《UG NX4 CAM套用案例教程》是2007年出版的一本圖書，作者是李莉敏、劉劍、楊浩。本書是CAM系列教材的輔助教材，可引導讀者在基本掌握UG NX4銑製造的思想、方法的基礎上，將所學知識融會貫通，套用於解決實際問題。
基本介紹
- 書名：UG NX4 CAM套用案例教程
- 作者：李莉敏、劉劍、楊浩
- ISBN：9787302154136
- 定價：26元
- 裝幀：平裝
- 印次：：1-1
- 印刷日期：：2007-6-25
圖書簡介,圖書前言,圖書目錄,
圖書簡介
本書根據UG NX4版本編寫，全書在歸納CAM銑製造基礎知識後，為讀者提供了典型的案例，這些案例涵蓋UG NX4銑製造的主要方面，案例步驟詳細清晰，而且都經過了實踐的操作檢驗，讀者可按照步驟進行練習。書中案例還給出了工藝方案、加工方法及編程技巧供讀者分析、參考和引用，讀者再結合本企業的工作環境、加工條件和經驗，經過試驗和調整，可得到符合本企業要求的工藝方案和數控程式。 本書以UG銑製造過程的流程圖作為主線，貫穿在每一章的始終，詳細地介紹UG銑製造過程的思想，使讀者領會現代數控編程的精髓所在。
本書既是學習銑製造操作編程的指導書，也是CAM系列教材的輔助教材，還可供UG用戶、在校機電專業師生、機械類工程技術人員和加工中心編程人員學習使用。
圖書前言
本書提供了一些典型的案例，涵蓋UG NX4銑製造的主要方面，並有一定的難度，適合讀者進一步學習和鑽研。
本書內容包括兩部分，第1~4章為第一部分，包括NX銑製造基本構成和設計、固定軸加工技術、多軸銑加工技術和後置處理技術。其中介紹的案例步驟比較巨觀，只是起提示和指導作用。第5~11章為第二部分，是作者劉劍先生製作的案例，步驟詳細。包括旋鈕動模、手柄鑲件、潛水鏡模芯、彎管接頭模芯、刀具軸控制、彎管、瓶子模具。這些案例的工藝方案和加工方法已經實際考核，讀者可按步驟進行練習。
本書把UG NX4銑製造過程的流程圖作為主線，貫穿在每一章的始終，詳細地介紹UG NX4銑製造過程的思想，這是因為它比具體的加工模式更重要，是現代數控編程的精髓所在。
本書在案例中給出的工藝方案、加工方法及編程技巧可供讀者分析、參考和引用，我們知道，任何工藝方案都必須結合本企業的工作環境、加工條件和經驗，經過試驗和調整，才能得到符合本企業要求的工藝方案和數控程式。
另外，不同的企業或者不同的用戶，在加工相似零件時，可能採用不同的工藝方案或者加工方法，但是最終的結果——最後的成品是相同的。這也說明，一個工程問題的解決可能存在著多個解決方案。
本書在編寫過程中，得到UGS公司洪如謹女士和張振亞先生的指導和多方面的幫助，在此表示深深的謝意。
由於作者的水平有限，書中難免有不足之處，敬請提出寶貴意見。
本書內容包括兩部分，第1~4章為第一部分，包括NX銑製造基本構成和設計、固定軸加工技術、多軸銑加工技術和後置處理技術。其中介紹的案例步驟比較巨觀，只是起提示和指導作用。第5~11章為第二部分，是作者劉劍先生製作的案例，步驟詳細。包括旋鈕動模、手柄鑲件、潛水鏡模芯、彎管接頭模芯、刀具軸控制、彎管、瓶子模具。這些案例的工藝方案和加工方法已經實際考核，讀者可按步驟進行練習。
本書把UG NX4銑製造過程的流程圖作為主線，貫穿在每一章的始終，詳細地介紹UG NX4銑製造過程的思想，這是因為它比具體的加工模式更重要，是現代數控編程的精髓所在。
本書在案例中給出的工藝方案、加工方法及編程技巧可供讀者分析、參考和引用，我們知道，任何工藝方案都必須結合本企業的工作環境、加工條件和經驗，經過試驗和調整，才能得到符合本企業要求的工藝方案和數控程式。
另外，不同的企業或者不同的用戶，在加工相似零件時，可能採用不同的工藝方案或者加工方法，但是最終的結果——最後的成品是相同的。這也說明，一個工程問題的解決可能存在著多個解決方案。
本書在編寫過程中，得到UGS公司洪如謹女士和張振亞先生的指導和多方面的幫助，在此表示深深的謝意。
由於作者的水平有限，書中難免有不足之處，敬請提出寶貴意見。
圖書目錄
第1章 NX銑製造基本構成和設計 1
1.1 銑製造的過程 1
1.2 生成夾具構件 2
1.3 工裝夾具裝配 3
1.4 生成工裝圖 5
1.5 加工環境設定 7
1.6 加工準備 8
1.7 生成型腔銑操作 9
1.8 刀具加工軌跡驗證 11
1.9 面銑 11
1.10 鑽削 12
1.11 後置處理和車間文檔生成 13
第2章 固定軸加工技術 14
2.1 加工準備 14
2.2 用插銑和型腔銑粗加工 15
2.3 用固定軸輪廓銑精加工 16
第3章 多軸銑加工技術 18
3.1 加工過程 18
3.2 法蘭頂面的孔加工 19
3.3 順序銑——加工多個凸台 21
3.4 可變軸曲面輪廓銑——多個凸台加工 23
3.5 可變軸控制——附加功能 25
3.6 關於刀軸的若干問題 26
第4章 後置處理技術 28
4.1 過程描述 28
4.2 為創建後置處理器而收集數據 28
4.3 用Post Builder創建一個後置處理器 29
4.4 Post Builder：程式和刀位軌跡功能 30
4.5 Post Builder：定製命令功能 31
4.6 Post Builder：N/C數據定義功能 32
4.7 Post Builder：輸出設定 33
4.8 高級定製 34
第5章 旋鈕動模 38
5.1 作業描述 38
5.2 操作指導 39
第6章 手柄鑲件 58
6.1 作業描述 58
6.2 操作指導 59
第7章 潛水鏡模芯 76
7.1 作業描述 76
7.2 操作指導 77
第8章 彎管接頭模芯 91
8.1 作業描述 91
8.2 操作指導 91
第9章 刀具軸控制 108
9.1 刀具的擺角控制 108
9.2 刀具軸的疊代 111
9.3 過切檢測 120
9.4 後處理 120
9.5 工藝清單 121
第10章 彎管 123
10.1 作業描述 123
10.2 操作指導 124
第11章 瓶子模具 131
11.1 作業描述 131
11.2 操作指導 132
附錄A 信息登記表 157
附錄B 加工中心Supermill的技術檔案 165
1.1 銑製造的過程 1
1.2 生成夾具構件 2
1.3 工裝夾具裝配 3
1.4 生成工裝圖 5
1.5 加工環境設定 7
1.6 加工準備 8
1.7 生成型腔銑操作 9
1.8 刀具加工軌跡驗證 11
1.9 面銑 11
1.10 鑽削 12
1.11 後置處理和車間文檔生成 13
第2章 固定軸加工技術 14
2.1 加工準備 14
2.2 用插銑和型腔銑粗加工 15
2.3 用固定軸輪廓銑精加工 16
第3章 多軸銑加工技術 18
3.1 加工過程 18
3.2 法蘭頂面的孔加工 19
3.3 順序銑——加工多個凸台 21
3.4 可變軸曲面輪廓銑——多個凸台加工 23
3.5 可變軸控制——附加功能 25
3.6 關於刀軸的若干問題 26
第4章 後置處理技術 28
4.1 過程描述 28
4.2 為創建後置處理器而收集數據 28
4.3 用Post Builder創建一個後置處理器 29
4.4 Post Builder：程式和刀位軌跡功能 30
4.5 Post Builder：定製命令功能 31
4.6 Post Builder：N/C數據定義功能 32
4.7 Post Builder：輸出設定 33
4.8 高級定製 34
第5章 旋鈕動模 38
5.1 作業描述 38
5.2 操作指導 39
第6章 手柄鑲件 58
6.1 作業描述 58
6.2 操作指導 59
第7章 潛水鏡模芯 76
7.1 作業描述 76
7.2 操作指導 77
第8章 彎管接頭模芯 91
8.1 作業描述 91
8.2 操作指導 91
第9章 刀具軸控制 108
9.1 刀具的擺角控制 108
9.2 刀具軸的疊代 111
9.3 過切檢測 120
9.4 後處理 120
9.5 工藝清單 121
第10章 彎管 123
10.1 作業描述 123
10.2 操作指導 124
第11章 瓶子模具 131
11.1 作業描述 131
11.2 操作指導 132
附錄A 信息登記表 157
附錄B 加工中心Supermill的技術檔案 165
