UG NX數控加工實例教程

《UG NX數控加工實例教程》是2006年6月1日清華大學出版社出版的圖書

基本介紹

• 書名：UG NX數控加工實例教程
• ISBN：9787302127109, 7302127107
• 頁數： 377頁
• 出版社：清華大學出版社
• 出版時間：2006年6月1日
• 裝幀：平裝
• 開本：16

內容簡介

本書通過10個典型的實例來講授UG CAM的套用，分別說明了UG製造模組中的平面銑、型腔銑、固定軸銑、點位加工以及路徑管理的典型套用。實例開頭有說明和學習目標，並進行產品分析和工藝規劃介紹，實例後有技術要點總結，另附練習題。

目錄

第1章 UG入門

1．1 本章概述

1．2 UG NX簡介

1．2．1 UG NX的版本

1．2．2 UG NX的特點

1．2．3 UG NX的功能模組

1．2．4 UG NX加工模組簡介

1．2．5 NX4的新特點

1．3 啟動UG NX4

1．3．1 啟動UG NX4

1．3．2 檔案操作

1．3．3 退出UG NX4

1．4 UG的工作界面

1．4．1 UG NX的基本界面

1．4．2 工作界面的定製

1．5 UG．NX基本操作

1．5．1 滑鼠按鍵操作

1．5．2 視角操作

1．6 對話框套用方式

1．7 物體的選擇

1．7．1 實體專有名詞介紹

1．7．2 選擇方式設定

1．7．3 物體選擇

1．8 常用構造器

1．8．1 點構造器

1．8．2 矢量構造器

1．8．3 平面構造器

1．8．4 坐標系構造

1．9 CAM加工模組的基本操作

1．9．1 加工模組簡介

1．9．2 UG CAM的工具條套用

練習題

第2章 心形凹模加工

2．1 本例要點

2．2 工件分析

2．3 工藝規劃

2．4 心形凹模加工初始設定

2．4．1 打開模型檔案

2．4．2 進入加工模組並初始化設定

2．5 心形凹模的平面加工

2．5．1 創建面銑操作

2．5．2 創建刀具

2．5．3 選擇幾何體

2．5．4 設定操作參數

2．5．5 生成軌跡並檢視

2．6 心形凹模的凹槽粗加工

2．6．1 創建平面銑操作

2．6．2 選擇幾何體

2．6．3 設定操作對話框

2．6．4 生成刀路軌跡並檢視

2．7 心形凹模的凹槽側壁精加工

2．7．1 創建平面輪廓銑操作

2．7．2 選擇幾何體

2．7．3 設定操作對話框

2．7．4 生成刀路軌跡

2．8 本例總結

2．8．1 UG生成數控程式的一般步驟

2．8．2 平面銑的特點及套用

練習題

第3章 花形凸模加工

3．1 本例要點

3．2 加工零件分析

3．3 工藝規劃

3．4 初始設定

3．4．1 打開圖形並檢視

3．4．2 進入加工模組

3．4．3 創建刀具

3．4．4 編輯幾何體

3．5 花形凸模的粗加工

3．5．1 創建平面銑操作

3．5．2 選擇幾何體

3．5．3 設定操作對話框參數

3．5．4 生成刀路軌跡並檢視

3．6 花形凸模精加工

3．6．1 複製操作

3．6．2 修改參數

3．6．3 生成刀路軌跡並檢視

3．7 鑽孔加工

3．7．1 創建點位加工操作

3．7．2 選取點位加工幾何

3．7．3 設定循環控制參數

3．7．4 設定鑽孔操作參數

3．7．5 生成刀路軌跡並檢視

3．8 本例總結

3．8．1 平面銑加工幾何體的選擇

3．8．2 操作導航器的套用

3．8．3 鑽孔加工操作的創建

練習題

第4章 上蓋型腔加工

4．1 本例要點

4．2 工件分析與工藝規劃

4．3 整體粗加工

4．3．1 初始化

4．3．2 創建型腔銑操作

4．3．4 選擇部件幾何體

4．3．5 設定操作參數

4．3．6 生成刀路軌跡並檢視

4．4 上蓋型腔的側面精加工

4．4．1 創建等高輪廓銑操作

4．4．2 選擇部件幾何體

4．4．3設定操作參數

4．4．4 生成刀路軌跡並檢視

4．5 上蓋型腔的底面精加工

4．5．1 創建區域銑削驅動曲面銑操作

4．5．2 選擇部件幾何體

4．5．3 設定區域銑削驅動方式參數

4．5．4 設定操作參數

4．5．5 生成刀路軌跡並檢視

4．6 本例總結

練習題

第5章 V形盒型腔加工

5．1 本例要點

5．2 工件分析與工藝規劃

5．3 初始化設定

5．3．1 打開模型並進入加工模組

5．3．2 創建幾何體

5．3．3 創建刀具

5．4 創建粗加工操作

5．4．1 創建型腔銑操作

5．4．2 設定操作參數

5．4．3 生成刀路軌跡並檢視

5．5 上蓋凹模的側面精加工

5．5．1 創建等高輪廓銑操作

5．5．2 選擇裁剪幾何體

5．5．3 設定操作參數

5．5．4 生成刀路軌跡並檢視

5．6 台階清角加工

5．6．1 複製和貼上

5．6．2 修改參數．

5．6．3 生成刀路軌跡並檢視

5．7 側壁突起清角操作

5．7．1 創建型腔銑操作

5．7．2 選擇裁剪幾何體

5．7．3 設定操作參數

5．7．4 生成刀路軌跡並檢視

5．8 本例總結

5．8．1 型腔銑加工的特點

5．8．2 型腔銑操作的幾何體

練習題

第6章 衣架型芯加工

6．1 本例要點

6．2 工件分析與工藝規劃

6．3 創建粗加工操作

6．3．1 初始化設定

6．3．2 創建型腔銑操作

6．3．3 設定組參數

6．3．4 選擇幾何體

6．3．5 設定操作參數

6．3．6 生成刀路軌跡並檢視

6．4 衣架型芯半精加工

6．4．1 創建等高輪廓銑操作

6．4．2 選擇幾何體

6．4．3 設定操作參數

6．4．4 生成刀路軌跡並檢視

6．5 衣架型芯精加工

6．5．1 創建區域銑削驅動固定軸曲面銑操作

6．5．2 選擇部件幾何體

6．5．3 設定區域銑削驅動方式參數

6．5．4 設定操作參數

6．5．5 生成刀路軌跡並檢視

6．6 清角加工

6．6．1 創建固定軸曲面銑操作

6．6．2 設定FLOW CUT驅動方式

6．6．3 選擇加工幾何體

6．6．4 設定操作參數

6．6．5 生成刀路軌跡並檢視

6．7 本例總結

6．7．1 非規則毛坯的部件加工

6．7．2 固定軸曲面輪廓銑

練習題

第7章 頭盔凸模加工

7．1 本例要點

7．2 零件分析和工藝規劃

7．3 初始設定

7．3．1 打開圖形並檢視

7．3．2 進入加工模組

7．3．3 創建刀具

7．3．4 創建幾何體

7．4 頭盔型芯的粗加工

7．4．1 創建型腔銑操作

7．4．2 選擇加工幾何體

7．4．3 設定操作參數

7．4．4 生成刀路軌跡並檢視

7．5 上蓋凹模的側面精加工

7．5．1 創建等高輪廓銑操作

7．5．2 選擇部件幾何體

7．5．3 設定操作參數

7．5．4 生成刀路軌跡並檢視

7．6 頭盔凸模的側壁精加工

7．6．1 創建峭壁等高輪廓銑操作

7．6．2 選擇加工幾何體

7．6．3 設定操作參數

7．6．4 生成刀路軌跡並檢視

7．7 頭盔型芯的外分型面精加工

7．7．1 創建型腔銑操作

7．7．2 選擇加工幾何體

7．7．3 設定操作參數

7．7．4 生成刀路軌跡並檢視

7．8 頭盔型芯的頂部精加工

7．8．1 創建區域銑削驅動固定軸曲面銑操作

7．8．2 選擇加工幾何體

7．8．3 設定區域銑削驅動方式

7．8．4 設定操作參數

7．8．5 生成刀路軌跡並檢視

7．9 頭盔型芯的分型面精加工

7．9．1 創建區域銑削驅動固定軸曲面銑操作

7．9．2 選擇加工幾何體

7．9．3 設定區域銑削驅動方式

7．9．4 設定操作參數

7．9．5 生成刀路軌跡

7．10 清角加工

7．10．1 創建固定軸曲面銑操作

7．10．2 選擇加工幾何體

7．10．3 設定邊界驅動方式

7．10．4 設定操作參數一

7．10．5 生成刀路軌跡並檢視

7．11 頭盔注塑模具型芯標記加工

7．11．1 創建固定軸曲面銑操作

7．11．2 選擇加工幾何體

7．11．3 設定曲線/點驅動方式

7．11．4 設定操作參數

7．11．5 生成刀路軌跡

7．12 動態檢視刀具軌跡

7．13 本例總結

練習題

第8章 筋條電極加工

8．1 本例要點

8．2 工件分析及工藝規劃

8．3 電極模型生成

8．4 初始化

8．4．1 進入加工模組

8．4．2 創建幾何體

8．4．3 創建刀具

8．5 整體粗加工

8．5．1 創建型腔銑操作

8．5．2 選擇幾何體

8．5．3 設定操作參數

8．5．4 生成刀路軌跡並檢視

8．6 筋條電極精加工

8．6．1 創建操作

8．6．2 選擇部件幾何體

8．6．3 設定操作參數

8．6．4 生成刀路軌跡並檢視

8．7 型面補加工

8．7．1 創建固定軸曲面輪廓銑操作

8．7．2 選擇加工幾何體

8．7．3 設定曲面區域驅動方式

8．7．4 設定操作參數

8．7．5 生成刀路軌跡並檢視

8．8 鏡像刀軌

8．9 底部清角加工

8．9．1 複製和貼上操作

8．9．2 修改參數

8．9．3 生成刀路軌跡並檢視

8．10 本例總結

練習題

第9章 泵蓋壓鑄模型芯加工

9．1 本例要點

9．2 工件分析及工藝規劃

9．3 創建粗加工操作

9．3．1 初始化設定

9．3．2 創建型腔銑操作

9．3．3 設定組參數

9．3．4 選擇幾何體

9．3．5 設定操作參數

9．3．6 生成刀路軌跡並檢視

9．3．7 更改參數

9．4 泵蓋壓鑄模型芯二次開粗加工

9．4．1 創建角落粗加工操作

9．4．2 選擇幾何體

9．4．3 設定操作參數

9．4．4 生成刀路軌跡並檢視

9．5 泵蓋壓鑄模型芯半精加工

9．5．1 創建等高輪廓銑操作

9．5．2 選擇幾何體

9．5．3 設定操作參數

9．5．4 生成刀路軌跡並檢視

9．6 泵蓋壓鑄模型芯精加工

9．6．1 創建區域銑削操作

9．6．2 選擇部件幾何體

9．6．3 設定區域銑削驅動方式參數

9．6．4 設定操作參數

9．6．5 生成刀路軌跡並檢視

9．7 清角加工

9．7．1 創建固定軸曲面輪廓銑操作

9．7．2 選擇加工幾何體

9．7．3 設定徑向切削驅動方式

9．7．4 設定操作參數

9．7．5 生成刀路軌跡並檢視

9．8 本例總結

練習題

第10章 泵蓋壓鑄模型腔加工

10．1 本例要點

10．2 工件分析及工藝規劃

10．3 創建模板

10．4 使用模板工序創建操作

10．4．1 初始化設定

10．4．2 創建幾何體

10．4．3 移動工序

10．4．4 選擇驅動幾何體

10．4．5 生成刀路軌跡並檢視

10．5 分型面精加工

10．5．1 創建型腔銑操作

10．5．2 選擇加工幾何體

10．5．3 設定操作參數

10．5．4 生成刀路軌跡並檢視

10．6 本例總結

練習題

第11章 滑塊加工

11．1 本例要點

11．2 工件分析及工藝規劃

11．3 初始化設定

11．3．1 進入編程模組

11．3．2 完成過程助理步驟

11．3．3 創建銑削區域幾何體

11．4 滑塊粗加工

11．4．1 創建型腔銑操作

11．4．2 完成過程助理步驟

11．4．3 設定操作參數

11．4．4 生成刀路軌跡並檢視

11．5 滑塊半精加工

11．5．1 創建等高輪廓銑操作

11．5．2 設定操作參數

11．5．3 生成刀路軌跡並檢視

11．6 滑塊精加工

11．6．1 創建銑削區域驅動曲面銑操作

11．6．2 設定區域銑削驅動方式參數

11．6．3 設定操作參數

11．6．4 生成刀路軌跡並檢視

11．7 本例總結

練習題

附錄A FANUC數控系統的G代碼和M代碼

附錄B UG的快捷功能鍵列表

附錄C UG NX的後處理

附錄D UG NX的CAM主要新增功能簡介

附錄E UG CAM術語中英文對照表

參考文獻