《UG NX 9數控加工套用教程》是由清華大學出版社出版發行的圖書。
基本介紹
- 書名：UG NX 9數控加工套用教程
- ISBN：9787302368106
- 定價：42元
- 裝幀：平裝
圖書簡介,圖書目錄,
圖書簡介
UG NX 是一個由西門子UGS PLM 軟體公司開發，集CAD/CAM/CAE 於一體的數位化產品開發系統。
本書以NX 9 版本為平台，並結合作者多年套用和培訓NX 的經驗編寫而成。
本書從工科院校學生學習的實際出發，按從基礎至高級的順序進行編排，並對每章內容進行梳理。全書共16章，詳細講解了NX9軟體基礎、基本操作、數控加工基礎知識、刀軌通用參數設定以及面銑、平面銑、型腔銑、等高輪廓銑、插銑、固定軸曲面輪廓銑、鑽孔加工、車削加工、線切割加工、數控高級加工等內容，並以代表性的綜合實例引導讀者使用NX進行數控加工操作。
本書深入淺出，實例引導，講解詳實，非常適合廣大從事UGNX數控編程的國中級讀者使用，既可作為大中專院校、高職院校數控加工相關課程的教科書，也可以作為社會相關培訓機構的培訓教材和工程技術人員的參考用書。
圖書目錄
第1章 NX 9軟體基礎 1
1.1 NX 9新版本功能 2
1.2 NX 9啟動和退出 7
1.2.1 NX 9啟動 7
1.2.2 NX 9退出 8
1.3 NX 9界面概述 8
1.3.1 NX 9界面簡介 8
1.3.2 界面定製 10
1.4 UG數控加工模組簡介 12
1.5 檔案管理 16
1.5.1 新建檔案 17
1.5.2 打開檔案 17
1.5.3 保存檔案 18
1.5.4 關閉檔案 19
1.5.5 導入檔案 19
1.5.6 導出檔案 20
1.6 案例演練——導出STP檔案 20
1.7 本章小結 22
1.8 本章練習 22
第2章 基本操作 23
2.1 滑鼠操作 24
2.2 視圖操作 25
2.3 圖層操作 26
2.3.1 圖層設定 26
2.3.2 圖層類別 27
2.3.3 移動至圖層 28
2.3.4 複製到圖層 28
2.4 常用構造器 29
2.4.1 點構造器 29
2.4.2 矢量構造器 31
2.4.3 平面構造器 32
2.4.4 坐標構造器 33
2.5 對象選擇 36
2.6 案例演練——繪製螺母 37
2.7 本章小結 42
2.8 本章練習 42
第3章UG數控加工基礎知識 45
3.1初始化加工環境 46
3.1.1進入初始化加工環境 46
3.1.2刪除加工環境 48
3.1.3加工環境模板設定 48
3.2NX9加工界面概述 49
3.2.1“插入”加工面板 50
3.2.2刀軌“操作”面板 50
3.2.3加工“視圖”工具列 51
3.2.4對象“操作”面板 51
3.2.5工序導航器 52
3.3加工前的準備 53
3.3.1模型分析 53
3.3.2創建毛坯 56
3.4父節點組的創建 57
3.4.1程式組的創建 57
3.4.2刀具組的創建 58
3.4.3幾何體組的創建 65
3.4.4加工方法組的創建 68
3.4.5操作的創建 73
3.5案例演練——圖形加工 74
3.5.1進入環境 74
3.5.2創建幾何體 75
3.5.3創建底壁操作 76
3.5.4仿真模擬 78
3.6本章小結 78
3.7本章練習 79
第4章刀軌通用參數 81
4.1切削模式 82
4.1.1往復 82
4.1.2單向 83
4.1.3單向輪廓 83
4.1.4跟隨周邊 84
4.1.5跟隨部件 84
4.1.6擺線 85
4.1.7輪廓銑 85
4.1.8標準驅動 86
4.2步距 86
4.2.1恆定 87
4.2.2殘餘高度 87
4.2.3刀具平直百分比 87
4.2.4多個 88
4.3切削參數 89
4.3.1策略 90
4.3.2餘量 93
4.3.3拐角 93
4.3.4連線 95
4.3.5空間範圍 97
4.3.6更多 97
4.4非切削移動 98
4.4.1進刀 99
4.4.2退刀 102
4.4.3起點/鑽點 102
4.4.4傳遞/快遞 103
4.4.5避讓 105
4.4.6更多 105
4.5進給和速度 106
4.5.1自動設定 106
4.5.2主軸速度 106
4.5.3進給率 107
4.5.4單位 107
4.5.5在生成時最佳化進給率 107
4.6案例演練——通用參數設定 107
4.6.1進入環境 108
4.6.2型腔銑粗加工 110
4.6.3仿真模擬 112
4.7本章小結 112
4.8本章練習 112
第5章面銑 115
5.1面銑的參數設定 116
5.1.1面銑加工刀具 116
5.1.2面銑幾何體 118
5.1.3刀軸 120
5.1.4刀軌設定 120
5.1.5切削參數 122
5.2案例演練——面銑 123
5.2.1進入環境 123
5.2.2創建幾何體 124
5.2.3創建底壁操作 126
5.2.4加工U型槽 127
5.2.5實體模擬仿真 128
5.3本章小結 129
5.4本章練習 129
第6章平面銑 131
6.1平面銑概述 132
6.1.1平面銑特點 132
6.1.2平面銑類型 133
6.2平面銑和面銑的異同點 134
6.2.1平面銑和面銑的相同點 134
6.2.2平面銑和面銑的不同點 134
6.3平面銑操作中的幾何體 135
6.3.1部件邊界 135
6.3.2毛坯邊界 136
6.3.3檢查邊界 136
6.3.4修剪邊界 136
6.3.5底面 137
6.4平面銑邊界定義 137
6.4.1邊界特點 137
6.4.2邊界幾何體參數 140
6.4.3邊界定義模式 141
6.4.4邊界的編輯 146
6.5案例演練——模坯精框加工 147
6.5.1進入加工環境 148
6.5.2平面銑粗加工 150
6.5.3面銑精加工底平面 152
6.5.4平面銑精加工側面 154
6.5.5刀軌加工實體模擬 156
6.6本章小結 157
6.7本章練習 157
第7章型腔銑 159
7.1型腔銑概述 160
7.1.1型腔銑特點 160
7.1.2型腔銑和平面銑異同點 160
7.2型腔銑幾何體 161
7.2.1型腔銑幾何體類型 161
7.2.2部件幾何體 164
7.2.3毛坯幾何體 165
7.2.4檢查幾何體 166
7.2.5切削區域幾何體 166
7.2.6修剪邊界 166
7.3型腔銑切削層 167
7.4型腔銑切削參數 169
7.4.1策略 169
7.4.2餘量 169
7.4.3空間範圍 170
7.5案例演練——母模型腔銑開粗加工 172
7.5.1進入環境 172
7.5.2創建幾何體 173
7.5.3創建型腔銑 174
7.5.4生成刀軌和實體模擬 176
7.6本章小結 177
7.7本章練習 177
第8章等高輪廓銑 179
8.1等高輪廓銑概述 180
8.1.1等高輪廓銑特點 180
8.1.2等高輪廓銑和型腔銑不同點 180
8.2等高輪廓銑參數 180
8.2.1陡角空間範圍 181
8.2.2切削參數 182
8.2.3使用2D工件 185
8.3局部等高加工 186
8.3.1剩餘銑 186
8.3.2拐角粗加工 186
8.3.3深度加工拐角 187
8.4案例演練——等高輪廓銑 188
8.4.1型腔銑開粗 188
8.4.2精加工底平面和底座 192
8.4.3等高精加工側面 193
8.5本章小結 195
8.6本章練習 196
第9章插銑 197
9.1插銑優缺點 198
9.1.1插銑優點 198
9.1.2插銑缺點 198
9.2插銑參數設定 198
9.2.1步距和向前步長 199
9.2.2最大切削寬度 199
9.2.3點 200
9.3案例演練——插銑 200
9.3.1進入環境 201
9.3.2創建幾何體 201
9.3.3創建插銑粗加工 203
9.3.4仿真模擬 205
9.4本章小結 205
9.5本章練習 206
第10章固定輪廓銑 207
10.1固定輪廓銑原理和特點 208
10.2固定輪廓銑幾何體 208
10.3非切削移動參數 209
10.4切削參數 210
10.4.1延伸刀軌 210
10.4.2多刀路 212
10.5切削模式 212
10.6區域輪廓銑 215
10.6.1陡峭空間範圍 216
10.6.2步距已套用 218
10.7固定輪廓銑驅動方法 218
10.7.1曲線/點驅動 219
10.7.2文本驅動 221
10.7.3螺旋式驅動 221
10.7.4徑向切削驅動 222
10.7.5流線驅動 223
10.7.6清根驅動 224
10.8案例演練1——曲線/點驅動加工流道 225
10.8.1進入環境 225
10.8.2創建幾何體 226
10.8.3創建固定輪廓銑 228
10.8.4仿真模擬 230
10.9案例演練2——區域驅動精加工母模板 230
10.9.1創建固定輪廓銑操作 231
10.9.2仿真模擬 233
10.10本章小結 233
10.11本章練習 233
第11章鑽孔加工 235
11.1鑽孔加工概述 236
11.2鑽削加工參數設定 236
11.2.1鑽孔循環 237
11.2.2鑽孔深度參數 237
11.3案例演練——模板加工 238
11.3.1進入環境 239
11.3.2定心鑽加工 240
11.3.3鑽通孔加工 242
11.3.4粗鏜孔加工 244
11.3.5精鏜孔加工 246
11.4本章小結 247
11.5本章練習 248
第12章車削加工 249
12.1車削加工概述 250
12.2車削截面和幾何體 251
12.2.1設定車削加工截面 251
12.2.2創建車削加工幾何體 252
12.3車削粗加工 256
12.3.1切削區域 257
12.3.2切削策略 258
12.3.3層角度 261
12.3.4切削深度 261
12.3.5變換模式 262
12.3.6清理 264
12.3.7切削參數 264
12.4車削精加工 269
12.4.1切削策略 269
12.4.2參數設定 272
12.5案例演練——車削加工 272
12.5.1環境設定 272
12.5.2創建加工坐標系 273
12.5.3創建工件幾何體 273
12.5.4創建車刀 274
12.5.5創建車削加工橫截面 276
12.5.6創建加工邊界 276
12.5.7外徑粗車削加工 277
12.5.8編輯切槽邊界 279
12.5.9創建外徑開槽加工 280
12.5.10創建外徑精車削加工 283
12.5.11模擬刀軌 284
12.6本章小結 285
12.7本章練習 285
第13章線切割 287
13.1線切割基礎 288
13.1.1線切割加工環境設定 288
13.1.2創建線切割操作 288
13.2線切割幾何體參數 289
13.2.1創建MCS 290
13.2.2創建內形切割幾何體 290
13.2.3創建外形切割幾何體 291
13.2.4創建線切割幾何體 292
13.3線切割刀軌參數 292
13.3.1線切割常用參數 292
13.3.2線切割加工參數 293
13.3.3線切割非切削移動 295
13.4案例演練——線切割加工 297
13.4.1進入加工環境 297
13.4.2創建幾何體 297
13.4.3創建刀具 299
13.4.4創建外形線割刀軌 299
13.5本章小結 302
13.6本章練習 302
第14章數控高級加工 303
14.1可變軸曲面輪廓銑 304
14.1.1可變軸曲面輪廓銑概述 304
14.1.2可變軸曲面輪廓銑驅動方法 304
14.1.3可變軸曲面輪廓銑投影矢量與刀軸控制 305
14.2順序銑 310
14.2.1順序銑概述 310
14.2.2順序銑幾何體 311
14.2.3進刀運動 311
14.2.4連續加工運動 318
14.2.5退刀運動 319
14.2.6直線移刀運動 319
14.3高速銑 319
14.3.1高速與超高速切削的特點 320
14.3.2高速加工對工具機硬體的要求 320
14.3.3高速加工對刀具系統的要求 321
14.3.4高速加工工藝 321
14.4基於特徵的加工 322
14.4.1基於特徵的加工概述 322
14.4.2加工特徵管理器 322
14.4.3“特徵”工具條 323
14.4.4基於特徵的加工模板 324
14.5案例演練——可變軸曲面輪廓銑 324
14.5.1進入環境 325
14.5.2創建幾何體 325
14.5.3創建可變軸曲面輪廓銑加工 328
14.5.4仿真模擬 330
14.6本章小結 331
14.7本章練習 331
第15章後處理和仿真 333
15.1後處理概述 334
15.1.1刀位源檔案 334
15.1.2後置處理器 336
15.1.3UG/Post後置處理方法 336
15.2刀具路徑仿真 337
15.2.1重播刀具路徑 338
15.2.23D動態顯示刀具路徑 339
15.2.32D動態顯示刀具路徑 339
15.3集成仿真與校驗 340
15.4案例演練——仿真模擬和後處理 341
15.5本章小結 343
15.6本章練習 343
第16章綜合案例 345
16.1編程刀具的選用 346
16.2編程思維技巧 347
16.2.1開粗 347
16.2.2精光 347
16.2.3清角 347
16.3案例演練——凸模加工 348
16.3.1進入環境 348
16.3.2創建幾何體 349
16.3.3採用型腔銑進行開粗 351
16.3.4採用剩餘銑進行二次開粗 352
16.3.5採用等高銑進行半精加工 354
16.3.6採用固定軸曲面輪廓銑進行精加工 356
16.3.7清角加工 358
16.3.8模擬仿真 360
16.4本章小結 361
16.5本章習題 361
參考文獻 363
