《UG NX數控編程》是2023年清華大學出版社出版的圖書，作者是於文強、趙耀慶、趙健、林於一。
基本介紹
- 中文名：UG NX數控編程
- 作者：於文強、趙耀慶、趙健、林於一
- 出版時間：2023年8月1日
- 出版社：清華大學出版社
- ISBN：9787302629474
- 定價：59 元
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
UG NX是Siemens PLM Software公司推出的面向製造行業的CAD/CAE/CAM高端軟體，是當今**進、***的工業設計軟體之一。《UG NX數控編程》結合工程實際和教學經驗，通過典型的加工案例來介紹UG NX CAM模組的功能、使用方法和使用技巧，輔之以實用的關鍵參數進行講解，可使讀者以最快的速度勝任數控加工工作。 《UG NX數控編程》共分為11章，分別介紹了UG NX數控加工概述、數控加工基本操作及共同項、UG NX編程工藝知識、平面銑和面銑、型腔銑和深度加工輪廓銑、固定輪廓銑、鑽加工、擴展模組、數控車削加工、數控電火花線切割加工、五軸與複雜腔體加工等內容。
圖書目錄
目 錄
第1章 UG NX數控加工概述 1
1.1 數控模組分析與UG NX數控加工方式及特點 1
1.1.1 CAD/CAM軟體數控模組分析 1
1.1.2 UG NX數控加工方式及特點 2
1.2 界面介紹 3
1.2.1 基本功能界面 3
1.2.2 加工環境的設定 4
1.2.3 【刀片】工具條 4
1.2.4 導航器 5
1.3 UG NX典型編程流程 6
1.3.1 打開模型 6
1.3.2 初始化加工環境 7
1.3.3 創建粗加工操作 9
1.3.4 模擬 13
1.3.5 後處理 14
1.4 本章小結 15
思考與練習 15
第2章 數控加工基本操作及共同項 16
2.1 創建加工操作的4個父對象 16
2.1.1 創建程式組 16
2.1.2 創建刀具 17
2.1.3 創建幾何體 17
2.1.4 創建加工方法 20
2.1.5 創建工序 21
2.2 加工中的共同項 21
2.2.1 安全高度 22
2.2.2 餘量的設定和意義 22
2.2.3 刀具的定義 23
2.2.4 切削步距 25
2.2.5 內、外公差 27
2.2.6 順銑和逆銑 27
2.2.7 切削模式 27
2.2.8 進給率和主軸轉速的設定 29
2.2.9 非切削移動 31
2.2.10 刀軌的編輯 33
2.2.11 刀軌的確認控制 34
2.2.12 刀軌的後處理操作 35
2.2.13 UG後處理軟體的安裝方法 36
2.3 本章小結 38
思考與練習 38
第3章 UG NX編程工藝知識 39
3.1 數控加工的基本流程 39
3.2 UG NX編程的加工原則 39
3.2.1 粗加工原則 40
3.2.2 半精加工原則 40
3.2.3 精加工原則 40
3.3 NC加工刀具知識 42
3.3.1 常用刀具及NC套用的設定 42
3.3.2 按材料選用刀具 43
3.3.3 切削加工參數的選擇 44
3.3.4 加工工件的裝夾方法 45
3.4 銅公的加工工藝 45
3.4.1 銅公的加工原則 45
3.4.2 銅公的加工方法 46
3.4.3 圖紙定數問題 46
3.5 本章小結 47
思考與練習 47
第4章 平面銑和面銑 48
4.1 平面銑加工概述 48
4.2 平面銑參數的基本設定 49
4.2.1 平面銑選項設定 49
4.2.2 邊界的設定 50
4.2.3 切削深度 52
4.3 面銑加工概述 53
4.3.1 面銑參數的基本設定 53
4.3.2 切削深度 54
4.4 凹型面平面銑實例 55
4.4.1 工藝分析 55
4.4.2 CAM操作 56
4.5 前模平面精加工綜合實例 66
4.5.1 工藝分析 66
4.5.2 CAM操作 67
4.6 本章小結 78
思考與練習 78
第5章 型腔銑和深度加工輪廓銑 80
5.1 型腔銑概述 80
5.1.1 型腔銑與平面銑的比較 80
5.1.2 型腔銑的適用範圍 80
5.2 型腔銑的參數設定 81
5.2.1 切削層 81
5.2.2 切削區域 84
5.2.3 處理中的工件 85
5.3 深度加工輪廓銑操作 86
5.4 印表機蓋板的前模型腔銑粗加工實例 88
5.4.1 工藝分析 89
5.4.2 CAM操作 89
5.5 後模型芯型腔銑和深度加工輪廓銑實例 94
5.5.1 工藝分析 94
5.5.2 CAM操作 94
5.6 本章小結 109
思考與練習 109
第6章 固定輪廓銑 111
6.1 固定輪廓銑概述 111
6.1.1 固定輪廓銑的特點 111
6.1.2 固定輪廓銑的適用範圍 111
6.2 固定輪廓銑的參數設定 112
6.2.1 非切削移動 113
6.2.2 切削參數 115
6.2.3 切削模式 117
6.2.4 區域銑削驅動方法 119
6.3 汽車塑膠玩具後模型芯固定輪廓銑實例 119
6.3.1 工藝分析 119
6.3.2 CAM操作 120
6.4 邊界驅動方法 124
6.5 清根切削驅動方法 125
6.6 塑膠照明電筒的前模型腔固定輪廓銑實例 125
6.6.1 工藝分析 126
6.6.2 CAM操作 126
6.7 本章小結 133
思考與練習 133
第7章 鑽加工 135
7.1 鑽加工概況 135
7.1.1 鑽加工的特點 136
7.1.2 鑽加工的適用範圍 136
7.2 鑽加工的參數設定 136
7.2.1 鑽加工各操作子類型 137
7.2.2 鑽孔加工的基本參數 137
7.2.3 鑽孔加工的循環模式 140
7.2.4 循環參數的定義 141
7.3 模具板鑽孔加工實例 143
7.3.1 工藝分析 144
7.3.2 CAM操作 144
7.4 固定板鑽孔加工實例 154
7.4.1 工藝分析 155
7.4.2 CAM操作 155
7.5 本章小結 158
思考與練習 158
第8章 擴展模組 160
8.1 平面銑的其他操作模板 160
8.2 型腔銑的其他操作模板 163
8.3 台階工件插銑操作實例 166
8.3.1 工藝分析 166
8.3.2 CAM操作 166
8.4 固定軸曲面輪廓銑 171
8.5 本章小結 177
思考與練習 178
第9章 數控車削加工 179
9.1 數控車削加工概況 179
9.2 數控車削加工中的共同項 181
9.2.1 創建車削加工刀具 181
9.2.2 創建車削加工幾何對象 185
9.2.3 共同項參數的設定 189
9.3 數控車削典型加工操作 191
9.3.1 工藝分析 192
9.3.2 CAM操作 193
9.4 本章小結 239
思考與練習 239
第10章 數控電火花線切割加工 241
10.1 數控線切割自動編程基礎 241
10.1.1 線切割加工模組子類型 241
10.1.2 線切割刀具 242
10.1.3 線切割幾何體 243
10.1.4 線切割刀軌參數的設定 247
10.2 典型線切割零件數控加工實例 253
10.2.1 實例圖紙工藝分析 253
10.2.2 定位裝夾與工藝路線的擬定 254
10.2.3 穿絲孔、起切點及走絲路線與工藝參數的確定 255
10.2.4 數控線切割實例操作 256
10.3 本章小結 263
思考與練習 263
第11章 五軸與複雜腔體加工 266
11.1 複雜腔體類零件加工實例 266
11.1.1 零件圖紙分析 266
11.1.2 定位裝夾與工藝路線的擬定 267
11.1.3 加工坐標原點與工藝參數的確定 269
11.1.4 CAM軟體操作流程 270
11.1.5 後處理與程式單 289
11.2 推進器葉輪五軸加工實例 290
11.2.1 零件圖紙分析 290
11.2.2 定位裝夾與工藝路線的擬定 291
11.2.3 加工坐標原點與工藝參數的確定 292
11.2.4 CAM軟體操作流程 292
11.2.5 後處理與程式單 300
11.3 本章小結 300
思考與練習 301
附錄1 FANUC數控系統常用G代碼 303
附錄2 FANUC數控系統常用M代碼 305
參考文獻 306
