內容簡介
UG NX 是目前功能最強大的CAD/CAM 軟體之一,本書以UG NX10 中文版為藍本,系統介紹UG NX加工模組套用的實用數控編程技術,重點突出對UG NX CAM 3 軸數控銑編程中各個參數的意義和設定方法的說明,並以大量的圖形來配合輔助講解。主要內容包括:利用CAD/CAM 軟體進行數控銑(加工中心)編程的基礎知識、思路、方法和工藝處理;UG NX 型腔銑、平面銑、固定軸曲面輪廓銑、鑽孔加工等各種加工方法的數控銑加工工序的生成步驟、參數設定及使用技巧等,配合精選的編程實例,可使讀者對UG NX 編程有更深一層的認識,從而高效率、高質量地完成數控編程實用技術的學習。
本書可作為數控編程人員CAM 技術的自學教材和參考書,也可作為UG NX CAM 技術各級培訓教材以及高職高專相關專業的課程教材。
圖書目錄
第1 章 緒論 1
1.1 CAD/CAM 軟體的互動式編程的基本實現過程 1
1.1.1 獲得CAD 模型 2
1.1.2 加工工藝分析和規劃 2
1.1.3 CAD 模型完善 3
1.1.4 加工參數設定 4
1.1.5 刀軌計算 4
1.1.6 檢查校驗 4
1.1.7 後處理 4
1.2 編制高質量的數控程式 5
1.3 數控程式基礎 6
1.3.1 數控程式的結構 6
1.3.2 常用的數控指令 6
1.3.3 手工編程示例 8
1.4 CAD/CAM 軟體數控編程功能分析及軟體簡介 10
1.4.1 CAD/CAM 軟體功能 10
1.4.2 UG NX CAM 的特點 11
1.5 CAM 數控加工工藝 12
1.5.1 數控加工的工藝特點 12
1.5.2 工藝分析和規劃 13
1.6 CAM 自動編程的工藝設計 15
1.6.1 工藝類型設定 15
1.6.2 走刀方式的選擇 20
1.6.3 加工對象及加工區域的設定 22
1.6.4 刀具的選擇及參數設定 23
1.6.5 切削用量的選擇與計算 25
1.7 高速加工數控編程簡介 27
1.7.1 高速加工概述 27
1.7.2 高速加工的工藝設定 27
1.7.3 高速加工程式的編制要點 28
思考與練習 29
第2 章 NX 編程基礎 31
2.1 進入加工環境 31
2.1.1 NX 加工環境 31
2.1.2 NX 加工模組的工作界面 32
2.1.3 加工模組專有工具條 33
2.2 UG NX 編程的一般步驟 33
任務2-1 創建橢圓凹槽加工工序 35
2.3 創建程式 40
2.4 創建刀具 41
2.5 創建加工方法 43
2.6 創建幾何體 44
2.6.1 坐標系幾何體 45
2.6.2 工件幾何體 46
2.7 工序導航器 49
2.7.1 工序導航器的顯示 49
2.7.2 工序管理 51
2.8 確認刀軌 53
2.8.1 重播刀軌 53
2.8.2 刀軌列表 54
2.8.3 確認刀軌 55
2.9 後處理 57
任務2-2 創建凹凸花形零件加工程式 58
思考與練習 75
第3 章 型腔銑77
3.1 型腔銑簡介77
3.2 型腔銑工序的創建步驟 78
任務3-1 創建凹模型腔銑工序 80
3.3 型腔銑工序對話框的參數組簡介85
3.4 刀軌設定 86
3.4.1 切削模式 86
3.4.2 步距與切深設定 88
3.4.3 切削層 90
3.5 切削參數94
3.5.1 策略 94
3.5.2 餘量 98
3.5.3 拐角 99
3.5.4 連線 100
3.5.5 空間範圍 102
3.5.6 更多 104
3.6 非切削移動 . 106
3.6.1 進刀 106
3.6.2 退刀 109
3.6.3 起點/鑽點 109
3.6.4 轉移/快速 110
3.6.5 避讓 112
3.6.6 更多 112
3.7 進給率和速度 113
任務3-2 創建凸模零件的型腔銑工序 115
3.8 型腔銑工序的幾何體 125
任務3-3 創建弧形凹槽粗加工的型腔銑工序 128
3.9 型腔銑的子類型 133
3.9.1 深度輪廓加工 133
3.9.2 剩餘銑 137
3.9.3 拐角粗加工與深度加工拐角 138
任務3-4 創建凸模零件加工粗、精加工程式 139
思考與練習 154
第4 章 平面銑 155
4.1 平面銑簡介 155
4.2 平面銑工序的創建 156
任務4-1 創建心形凹槽平面銑工序 157
4.3 平面銑的幾何體 162
4.3.1 “面”模式選擇邊界幾何體 162
4.3.2 “曲線/邊”模式創建邊界 164
4.3.3 “點”模式創建邊界 167
4.3.4 “邊界”模式創建邊界 168
4.3.5 邊界的編輯 169
4.3.6 底面 169
任務4-2 創建凸輪平面銑工序 170
4.4 平面銑的刀軌設定 176
4.4.1 刀軌設定 176
4.4.2 切削層 177
4.5 平面銑工序子類型 181
4.5.1 平面輪廓銑 182
4.5.2 面銑 183
4.5.3 平面文本銑削 186
任務4-3 創建箱蓋平面銑工序 188
思考與練習 204
第5 章 固定輪廓銑 205
5.1 固定輪廓銑簡介 205
5.2 固定輪廓銑工序創建 206
5.2.1 創建固定輪廓銑工序 206
5.2.2 固定輪廓銑工序的幾何體 208
5.2.3 切削參數 210
5.2.4 非切削移動 212
5.2.5 驅動方法 215
任務5-1 創建弧形凹槽精加工的固定輪廓銑工序 215
5.3 邊界驅動方法 221
5.3.1 驅動幾何體 221
5.3.2 驅動設定 223
5.4 區域銑削驅動方法 227
5.5 清根驅動方法 233
5.5.1 清根類型 233
5.5.2 清根驅動方法設定 235
任務5-2 創建菸灰缸型腔固定軸曲面輪廓銑工序 238
5.6 其他驅動方法 248
5.6.1 螺旋式驅動 248
5.6.2 曲線/點驅動 250
5.6.3 文本驅動 253
5.6.4 徑向切削驅動 255
5.6.5 曲面區域驅動 256
5.6.6 流線驅動 260
5.6.7 刀軌驅動固定軸曲面輪廓銑 263
任務5-3 創建標記牌銑雕加工的數控程式 265
思考與練習 280
第6 章 鑽孔加工 281
6.1 鑽孔加工程式基礎 281
6.2 鑽孔加工工序創建 281
任務6-1 創建通孔鑽孔工序 283
6.3 鑽孔加工的循環設定 287
6.3.1 鑽孔加工的子類型與循環類型 287
6.3.2 循環參數設定 288
6.4 鑽孔工序參數設定 292
6.5 鑽孔加工的幾何體 294
6.5.1 鑽孔點 294
6.5.2 頂面和底面 296
任務6-2 創建台階上的鑽孔工序 297
複習與練習 304
參考文獻 305
附錄A FANUC 數控系統的G 代碼和M 代碼 306
附錄B UG NX 的後處理構造器 .309
附錄C NX CAM 常用術語中英文
對照表 313