基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《UG NX數控編程專家精講》Unigraphics(UG)是目前世界上套用最普遍、最富競爭力的CAD/CAE/CAM精密集成的高端軟體之一，在製造業的各個領域，如航空航天、汽車、模具和精密機械等行業有著日益廣泛的套用，已成為這些行業中不可缺少的工具軟體。UG軟體的功能非常強大，所包含的模組也非常多，涉及工業設計與製造的各個層面。UG的加工模組CAM系統擁有強大的加工能力，是UG軟體最重要的模組之一。
UG的加工功能由多個加工模組提供，如MILI PLANAR(平面銑)、MILL CONTFOR(輪廓銑)、MILL_MULTI_AXIS(多軸銑)、Tuming(車削加工)和WIRE_EDM(線切割)等。其中，平面銑模組提供了粗加工單個和多個型腔的功能，可沿任意形狀走刀，產生複雜的刀具路徑。當檢測到異常的切削區域時，它可修改刀具路徑，或者在規定的公差範圍內加工出型芯或型腔。輪廓銑和多軸銑模組用於對表面輪廓進行精加工，它們提供了多種驅動方法和走刀方式，可根據零件表面輪廓選擇切削路徑和切削方法。
《UG NX數控編程專家精講》內容翔實、條理清晰、實例豐富、講解完整，根據多年來筆者在職教領域CAD/CAM的教學實踐，總結出一些實用的UG CAM加工經驗，力求使讀者能快速掌握UG CAM各加工模組的套用及各項功能命令的操作和使用，是初學者學習UG CAM數控編程不可多得的參考用書。
圖書目錄
第1章 數控技術套用簡介
1.1 數控加工概述
1.1.1 數控加工原理
1.1.2 數控加工特點
1.1.3 數控工具機結構
1.1.4 數控工具機分類
1.1.5 數控加工術語
1.2 數控加工工藝基礎
1.2.1 數控加工工藝設計內容
1.2.2 工序的劃分
1.2.3 加工刀具的選擇
1.2.4 刀具選擇注意事項
1.2.5 走刀路線的選擇
1.2.6 切削用量的確定
1.2.7 對刀點的選擇
1.2.8 起止高度與安全高度
1.2.9 刀具半徑補償和長度補償
1.2.10 順銑與逆銑
1.2.11 冷卻液開關
1.2.12 拐角控制
1.2.13 輪廓控制
1.2.14 區域加工順序
1.3 數控編程基礎
1.3.1 數控編程內容及步驟
1.3.2 數控編程的方法
1.3.3 數控程式格式
1.3.4 主要功能指令
1.3.5 數控工具機數控系統
1.4 數控編程的誤差控制
1.4.1 刀軌計算誤差
1.4.2 殘餘高度
1.5 CAD/CAM技術在數控工具機中的套用
1.5.1 數控工具機與CAD/CAM
1.5.2 CAD/CAM的集成系統
1.5.3 UG II簡介
第2章 UGNXCAM入門
2.1 UGCAM概述
2.1.1 UGCAM模組的功能及特點
2.1.2 UG2.2 UGNXCAM模組簡介
2.1.3 UGCAM加工類型
2.2.1 UGNXCAM初始化設定
2.2.2 UGNXCAM加工界面
2.2.3 主選單選項與工具列按鈕
2.2.4 操作導航器
2.2.5 操作導航器中的列和狀態指示符
2.3 創建程式組
2.4 創建刀具組
2.4.1 刀具參數設定
2.4.2 從切削庫中調用刀具
2.4.3 刀具子類型
2.5 創建幾何體組
2.5.1 MCS（工具機坐標系）
2.5.2 工件（WORKPCE）和銑削幾何體（MILLGEOM）
2.5.3 銑削區域（MILLAREA）
2.5.4 銑削邊界（MILLAREA）
2.5.5 銑削文本（MILLTEXT）
2.6 創建方法組
2.7 使用加工邊界
2.7.1 了解銑邊界類型
2.7.2 關聯性
2.7.3 材料側
2.7.4 使用開放和封閉邊界
2.7.5 確定刀具位置
2.7.6 邊界的起點和終點
2.7.7 永久邊界
2.8 創建操作
2.9 使用處理器
第3章 UGCAM模具加工基礎
3.1 模具基礎
3.1.1 模具的組成
3.1.2 模具的種類與結構
3.1.3 數控加工中常見的模具零件結構
3.2 走刀和切削方式的選擇
3.2.1 走刀方式
3.2.2 切削方式
3.3 UG模具加工的刀具選擇
3.3.1 刀具選擇的原則
3.3.2 刀具的切入與切出
3.4 UG切削參數的控制
3.4.1 主軸轉速
3.4.2 進給速度與刀具切入進給速度
3.4.3背吃刀量
3.5 其他參數的設定
3.6 高速切削在模具加工中的套用
3.6.1 高速加工的必備要素
3.6.2 高速銑削加工與傳統銑削加工的比較
3.6.3高速銑削加工與電火花加工的比較
3.6.4 高速銑削對切削刀具的要求
3.6.5 高速銑削對CAM和編程工藝的要求
3.7 UG電極加工
3.7.1 電極基礎
3.7.2 電極拆分工藝流程
3.7.3 電極編程加工注意事項
3.8 模具前後模編程注意事項
3.8.1 前模（定模）編程注意事項
3.8.2 後模（動模）編程注意事項
3.9 模具加工過程中的常見問題
3.9.1 “撞刀”現象
3.9.2 “彈刀”現象
3.9.3 “過切”現象
3.9.4 “漏加工”現象
3.9.5 “多餘加工”現象
3.9.6 “空刀過多”現象
3.9.7 殘料的計算
第4章 UG表面銑
4.1 表面銑概述
4.1.1 表面銑操作
4.1.2 表面銑的優點
4.1.3 表面銑操作步驟
4.2 創建表面銑幾何體和刀具
4.2.1 幾何體
4.2.2 刀具
4.2.3 刀軸
4.3 表面銑的刀軌設定
4.3.1 方法
4.3.2 切削模式
4.3.3 步距
4.3.4 切削參數
4.3.5 非切削移動
4.3.6 進給和速度
4.4 工具機控制
4.5 刀路的產生與模擬
4.5.1 生成與重播
4.5.2 確認
4.5.3 列表
4.6 表面銑編程實例
4.6.1 加工工藝分析
4.6.2 粗加工區域面
4.6.3 半精加工槽側面區域
4.6.4 半精加工槽底面區域
4.6.5 精加工槽側面區域
4.6.6 精加工槽底面區域
4.6.7 刀路模擬
4.7 表面銑編程實例二
4.7.1 加工工藝分析
4.7.2 半精加工中間深腔
4.7.3半精加工其餘槽
4.7.4 精加工所有槽特徵的底面
第5章 UG平面銑
5.1 平面銑概述
5.1.1 平面銑削種類
5.1.2 平面銑與表面銑的區別
5.2 平面銑的參數設定
5.2.1 創建幾何體
5.2.2 切削層
5.3 NC助理
5.4 平面銑編程實例
5.4.1 加工環境初始化
5.4.2 加工模型分析
5.4.3創建平面銑操作
5.4.4 刀路模擬
5.5 平面銑編程實例二
5.5.1 加工環境初始化
5.5.2 創建平面銑操作
第6章 UG型腔銑
6.1 型腔銑概述
6.1.1 輪廓銑分類
6.1.2 型腔銑的操作步驟
6.2 型腔銑參數設定
6.2.1 指定幾何體
6.2.2 全局每刀深度
6.2.3 型腔銑的切削層
6.2.4 型腔銑的切削參數
6.3 插銑
6.3.1 創建插銑操作
6.3.2 插銑的刀軌設定
6.3.3 通過插銑進行粗加工
6.3.4 通過插銑進行精加工
6.3.5 插銑刀具
6.4 等高輪廓銑
CAM中相關工具簡介
第7章 曲面輪廓銑
第8章 鑽削加工
第9章 高速切削加工
第10章 多軸銑加工
第11章 車削加工
第12章 線切割加工
第13章 UG仿真與後處理
第14章 綜合加工實例
