PA46

PA46（聚己二醯丁二胺）是一種具有高熔點和高結晶度的新型聚醯胺樹脂。

基本介紹

• 中文名：聚己二醯丁二胺
• 外文名：PA46
• 優點：高熔點和高結晶度
• 性質：新型聚醯胺樹脂

縮寫解釋

PA46(聚己二醯丁二胺)是一種具有高熔點和高結晶度的新型聚醯胺樹脂。荷蘭皇家企業DSM（帝斯曼）工程塑膠公司在世界上最早成功地確立了工業上生產PA46的方法，商品名稱Stanyl,並在全球推廣的耐熱及耐磨型的世界級領先的聚醯胺46品牌號。

分子結構

PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚醯胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的醯胺組數更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑膠如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優勢，並且成型周期短，加工更經濟。

Stanyl高性能聚醯胺46在 汽車和電子 套用領域具有無以比擬的性能和價值，可提供高 溫條件下的優異 機械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及優異的 流動性 ，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優於PPS和LCP材料。

Stanyl特性

Stanyl的優異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢。在易於加工設計方面，Stanyl具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。

模具商和終端用戶可獲得的優勢包括：

Stanyl的PA46

· 耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工。

· 優異的耐化學性，可延長部件使用壽命 。

· 由於其低蠕變性、優異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。

· 優異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格 。

· 僅周期時間縮短即可提高制模設備30%生產效率(由於高流動性可通過增加模腔數量提高生產效率) 。

· 由於其優異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度 。

· 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕鬆注塑最先進的產品。

· 再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠) 。

· 採用80°C(175°F)水熱注模，可實現經濟、安全和便捷的加工 。

· 無飛邊現象，因此無需後處理 。

· 如果高溫套用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。

DSM性能材料集群內的企業集團，帝斯曼工程塑膠宣布推出的Stanyl PA46 F9高流動性。Stanyl PA46 F8的高流動性類似的液晶聚合物（LCP），再加上為薄壁或高度詳細的部件的高流動特性和熱和抗翹曲性，顯著地降低了成本的工程材料的量產。

設備與工藝

PA46加工成型條件

在開機時應當對成型裝置進行清理，可以採用HDPE或其它清潔複合物進行清理。清潔複合物必須能夠承受高溫才可以使用。

為了建立最佳成型溫度，應當注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高於330°C時會產生分解，即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。

機筒的溫度設定，螺桿的設計，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型進行一段時間後和成型條件穩定的條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。

[料筒溫度]由於PA46的高熔點和高結晶性，在不過於接近330°C的PA46降解點的情況下，料筒溫度需設定得足夠高以提供均勻的熔體。

[螺桿轉速]和大多數聚醯胺一樣，PA46由於其相對較低的熔體粘度而具有優良的流動性。螺桿轉速對於傳遞給PA46熔體的剪下量的影響相對較低，通常可以使用高的螺桿轉速而不會損害PA46聚合物。當成型加工玻纖增強規格時，應注意避免降低玻纖的長度。因而應選擇儘可能低的螺桿轉速，使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內。

[背壓]加工PA46 時推薦採用相當於7.5巴的背壓，以得到均勻的熔體並防止捲入氣體。過高的背壓（如：2 0 巴）將使塑化時間延長，產生流延和降低玻纖的長度。

[速度/壓力]由於PA46 的固化速度很快，所以需要較高的速度，以獲得優良的壓實熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。

[保壓壓力/保壓時間] 為獲得塑件最優的外觀和尺寸控制，保壓時間起著重要的作用。從理論上說，保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑膠相比，PA46 由於其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時間。通過足夠長的保壓階段，可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產生應力。確定正確壓力水平的一種方法是：增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻後，在塑件最厚處切開，檢查有無空穴。如果需要，可以增大保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測出塑件的重量，然後增加保壓時間直到獲得恆定的重量為止。一種更為複雜的方法是在型腔內安裝感測器，以此來確定確切的澆口凝固時間。與PA66相比，PA46隻需約一半的保壓時間。這與它較高的開模溫度結合起來，可以解釋為什麼和其它工程塑膠相比，PA46的成型周期時間更短。

[模具溫度/冷卻時間]由於PA46固化速度極快，所以其冷卻的時間也極短。由於這個原因，塑化時間通常是成型周期的決定因素。理論上說，PA46的加工過程可以在一個很寬的模具溫度範圍內進行。為了獲得良好的尺寸穩定性和流動性，推薦模具溫度應高於80°C。為減小後期的收縮量，增加流動性，提高熔接線強度及提高韌性和表面質量，模具溫度可增加至120°C，甚至更高。

[開模]PA46通常不會粘附在模具的表面上，且具有良好的脫模特性。由於其高結晶度，PA46 表面固化快且在高溫時剛性較高。所以PA46的注塑件可以在相對較高的溫度下，如200°C脫模，從而使成型周期縮短。

[生產停歇]在生產過程中將要短暫停歇時，應關閉料斗，使機筒排空並且螺桿處於前置位置，料筒的溫度可以保持。對於1 ~ 2小時的生產停歇，應該採用相同的步驟，但是料筒的溫度應降至2 6 0 ° C 。在開機時，先用新材沖洗料筒。對於阻燃級，應在將機器停頓前用HDPE沖洗料筒。

[停機/清理]結束PA46生產時應排空料斗，用高粘度級的HDPE來沖洗料筒。在沖洗時降低機筒的溫度到將要加工的下一聚合物的溫度範圍。

1.燃燒性材料

2.具有易加工性和卓越的流動性能

3.具有卓越的抗拉強度,良好的絕熱性能

4.阻燃 ; 可電鍍 ; 經熱穩處理的;耐熱的

5.高剛度保持性能,同時表現出良好的高溫抗蠕變性。

6.剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的 PPS,PEI和PES

7.它可以用於薄壁部分達到 0.1毫米的零件而沒有飛邊。

PA46之主要套用領域連線器系列,接外掛程式,光纜連線器,光纜接插器,USB系列

加工性能

A：具有易加工性和卓越的流動性能。 　B：具有卓越的抗拉強度、良好的絕熱性能。 　C：阻燃、可電鍍、經熱穩處理的、耐熱的。 　D：高剛度保持性能，同時表現出良好的高溫抗蠕變性。 　E：剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS、PEI和PES 。 　F：它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊。 　E：PA46塑膠是一種多用途、玻璃增強、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料。

注塑工藝

1.乾燥　完裝密封的紙袋：無需預先乾燥。 　經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的乾燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風乾燥。乾燥的時間長短在於塑膠暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑膠必須放在有除濕裝置的乾燥料桶內，溫度保持在100℃。

2.注塑溫度調控　　融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂樑下的抗衝擊數值IZOD）。 　PA46 後段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴 　不含纖維加固285～300290～305295～310295～310(料溫) 　含纖維加固285～305295～310300～315300～315(料溫) 　發現塑膠自由溢出於爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑膠冷卻於爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。

3.滯留時間　　為防止在操作過程中出現嚴重塑膠性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃最高的滯留時間： 　不含纖維加固的PA46：6～10分鐘 　含纖維加固的PA46：5分鐘 　避免使用大容量的注塑機，指相對於成品體積而言。 　滯留時間=循環時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）

4.模具溫度　建議模具溫度在80～140℃使用。套用　電氣及電子套用：SMD元件，接外掛程式，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；機載部件套用：齒輪、軸承和軸承罩汽車套用：感測器和連線器，如：馬達控制系統、進氣設備、電纜緊固件，交流發電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。PA46具有的這些優異特性，正被愈來愈多的用戶所認可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。

物性表

物理性能	額定值	單位制	測試方法
比重	1.18	g/cm³	ASTM D792
吸水率 (飽和)	3.7	%	ASTM D570

機械性能	額定值	單位制	測試方法
拉伸模量	3000	MPa	ASTM D638
彎曲模量	3100	MPa	ASTM D790

熱性能	額定值	單位制	測試方法
熱變形溫度			ASTM D648
0.45 MPa, 未退火	275	°C
1.8 MPa, 未退火	160	°C
熔融溫度	295	°C