PA46工程塑膠

荷蘭皇家企業DSM（帝斯曼）工程塑膠公司在世界上最早成功地確立了工業上生產PA46的方法，商品名稱Stanyl,並在全球推廣的耐熱及耐磨型的世界級領先的聚醯胺46品牌號。

PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚醯胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的醯胺組數更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑膠如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優勢，並且成型周期短，加工更經濟。

Stanyl高性能聚醯胺46在汽車和電子套用領域具有無以比擬的性能和價值，可提供高溫條件下的優異機械性能、卓越的耐磨性和低摩擦以及優異的流動性，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優於PPS和LCP材料。

Stanyl特性

Stanyl的優異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢。在易於加工設計方面，Stanyl具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。

模具商和終端用戶可獲得的優勢包括：

· 耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工。

· 優異的耐化學性，可延長部件使用壽命。

· 由於其低蠕變性、優異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。

· 優異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格。

· 僅周期時間縮短即可提高制模設備30%生產效率(由於高流動性可通過增加模腔數量提高生產效率) 。

· 由於其優異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度。

· 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕鬆注塑最先進的產品。

· 再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠) 。

· 採用80°C(175°F)水熱注模，可實現經濟、安全和便捷的加工。

· 無飛邊現象，因此無需後處理。

· 如果高溫套用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。

加工性能

A：具有易加工性和卓越的流動性能。

B：具有卓越的抗拉強度、良好的絕熱性能。

C：阻燃、可電鍍、經熱穩處理的、耐熱的。

D：高剛度保持性能，同時表現出良好的高溫抗蠕變性。

E：剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS、PEI和PES 。

F：它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊。

E：PA46塑膠是一種多用途、玻璃增強、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料。

注塑工藝

1.乾燥

PA46工程塑膠