MOLDFLOW輔助模具設計，是一款固定隨身碟的回行夾。
案例一，CLIP設計：
此產品為一固定隨身碟的回行夾。標示處變形量要求較嚴格，以往生產出來的產品此處變形常常偏大， 我們的工程師考慮先在模具設計時設定一方向的預變形，與產品變形相互抵消，保證產品符合要求的。
問題是此預變形量多大，方向如何，設計前並不知道，如果預變形做的太大，將來產品可能就會反向變形。
藉助MOLDFLOW軟體的FLOW COOL WARP 模組，我們先分析出產品可能的變形量，在此基礎上，給模具設計一合理的預變形量， 從而一次試模成功，獲得了合格的產品。
案例二，memorex-bottom-top 設計：
此套模具為2+2 模穴，設計為自然平衡流道，如果不經過分析，模具設計者很難想到要在標示處加強排氣， 只能等試模時才能發現問題，必然會提高整個產品上市周期。
經過 MOLDFLOW 軟體的FLOW 模組分析後， 我們在模具設計前就已經知道此問題，所以模具設計時特意在此處加強排氣，保證一次試模成功。
還有一些案例解決流道平衡的問題，一模多腔的設計，通過控制流道尺寸，保證流動平衡，從而控制產品品質。避免由於流動不平衡帶來過保壓現象，導致產品翹曲變形。同時最佳化流道尺寸設計還有一個很大的益處就是減小循環周期。因為很多情況下，產品最後凝固在流道處，如果流道尺寸偏大，必然提高整個循環周期，同時還會產生較多的廢料。
電池蓋部件是我們運用MOLDFLOW軟體的又一成功案例。此產品是薄壁件，難以填充。
在分析之前，解決它的方法是加大注射壓力，提高注射速度，強制成型。這樣一方面機器磨損較大，另外高壓高速注射後的產品內部殘餘應力較大，產品品質仍然無法保證。採用MOLDFLOW分析後，採用局部加厚的方法，改善了產品的流動，從而使公司可以利用較小的壓力和較低的注射速度成型。提高了成型參數的選擇範圍，改善了產品品質。
