塑膠注射Moldflow實用教程

《塑膠注射Moldflow實用教程》是2008年機械工業出版社出版的圖書，作者是劉瓊。

基本介紹

• 書名：塑膠注射Moldflow實用教程
• 作者：劉瓊
• ISBN：9787111248958
• 定價：28.00元
• 出版社：機械工業出版社
• 出版時間：2008
• 裝幀：平裝
• 開本：16

內容簡介

《塑膠注射Moldflow實用教程》重點介紹了利用Moldflow軟體進行產品成型分析及模具設計方案最佳化的基本過程和方法。是材料加工工程相關專業的本、專科學生的教材，也可作為相關領域工程技術人員的自學教材。該書具有清晰，實例豐富，可操作性強的特點。

《塑膠注射Moldflow實用教程》全書共分8章，包括Moldflow基本操作和實例分析兩大部分。在基本操作中，結合塑膠注射成型工藝基礎知識，詳細介紹了Motdflow操作方法和操作技巧；在實例分析中，詳細講解了各個分析類型的前處理和後處理流程，以及產品、工藝和模具的最佳化方法。使讀者能夠較全面地掌握Moldflow的功能。通過《塑膠注射Moldflow實用教程》的學習，讀者能夠掌握Moldflow的使用方法，並能夠綜合運用相關知識對模具設計方案進行分析驗證。

目錄

前言

第1章概述

1．1Moldflowj虹生的背景

1．2Moldflow軟體簡介

1．3Moldflow各模組的基本功能

1．3．1，MPA與MPI的主要功能

1．3．2MPI各子模組的功能

1．4Moldflow基本流程

1．5Moldflow實例分析

第2章影響塑件質量的因素

2．1注射成型工藝過程對塑件質量的影響

2．1．1材料塑化

2．1．2注射填充

2．1．3保壓補縮

2．1．4冷卻和脫模：

2．2注射成型工藝參數對塑件質量的影響

2．2．1溫度

2．2．2壓力

2．2．3成型周期

2．3常見塑件缺陷和產生原因

2．3．1短射

2．3．2翹曲

2．3．3氣穴

2．3．4縫合線與熔合線

2．3．5噴射流

2．3．6凹陷

2．3．7飛邊

2．3．8水波紋

2．3．9滯留痕跡

2．3．10流動不平衡

第3章MoldnOW基本操作

3．1Moldflow用戶界面

3．2“File”(檔案)選單

3．2．1“Project”(項目)操作

3．2．2“Study”(案例)操作

3．2．3項目管理

3．2．4Preferences(系統參數設定)

3．3“Edit”(編輯)選單

3．3．1對象的選擇方式

3．3．2對象的屬性設定

3．4“View”(視圖)選單

3．4．1視圖開關

3．4．2視圖設定

3．4．3視圖的鎖定與解鎖

3．5“Report”(報告)選單

3．5．1ReportGenerationWizard(報一生成嚮導)

3．5．2添加裝飾

3．5．3Edit(編輯)

3．5．4ViewinBrowse(在瀏覽器中預覽)

第4章M0ldnOW建模工具

4．1簡介

4．2創建元素

4．2．1創建節點

4．2．2創建曲線

4．2．3創建面

4．3元素的編輯

4．3．1移動和複製

4．3．2實體屬性查詢

4．4部分模具結構創建

4．4．1複製型腔

4．4．2創建澆注系統

4．4．3創建冷卻系統

4．4．4創建模具表面

4．5面操作

4．5．1面邊界診斷

4．5．2表面連通性診斷

4．5．3表面修復工具

第5章Moldflow材料庫

5．1“材料選擇”對話框簡介

5．1．1打開“材料選擇”對話框

5．L．2材料的選擇

5．1．3材料屬性操作

5．1．4材料的搜尋

5．21示材料特性

5．2．1材料描述

5．2．2F，VT特性

5．2．3機械特性

5．2．4收縮特性

5．2．5填充物特性

5．2．6推薦成型工藝條件

5．2．7流變特性

5．2．8熱特性

第6章Moldflow格線劃分與處理

6．1格線劃分簡介

6．2格線的類型與劃分方法

6．2．1格線的類型

6．2．2格線的劃分方法

6．3格線狀態統計

6．4格線編輯工具

6．4．1格線整體或局部處理

6．4．2節點操作

6．4．3單元操作

6．4．4修補破洞

6．5格線缺陷處理方法

6．5．1AspectRatioDiagnostic(縱橫比診斷)

6．5．2OverlappingElementsDiagnostic(重疊單元診斷)

6．5．3MeshOrientationDiagnostic(格線定向診斷)

6．5．4MeshConnectivityDiagnostic：(格線連通性診斷)

6．5．5FreeEdgesDiagnostic(自由邊診斷)一

6．5．6Mesh‘FhicknessDiagnostic：(格線厚度診斷)

6．5．7OccurrenceNumberDiagnostic(格線出現次數診斷)

6．5．8FusionMeshMatchDiagnostic(格線匹配診斷)

6．5．9ZeroAreaElementsDiagnostic：(零面積單元診斷)

6．6格線劃分與處理套用實例

6．6．1格線劃分

6．6．2格線缺陷修改

6．6．3零面積單元修改

6．6．4FreeEdges(自由邊)的修改

6．6．5Overlap、Intersection(重疊、交叉格線)的修改

6．6．6Maximumaspectratio(大縱橫比單元)的修改

6．6．7其他類型缺陷的修改

6．6．8未定向單元的修改

第7章M0ldflow的分析類型

1．1GateLocation(澆口位置)分析

7．1．1分析設定

7．1．2分析結果

7．2Fill(填充)分析

7．2．1Fill分析的目的

7．2．2Fill分析工藝條件設定

7．2．3Fill分析的Advancedoptions(高級設定)

7．2．4Fill分析結果

7．3Fill分析實例

7．3．1實例介紹

7．3．2初始Fill分析

7．3．3澆注系統最佳化後的Fill分析

7．4Flow(流動)分析

7．4．1Flow分析的目的

7．4．2參數說明

7．4．3保壓曲線

7．4．4Flow分析工藝條件設定

7．4．5Flow分析結果

7．5Flow分析實例

7．5．1實例介紹

7．5．2初始保壓分析

7．5．3初次分析結果

7．5．4第2次保壓分析

7．5．5第3次保壓分析

1．6Cool(冷卻)分析

7．6．1Cool分析的目的

7．6．2冷卻系統介紹

7．6．3Cool分析工藝條件設定

7．6．4冷卻管道設計

7．6．5Cool分析結果

7．7Cool分析實例Ⅵ塑膠注射Moldflow實用教程

7．7．1實例介紹

7．7．2初次C001分析

7．7．3改進方案

7．8Warp(翹曲)分析

7．8．1warp分析的目的

7．8．2翹曲分類及產生原因

7．8．3warp分析設定

7．8．4Warp分析結果

7．9warp實例分析

7．9．1實例介紹

7．9．2設定注射材料和工藝條件

7．9．3查看分析結果

7．10其他分析

7．10．1成型工藝視窗

7．10．2MPI/Optim(最佳化)分析

7．10．3DOE(實驗設計)分析

7．11MPI/Stress應力分析

7．11．1．MPI/Stress介紹

7．11．2MPI/Stress的作用

7．11．3MPI/Stress套用實例

第8章M0ldflow綜合套用實例

8．1利用Flow分析改進塑膠收集盒蓋的設計

8．1．1實例介紹

8．1．2產品初始結構成型分析

8．1．3計算結果分析及與試模產品的對比

8．1．4產品結構改進後的成型分析

8．2利用“Gatelocation”進行模具澆注系統最佳化

8．2．1實例介紹

8．2．2系統自動分析最佳澆口位置

8．2．3產品初始成型分析

8．2．4原設計方案最佳化後的分析

8．2．5計算結果分析

8．3利用C001分析最佳化溫度調節系統

8．3．1實例介紹

8．3．2初步流動冷卻分析

8．3．3改進後方案的流動冷卻分析

8．4熱水器電控盒底座的注射工藝參數最佳化

8．4．1實例介紹

8．4．2初始螺桿曲線的F：low分析

8．4．3螺桿曲線調整後的Flow分析

8．4．4螺桿曲線調整後的warp分析

8．4．5調整保壓曲線後的warp分析

附錄

附錄AMoldflow常用快捷鍵

附錄BMoldflow各工具條及其按鈕的

含義

參考文獻

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