《MoldFlow塑膠模具分析及項目實踐》是2014年浙江大學出版社出版的圖書。
基本介紹
- 中文名：MoldFlow塑膠模具分析及項目實踐
- 作者：鄭道友，李玉慶，劉向陽主編
- 出版時間：2014年
- 出版社：浙江大學出版社
- ISBN：9787308135900
- 類別：合成樹脂與塑膠工業類圖書
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《MoldFlow塑膠模具分析及項目實踐》以Autodesk MoldFlow Insight 2012簡體中文版作為藍本，有機地融合了AMI軟體套用與模具設計的相關知識，重點介紹了利用MoldFlow(AMI)系統進行產品成型分析及設計方案最佳化的基本過程和方法。針對在實際設計和生產過程中為常見的問題，選擇了7個實際的套用案例，每個案例又各有側重，分別包括基本分析流程、澆口位置設計、流動平衡設計、熔接痕消除和工藝過程參數調整等幾個方面。通過本書的學習，讀者應能掌握MPI的使用方法，並能夠對一般的設計方案進行分析驗證。
針對教學的需要，本書由浙大旭日科技配套提供全新的立體教學資源庫(立體詞典)，內容更豐富、形式更多樣，並可靈活、自由地組合和修改。同時，還配套提供教學軟體和自動組卷系統，使教學效率顯著提高。
本書是“十二五”職業教育國家規劃教材，適合用作為高等職業院校塑膠模具設計與分析等課程的教材，還可作為各類技能培訓的教材，也可供工廠模具工程技術人員的培訓自學教材。
圖書目錄
第1章 概述
1.1 Moldflow簡介
1.2 Autodesk Moldflow Products簡介
1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser
1.2.2 Autodesk Moldflow Insight
1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator
1.3 知識準備第2章 Moldflow分析基礎
2.1 注塑模CAD／CAE／CAM技術
2.1.1 注塑模CAD／CAE／CAM系統組成
2.1.2 注塑模CAD／CAE／CAM系統過程和方法
2.1.3 注塑模CAD／CAE／CAM的特點
2.2 有限元分析基礎
2.2.1 有限元法的基本思想
2.2.2 有限元法的特點
2.3 注塑成型模擬技術
2.3.1 中面模型技術
2.3.2 表面模型技術
2.3.3 三維實體模型技術
2.4 聚合物的流變學基礎
2.4.1 牛頓流體和非牛頓流體
2.4.2 聚合物流變學在注塑成型中的套用
2.4.3 注塑件的殘餘應力
2.4.4 注塑件的分子取向
2.5 注塑常用塑膠及其主要性質
2.5.1 熱塑性塑膠
2.5.2 熱固性塑膠
2.6 注塑製品易出現的缺陷、原因和解決方法
2.6.1 欠注
2.6.2 溢料
2.6.3 凹陷及縮痕
2.6.4 氣穴
2.6.5 熔接痕
2.6.6 翹曲及扭曲
2.6.7 波流痕
2.6.8 裂紋
2.6.9 銀絲紋
2.7 小結第3章 AMCD前處理
3.1 概述
3.2 AMCD軟體操作
3.2.1 Translation(轉換模組)
3.2.2 Simplification(簡化模組)
3.3 裝飾條修復與簡化
3.3.1 模型導入
3.3.2 模型修復
3.3.3 模型簡化
3.3.4 模型導出
3.4 小結
第4章 Moldflow基本分析流程案例——夾子
4.1 概述
4.2 分析前處理
4.2.1 工程創建及模型導入
4.2.2 模型的格線劃分
4.2.3 格線缺陷修改
4.2.4 分析類型及順序的設定
4.2.5 產品注塑原料的選擇
4.2.6 一模多腔的布局
4.2.7 澆注系統的建立
4.2.8 冷卻系統的建立
4.2.9 工藝過程參數的設定
4.2.10 前處理完成
4.3 分析計算
4.4 結果分析及相關後處理
4.4.1 流動分析結果
4.4.2 冷卻分析結果
4.4.3 翹曲分析結果
4.5 小結
第5章 澆口位置設計案例——手機面板
5.1 概述
5.2 澆口位置分析
5.2.1 分析前處理
5.2.2 分析計算
5.2.3 結果分析
5.2.4 下步任務
5.3 產品的初步成型分析
5.3.1 分析前處理
5.3.2 分析計算
5.3.3 結果分析
5.3.4 澆口位置變化後的對比
5.4 產品設計方案調整後的分析
5.4.1 分析前處理
5.4.2 分析計算
5.4.3 結果分析
5.5 小結
第6章 流動平衡設計案例——滑鼠組合型腔
6.1 概述
6.2 上蓋的澆口位置分析
6.2.1 分析前處理
6.2.2 分析計算
6.2.3 結果分析
6.3 下蓋的澆口位置分析
6.3.1 分析前處理
6.3.2 結果分析
6.4 組合型腔的充填分析
6.4.1 分析前處理
6.4.2 分析計算
6.4.3 結果分析
6.4.4 組合型腔的充填分析小結
6.5 組合型腔的流道平衡分析
6.5.1 分析前處理
6.5.2 分析計算
6.5.3 結果分析
6.5.4 流道最佳化平衡分析小結
6.6 組合型腔最佳化後的流動分析
6.6.1 設計方案的調整及分析前處理
6.6.2 分析計算
6.6.3 結果分析
6.7 小結
第7章 熔接線消除案例——車門把手
7.1 概述
7.2 原始方案的填充分析
7.2.1 分析前處理
7.2.2 分析計算
7.2.3 結果分析
7.2.4 下一步任務
7.3 增加加熱系統後的分析
7.3.1 分析前處理
7.3.2 分析計算
7.3.3 結果分析
7.3.4 分析小結
7.4 改變澆口形式後的分析
7.4.1 分析前處理
7.4.藝分析計算
7.4.3 結果分析
7.5 小結
第8章 工藝參數調整案例——掃描器
8.1 概述
8.2 產品初步成型分析
8.2.1 分析前處理
8.2.2 分析計算
8.2.3 結果分析
8.2.4 分析小結
8.3 調整注塑工藝參數後的成型分析
8.3.1 分析前處理
8.3.2 分析計算
8.3.3 結果分析
8.3.4 分析小結
8.4 分析後處理
8.4.1 計算結果後處理
8.4.2 分析報告的創建
8.5 小結
第9章 綜合案例：ZP1產品分析(評估)
9.1 概述
9.2 CAD Doctor前處理
9.2.1 產品缺陷修復
9.2.2 產品簡化
9.2.3 產品導出
9.3 格線操作
9.3.1 產品導入
9.3.2 格線劃分
9.3.3 格線缺陷修改
9.4 分析前處理
9.4.1 建立澆注系統
9.4.2 型腔布局
9.4.3 建立冷卻系統
9.4.4 設定分析序列
9.4.5 選擇成型原料
9.4.6 工藝參數設定
9.5 分析計算
9.6 分析結果
9.6.1 流動分析結果
9.6.2 冷卻分析結果
9.6.3 翹曲分析結果
9.7 小結
第10章 綜合案例：ZP2產品分析(評估)
10.1 概述
10.2 CAD Doctor前處理
10.2.1 產品缺陷修復
10.2.2 產品簡化
10.2.3 產品導出
10.3 格線操作
10.3.1 產品導入
10.3.2 格線劃分
10.3.3 格線缺陷修改
10.4 分析前處理
10.4.1 建立澆注系統
10.4.2 型腔布局
10.4.3 建立冷卻系統
10.4.4 設定分析序列
10.4.5 選擇成型原料
10.4.6 工藝參數設定
10.5 分析計算
10.6 分析結果
10.6.1 流動分析結果
10.6.2 冷卻分析結果
10.6.3 翹曲分析結果
10.7 小結配套教學資源與服務
