Moldflow注塑模流分析從入門到精通

Moldflow注塑模流分析從入門到精通
作者:匡唐清、周大路 編著
叢書名:
出版日期:2019年9月
書號:978-7-122-34497-7
開本:16K 787×1092 1/16
裝幀:平
版次:1版1次
頁數:440頁
本書採用Autodesk Moldflow 2018作為軟體基礎,系統講述了使用Moldflow 軟體進行注塑製品模流分析的流程與方法。全書分為常規分析與特定分析兩部分。常規分析部分(第1~13章),包括注塑工藝與CAE技術、模流分析基本流程及Moldflow操作基礎、CAD 模型準備與導入、CAE模型準備、材料選擇、澆口位置設定、成型視窗分析與充填分析、澆注系統的創建與最佳化、冷卻系統的創建與最佳化、保壓分析與最佳化、翹曲分析與最佳化、分析報告的創建及注塑模流分析完整過程示例。特定分析部分(第14~22章),包括收縮分析、纖維取向分析、應力分析、工藝最佳化分析、氣體輔助注射成型分析、共注射成型分析、重疊注射成型分析、帶嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。
本書按照注塑模流分析的內在邏輯進行編寫,不僅有軟體操作過程的詳細介紹,還對涉及的材料、模具、成型過程機理、分析及最佳化的思想與思路等均作出簡明扼要的闡述,並輔以實例演示與說明。
通過本書的學習,讀者能夠系統掌握注塑模流分析的思想、流程和具體操作方法,能夠系統完成注塑模流分析並實現對注塑製品設計、模具設計及注塑工藝的最佳化。
目錄
第1章 注塑工藝與CAE技術 / 1
1.1 注塑工藝 / 1
1.1.1 過程 / 1
1.1.2 注塑產品質量影響因素 / 2
1.2 CAE 技術概述 / 5
1.2.1 CAE 技術的原理 / 5
1.2.2 CAE 技術的實現 / 7
1.2.3 CAE 分析的精度 / 8
1.3 CAE 技術在注塑中的套用 / 8
1.3.1 作用 / 9
1.3.2 常用注塑模流分析軟體 / 10
本章小結 / 14
第2章 模流分析基本流程及Moldflow操作基礎 / 15
2.1 注塑模流分析基本流程 / 15
2.2 Moldflow2018 操作基礎 / 16
2.2.1 操作界面 / 16
2.2.2 常用選單與選項卡 / 19
2.2.3 視圖操作 / 36
2.2.4 檔案管理 / 36
本章小結 / 37
第3章 CAD模型準備與導入 / 38
3.1 可導入的CAD 模型格式 / 38
3.2 Moldflow2018 中建模 / 39
3.2.1 局部坐標系 / 39
3.2.2 創建幾何 / 41
3.2.3 實用程式 / 50
3.3 CAD 模型的檢查、修復和簡化 / 53
3.4 CAD 模型的導入 / 55
3.5 CAD 模型準備與導入實例 / 56
本章小結 / 63
第4章 CAE模型準備 / 64
4.1 概述 / 64
4.2 注塑CAE 技術與格線類型 / 65
4.2.1 注塑CAE 技術 / 65
4.2.2 格線類型 / 65
4.2.3 格線類型的選擇 / 66
4.2.4 格線要素 / 67
4.3 格線質量要求與分析精度 / 68
4.3.1 格線幾何 / 69
4.3.2 格線密度 / 72
4.3.3 產品細節 / 74
4.4 格線劃分 / 75
4.4.1 定義格線密度 / 75
4.4.2 格線劃分設定 / 76
4.4.3 格線屬性的編輯與類型更改 / 81
4.4.4 格線劃分實例 / 82
4.5 格線質量診斷與修復 / 83
4.5.1 格線統計 / 83
4.5.2 格線診斷 / 84
4.5.3 格線修復 / 90
4.5.4 格線診斷與修復實例 / 101
本章小結 / 104
第5章 材料選擇 / 105
5.1 塑膠性能 / 105
5.1.1 塑膠分類 / 105
5.1.2 塑膠性能 / 106
5.2 常見塑膠性能與選擇 / 107
5.3 Moldflow 中材料的選擇與屬性查看 / 109
5.3.1 概述 / 109
5.3.2 材料選擇 / 110
5.3.3 材料屬性查看 / 113
5.4 材料選擇實例 / 125
本章小結 / 133
第6章 澆口位置設定 / 134
6.1 澆口設定原則 / 134
6.2 澆口位置分析 / 137
6.2.1 概述 / 137
6.2.2 分析設定 / 138
6.2.3 結果查看 / 140
6.3 澆口位置填充效果評估 / 140
6.3.1 填充預覽 / 141
6.3.2 快速填充分析 / 141
6.4 澆口位置設定實例 / 142
6.4.1 分析準備 / 142
6.4.2 結果分析 / 145
本章小結 / 148
第7章 成型視窗分析與充填分析 / 149
7.1 成型視窗分析 / 149
7.1.1 概述 / 149
7.1.2 分析設定 / 149
7.1.3 結果查看與工藝參數的確定 / 152
7.2 充填分析 / 156
7.2.1 概述 / 156
7.2.2 分析設定 / 156
7.2.3 結果查看 / 162
7.3 分析實例 / 167
7.3.1 分析準備 / 167
7.3.2 成型視窗分析 / 171
7.3.3 充填分析 / 176
本章小結 / 182
第8章 澆注系統的創建與最佳化 / 183
8.1 澆注系統的設計與原則 / 183
8.1.1 澆口類型與建模 / 183
8.1.2 流道布局與尺寸 / 188
8.1.3 流道系統的設計原則 / 189
8.2 澆注系統的建模 / 190
8.2.1 多模腔的布局創建 / 190
8.2.2 澆注系統的構建 / 192
8.2.3 澆注系統的創建實例 / 195
8.3 流道平衡及尺寸最佳化 / 204
8.3.1 流程 / 204
8.3.2 流道平衡分析 / 205
8.3.3 流道平衡及尺寸最佳化實例 / 208
本章小結 / 222
第9章 冷卻系統的創建與最佳化 / 223
9.1 冷卻系統的設計最佳化流程與準則 / 223
9.1.1 冷卻系統的設計最佳化流程 / 223
9.1.2 冷卻系統的設計最佳化準則 / 224
9.2 冷卻系統組成及其創建 / 226
9.2.1 概述 / 226
9.2.2 基本水道的“冷卻迴路嚮導”創建 / 227
9.2.3 冷卻管路的手動創建 / 228
9.2.4 模具鑲塊的創建 / 230
9.3 冷卻分析 / 231
9.3.1 分析設定 / 231
9.3.2 結果查看 / 233
9.4 冷卻系統的最佳化 / 235
9.5 冷卻系統創建與最佳化實例 / 235
9.5.1 模腔充填的分析最佳化及澆注系統的創建最佳化 / 236
9.5.2 冷卻系統的創建 / 242
9.5.3 冷卻分析 / 248
9.5.4 冷卻最佳化 / 252
本章小結 / 255
第10章 保壓分析與最佳化 / 256
10.1 概述 / 256
10.2 分析設定與結果分析 / 256
10.2.1 分析設定 / 256
10.2.2 結果查看 / 257
10.3 保壓最佳化流程 / 258
10.4 保壓分析與最佳化實例 / 261
本章小結 / 267
第11章 翹曲分析與最佳化 / 268
11.1 概述 / 268
11.1.1 收縮 / 268
11.1.2 收縮與翹曲 / 268
11.1.3 翹曲的影響因素 / 270
11.1.4 翹曲分析流程 / 272
11.2 分析設定與結果查看 / 274
11.2.1 分析設定 / 274
11.2.2 結果查看 / 276
11.3 翹曲最佳化 / 279
11.4 翹曲分析與最佳化實例 / 280
本章小結 / 289
第12章 分析報告的創建 / 290
12.1 分析報告生成嚮導 / 290
12.2 分析報告內容的添加 / 290
12.3 分析報告的編輯、查看和傳送 / 290
12.4 分析報告創建實例 / 291
12.4.1 創建分析報告 / 291
12.4.2 添加分析報告內容 / 292
12.4.3 分析報告的編輯、查看、傳送 / 293
本章小結 / 293
第13章 注塑模流分析完整過程示例 / 294
13.1 概述 / 294
13.2 分析前的準備 / 294
13.2.1 CAD 模型準備 / 294
13.2.2 CAD 模型修復與簡化 / 294
13.2.3 CAE 格線模型的準備 / 295
13.3 充填分析及最佳化 / 296
13.3.1 澆口位置選擇 / 296
13.3.2 快速充填分析 / 298
13.3.3 成型視窗分析 / 299
13.3.4 充填分析 / 301
13.4 流道平衡分析及最佳化 / 303
13.4.1 添加澆注系統 / 303
13.4.2 填充分析 / 304
13.4.3 流道平衡 / 304
13.5 冷卻分析及最佳化 / 305
13.5.1 添加冷卻系統 / 305
13.5.2 冷卻分析 / 305
13.5.3 冷卻最佳化 / 306
13.6 保壓分析及最佳化 / 308
13.6.1 初始保壓 / 308
13.6.2 恆壓保壓 / 309
13.6.3 保壓最佳化 / 309
13.7 翹曲分析 / 312
本章小結 / 313

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們