《塑膠成型CAE——Moldflow套用基礎》是2010年電子工業出版社出版的圖書，作者是吳夢陵。該書為讀者學習塑膠成型CAE技術和Moldflow的快速入門提供了平台。
基本介紹
- 書名：塑膠成型CAE——Moldflow套用基礎
- 作者：吳夢陵
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2010年6月
基本信息,內容簡介,圖書目錄,
基本信息
ISBN：9787121109621
開本： 16開
定價：38.00元
內容簡介
全書分為13章，主要包括：注塑成型CAE技術的發展、注塑模CAE技術的國內水平、注塑模CAE的發展趨勢、聚合物的結構特點與常見塑膠的性能、Moldflow軟體的基本操作、Moldflow格線前處理以及實例分析、澆注系統冷卻水路的平衡設計、澆口位置的不同隊熔接痕的影響、基於正交試驗工藝參數最佳化分析方法和套用Moldflow解決具體問題的實例等內容。 本書可作為高等工科院校材料成型及控制工程專業本、專科學生或機械類其他專業學生的教材，也可作為模具設計及產品設計、相關工程技術人員的參考書或自學教程。本書附帶素材光碟，內有範例的項目方案和部分範例的視頻教學錄像，便於讀者學習使用。
圖書目錄
第1章 緒論
1.1 注塑成型CAE技術的發展
1.2 國內外注塑模CAE技術水平
1.3 注塑模CAE的發展趨勢
1.4 Moldflow軟體介紹
第2章 聚合物的結構特點與常見塑膠的性能
2.1 聚合物的結構特點
2.2 常用塑膠簡介
2.3 注塑製品注射過程中主要的缺陷
2.3.1 欠注
2.3.2 收縮凹陷
2.3.3 翹曲變形
2.3.4 變色焦化
2.3.5 波流痕
2.3.6 銀紋
2.3.7 熔接痕
2.3.8 產品黏模
2.3.9 氣穴
2.3.10 溢料
2.4 注塑條件對製品成型的影響
第3章 Moldflow格線前處理
3.1 概述 21
3.2 格線的類型
3.3 格線的劃分
3.4 格線狀態統計
3.5 格線處理工具
3.6 格線缺陷診斷
3.7 格線處理實例
3.8 格線劃分實例
3.8.1 模型的格線劃分
3.8.2 格線缺陷修改
第4章 Moldflow用戶界面及基本操作
4.1 Moldflow用戶界面
4.1.1 視窗分布及簡要說明
4.1.2 選單欄和工具列
4.2 選單功能簡介
4.2.1 檔案操作
4.2.2 編輯
4.2.3 視圖
4.2.4 建模
4.2.5 格線
4.2.6 分析
4.2.7 結果
4.2.8 報告
4.2.9 工具
4.2.10 視窗和幫助
4.3 基本操作
4.3.1 分析項目管理
4.3.2 滑鼠操作
第5章 基礎建模
5.1 節點的創建
5.2 線的創建
5.3 面（區域）的創建
5.4 多模腔創建
5.5 澆口創建
5.5.1 澆口創建命令
5.5.2 澆口屬性設定
5.5.3 澆口曲線與柱體單元劃分
5.6 澆口創建實例
5.6.1 側澆口的創建
5.6.2 扇形澆口的創建 83
5.6.3 頂針潛伏式澆口的創建
5.6.4 牛角形（香蕉）澆口的創建
5.7 冷流道澆注系統創建實例
第6章 冷卻水路創建
6.1 冷卻水路手動創建命令
6.2 冷卻水路屬性設定
6.3 冷卻水路曲線與柱體單元劃分
6.4 循環式冷卻水路創建實例
6.5 擋板式水路創建實例
6.6 噴泉式水路創建實例
第7章 工藝參數設定
7.1 分析序列的設定
7.2 物料的選擇
7.3 成型工藝參數的設定
7.3.1 成型工藝參數
7.3.2 成型工藝參數的設定
第8章 最佳澆口位置設計
8.1 澆口設計原則
8.2 最佳澆口位置設計
8.2.1 分析前處理
8.2.2 產品初始成型分析
8.2.3 原設計方案最佳化後的分析
8.2.4 計算結果分析
第9章 澆注系統的平衡設計
9.1 概述 125
9.2 lock-left的澆口位置分析
9.2.1 分析前處理
9.2.2 分析計算
9.2.3 結果分析
9.3 lock-right的澆口位置分析
9.3.1 分析前處理
9.3.2 結果分析
9.4 handspike的澆口位置分析
9.4.1 分析前處理
9.4.2 結果分析
9.5 組合型腔的充填分析
9.5.1 分析前處理
9.5.2 分析計算
9.5.3 結果分析
9.6 組合型腔的流道平衡分析
9.6.1 分析前處理
9.6.2 分析計算
9.6.3 結果分析
9.6.4 流道最佳化平衡分析小結
9.7 組合型腔最佳化後的流動分析
9.7.1 設計方案的調整及分析前處理
9.7.2 分析計算
9.7.3 結果分析
第10章 澆口位置的不同對熔接痕的影響
10.1 概述
10.2 原方案熔接痕的分析
10.2.1 項目創建和模型導入
10.2.2 材料選擇 164
10.2.3 工藝過程參數的設定和分析計算
10.3 改進原始方案
10.3.1 增加加熱系統後的分析
10.3.2 分析計算
10.3.3 結果分析
10.4 對澆口位置和形式改變後的分析
10.4.1 分析前處理
10.4.2 分析計算和結果分析
第11章 注射成型流動模擬結果的分析
11.1 流動模擬結果分析
11.2 分析報告的生成
11.3 動畫和圖片的保存
第12章基於正交試驗工藝參數最佳化分析
12.1 正交實驗概述 207
12.2 數值模擬與正交試驗方法結合的多工藝參數最佳化
12.2.1 基於正交試驗多工藝參數最佳化
12.2.2 單個因素影響的試驗
第13章 Moldflow分析案例
13.1 汽車保險槓
13.2 錄音機前面板
13.2.1 方案1（原始澆注系統）
13.2.2 方案2（只改變流道尺寸）
13.2.3 方案3（改變澆注系統）
13.2.4 方案4（採用熱流道系統）
13.3 最佳化冷卻系統，縮短成型周期
參考文獻
