Moldflow注塑模流分析從入門到精通

《Moldflow注塑模流分析從入門到精通》是化學工業出版社2019年9月出版的圖書，作者是匡唐清、周大路。

基本介紹

• 書名：Moldflow注塑模流分析從入門到精通
• 作者：匡唐清、周大路
• ISBN：978-7-122-34497-7
• 頁數：440
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2019年9月  
• 裝幀：平裝
• 開本：16

內容簡介

本書採用Autodesk Moldflow 2018作為軟體基礎,系統講述了使用Moldflow 軟體進行注塑製品模流分析的流程與方法。全書分為常規分析與特定分析兩部分。常規分析部分(第1～13章),包括注塑工藝與CAE技術、模流分析基本流程及Moldflow操作基礎、CAD 模型準備與導入、CAE模型準備、材料選擇、澆口位置設定、成型視窗分析與充填分析、澆注系統的創建與最佳化、冷卻系統的創建與最佳化、保壓分析與最佳化、翹曲分析與最佳化、分析報告的創建及注塑模流分析完整過程示例。特定分析部分(第14～22章),包括收縮分析、纖維取向分析、應力分析、工藝最佳化分析、氣體輔助注射成型分析、共注射成型分析、重疊注射成型分析、帶嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。
本書按照注塑模流分析的內在邏輯進行編寫,不僅有軟體操作過程的詳細介紹,還對涉及的材料、模具、成型過程機理、分析及最佳化的思想與思路等均作出簡明扼要的闡述,並輔以實例演示與說明。
通過本書的學習,讀者能夠系統掌握注塑模流分析的思想、流程和具體操作方法,能夠系統完成注塑模流分析並實現對注塑製品設計、模具設計及注塑工藝的最佳化。

目錄

第1章 注塑工藝與CAE技術 / 1

1.1　注塑工藝 / 1

1.1.1　過程 / 1

1.1.2　注塑產品質量影響因素 / 2

1.2　CAE 技術概述 / 5

1.2.1　CAE 技術的原理 / 5

1.2.2　CAE 技術的實現 / 7

1.2.3　CAE 分析的精度 / 8

1.3　CAE 技術在注塑中的套用 / 8

1.3.1　作用 / 9

1.3.2　常用注塑模流分析軟體 / 10

本章小結 / 14

第2章 模流分析基本流程及Moldflow操作基礎 / 15

2.1　注塑模流分析基本流程 / 15

2.2　Moldflow2018 操作基礎 / 16

2.2.1　操作界面 / 16

2.2.2　常用選單與選項卡 / 19

2.2.3　視圖操作 / 36

2.2.4　檔案管理 / 36

本章小結 / 37

第3章 CAD模型準備與導入 / 38

3.1　可導入的CAD 模型格式 / 38

3.2　Moldflow2018 中建模 / 39

3.2.1　局部坐標系 / 39

3.2.2　創建幾何 / 41

3.2.3　實用程式 / 50

3.3　CAD 模型的檢查、修復和簡化 / 53

3.4　CAD 模型的導入 / 55

3.5　CAD 模型準備與導入實例 / 56

本章小結 / 63

第4章 CAE模型準備 / 64

4.1　概述 / 64

4.2　注塑CAE 技術與格線類型 / 65

4.2.1　注塑CAE 技術 / 65

4.2.2　格線類型 / 65

4.2.3　格線類型的選擇 / 66

4.2.4　格線要素 / 67

4.3　格線質量要求與分析精度 / 68

4.3.1　格線幾何 / 69

4.3.2　格線密度 / 72

4.3.3　產品細節 / 74

4.4　格線劃分 / 75

4.4.1　定義格線密度 / 75

4.4.2　格線劃分設定 / 76

4.4.3　格線屬性的編輯與類型更改 / 81

4.4.4　格線劃分實例 / 82

4.5　格線質量診斷與修復 / 83

4.5.1　格線統計 / 83

4.5.2　格線診斷 / 84

4.5.3　格線修復 / 90

4.5.4　格線診斷與修復實例 / 101

本章小結 / 104

第5章 材料選擇 / 105

5.1　塑膠性能 / 105

5.1.1　塑膠分類 / 105

5.1.2　塑膠性能 / 106

5.2　常見塑膠性能與選擇 / 107

5.3　Moldflow 中材料的選擇與屬性查看 / 109

5.3.1　概述 / 109

5.3.2　材料選擇 / 110

5.3.3　材料屬性查看 / 113

5.4　材料選擇實例 / 125

本章小結 / 133

第6章 澆口位置設定 / 134

6.1　澆口設定原則 / 134

6.2　澆口位置分析 / 137

6.2.1　概述 / 137

6.2.2　分析設定 / 138

6.2.3　結果查看 / 140

6.3　澆口位置填充效果評估 / 140

6.3.1　填充預覽 / 141

6.3.2　快速填充分析 / 141

6.4　澆口位置設定實例 / 142

6.4.1　分析準備 / 142

6.4.2　結果分析 / 145

本章小結 / 148

第7章 成型視窗分析與充填分析 / 149

7.1　成型視窗分析 / 149

7.1.1　概述 / 149

7.1.2　分析設定 / 149

7.1.3　結果查看與工藝參數的確定 / 152

7.2　充填分析 / 156

7.2.1　概述 / 156

7.2.2　分析設定 / 156

7.2.3　結果查看 / 162

7.3　分析實例 / 167

7.3.1　分析準備 / 167

7.3.2　成型視窗分析 / 171

7.3.3　充填分析 / 176

本章小結 / 182

第8章 澆注系統的創建與最佳化 / 183

8.1　澆注系統的設計與原則 / 183

8.1.1　澆口類型與建模 / 183

8.1.2　流道布局與尺寸 / 188

8.1.3　流道系統的設計原則 / 189

8.2　澆注系統的建模 / 190

8.2.1　多模腔的布局創建 / 190

8.2.2　澆注系統的構建 / 192

8.2.3　澆注系統的創建實例 / 195

8.3　流道平衡及尺寸最佳化 / 204

8.3.1　流程 / 204

8.3.2　流道平衡分析 / 205

8.3.3　流道平衡及尺寸最佳化實例 / 208

本章小結 / 222

第9章 冷卻系統的創建與最佳化 / 223

9.1　冷卻系統的設計最佳化流程與準則 / 223

9.1.1　冷卻系統的設計最佳化流程 / 223

9.1.2　冷卻系統的設計最佳化準則 / 224

9.2　冷卻系統組成及其創建 / 226

9.2.1　概述 / 226

9.2.2　基本水道的“冷卻迴路嚮導”創建 / 227

9.2.3　冷卻管路的手動創建 / 228

9.2.4　模具鑲塊的創建 / 230

9.3　冷卻分析 / 231

9.3.1　分析設定 / 231

9.3.2　結果查看 / 233

9.4　冷卻系統的最佳化 / 235

9.5　冷卻系統創建與最佳化實例 / 235

9.5.1　模腔充填的分析最佳化及澆注系統的創建最佳化 / 236

9.5.2　冷卻系統的創建 / 242

9.5.3　冷卻分析 / 248

9.5.4　冷卻最佳化 / 252

本章小結 / 255

第10章 保壓分析與最佳化 / 256

10.1　概述 / 256

10.2　分析設定與結果分析 / 256

10.2.1　分析設定 / 256

10.2.2　結果查看 / 257

10.3　保壓最佳化流程 / 258

10.4　保壓分析與最佳化實例 / 261

本章小結 / 267

第11章 翹曲分析與最佳化 / 268

11.1　概述 / 268

11.1.1　收縮 / 268

11.1.2　收縮與翹曲 / 268

11.1.3　翹曲的影響因素 / 270

11.1.4　翹曲分析流程 / 272

11.2　分析設定與結果查看 / 274

11.2.1　分析設定 / 274

11.2.2　結果查看 / 276

11.3　翹曲最佳化 / 279

11.4　翹曲分析與最佳化實例 / 280

本章小結 / 289

第12章 分析報告的創建 / 290

12.1　分析報告生成嚮導 / 290

12.2　分析報告內容的添加 / 290

12.3　分析報告的編輯、查看和傳送 / 290

12.4　分析報告創建實例 / 291

12.4.1　創建分析報告 / 291

12.4.2　添加分析報告內容 / 292

12.4.3　分析報告的編輯、查看、傳送 / 293

本章小結 / 293

第13章 注塑模流分析完整過程示例 / 294

13.1　概述 / 294

13.2　分析前的準備 / 294

13.2.1　CAD 模型準備 / 294

13.2.2　CAD 模型修復與簡化 / 294

13.2.3　CAE 格線模型的準備 / 295

13.3　充填分析及最佳化 / 296

13.3.1　澆口位置選擇 / 296

13.3.2　快速充填分析 / 298

13.3.3　成型視窗分析 / 299

13.3.4　充填分析 / 301

13.4　流道平衡分析及最佳化 / 303

13.4.1　添加澆注系統 / 303

13.4.2　填充分析 / 304

13.4.3　流道平衡 / 304

13.5　冷卻分析及最佳化 / 305

13.5.1　添加冷卻系統 / 305

13.5.2　冷卻分析 / 305

13.5.3　冷卻最佳化 / 306

13.6　保壓分析及最佳化 / 308

13.6.1　初始保壓 / 308

13.6.2　恆壓保壓 / 309

13.6.3　保壓最佳化 / 309

13.7　翹曲分析 / 312

本章小結 / 313

第14章 收縮分析 / 314

14.1　收縮概述 / 314

14.2　收縮的性質 / 314

14.2.1　收縮的主要原因 / 314

14.2.2　成型收縮的特點 / 315

14.2.3　收縮率的計算模型 / 315

14.2.4　影響注塑製品收縮率的因素 / 315

14.3　收縮分析 / 316

14.3.1　收縮分析的主要功能 / 316

14.3.2　注塑工藝和收縮率的關係 / 317

14.3.3　收縮分析的材料選擇 / 318

14.3.4　收縮分析的分析序列 / 322

14.4　收縮分析實例 / 322

14.4.1　導入模型並劃分格線 / 322

14.4.2　收縮分析設定 / 325

14.4.3　分析結果解讀 / 326

14.4.4　收縮分析最佳化 / 328

14.4.5　收縮分析最佳化結果 / 332

14.4.6　關鍵尺寸比較 / 334

本章小結 / 334

第15章 纖維取向分析 / 335

15.1　纖維取向概述 / 335

15.1.1　纖維取向分析原理 / 335

15.1.2　注塑工藝對纖維取向的影響 / 336

15.2　纖維取向分析 / 336

15.2.1　分析設定 / 337

15.2.2　結果查看 / 338

15.3　纖維取向分析實例 / 339

15.3.1　導入模型劃分格線 / 339

15.3.2　選擇分析序列和材料 / 340

15.3.3　選擇注射位置設定工藝參數 / 341

15.3.4　結果分析 / 341

15.4　纖維取向分析最佳化 / 344

15.4.1　分析前設定 / 344

15.4.2　纖維取向分析最佳化結果 / 344

本章小結 / 345

第16章 應力分析 / 346

16.1　應力分析概述 / 346

16.2　應力分析類型 / 346

16.3　應力分析實例 / 347

16.3.1　導入模型劃分格線 / 347

16.3.2　分析序列設定 / 348

16.3.3　應力設定 / 348

16.3.4　材料設定 / 349

16.3.5　澆口設定 / 349

16.3.6　工藝設定 / 349

16.3.7　分析結果 / 350

本章小結 / 354

第17章 工藝最佳化分析 / 355

17.1　概述 / 355

17.2　模型準備與分析序列選擇 / 356

17.3　分析設定 / 356

17.4　結果查看 / 360

17.5　工藝最佳化分析實例 / 360

17.5.1　模型準備與材料選擇 / 361

17.5.2　流動分析 / 362

17.5.3　工藝最佳化分析 / 364

本章小結 / 368

第18章 氣體輔助注射成型分析 / 369

18.1　氣體輔助注射成型概述 / 369

18.1.1　工藝過程 / 370

18.1.2　工藝特點 / 370

18.1.3　質量影響因素 / 370

18.2　氣體輔助注射成型分析 / 372

18.2.1　分析設定 / 372

18.2.2　結果查看 / 373

18.3　氣體輔助注射成型分析實例 / 374

18.3.1　分析前處理 / 374

18.3.2　分析結果 / 379

18.4　帶溢料井的氣體輔助分析 / 381

18.4.1　氣體輔助分析前處理 / 381

18.4.2　分析結果 / 385

本章小結 / 387

第19章 共注射成型分析 / 388

19.1　共注射成型概述 / 388

19.1.1　工藝過程 / 389

19.1.2　工藝優點 / 389

19.1.3　工藝參數對質量的影響 / 390

19.2　共注射成型分析 / 391

19.2.1　模型準備與支持的分析序列 / 391

19.2.2　分析設定 / 391

19.2.3　考慮熱流道的共注射成型分析 / 394

19.2.4　結果查看 / 395

19.3　共注射成型分析實例 / 395

本章小結 / 400

第20章 重疊注射成型分析 / 401

20.1　重疊注射成型概述 / 401

20.1.1　重疊注塑過程 / 401

20.1.2　重疊注塑材料特點 / 402

20.1.3　重疊注塑模的結構特點 / 402

20.2　重疊注射成型分析 / 402

20.2.1　分析設定 / 402

20.2.2　結果查看 / 403

20.3　重疊注射成型分析實例 / 403

20.3.1　導入襯底模型劃分格線 / 403

20.3.2　設定成型方式 / 405

20.3.3　導入重疊模型並劃分格線 / 405

20.3.4　導入重疊模型至襯底模型中 / 405

20.3.5　設定注射順序 / 406

20.3.6　設定分析序列及選擇材料 / 407

20.3.7　設定注射位置和工藝參數 / 408

20.3.8　分析結果 / 408

本章小結 / 411

第21章 帶嵌件注射成型分析 / 412

21.1　帶嵌件注射成型概述 / 412

21.2　模型前處理 / 412

21.3　帶嵌件注射成型分析實例 / 412

21.3.1　導入襯底模型劃分格線 / 412

21.3.2　設定成型工藝 / 414

21.3.3　導入嵌件模型並劃分格線 / 414

21.3.4　導入嵌件模型至襯底模型中 / 415

21.3.5　設定注射順序 / 416

21.3.6　設定分析序列選擇材料 / 417

21.3.7　設定注射位置和工藝參數 / 417

21.3.8　結果分析 / 418

本章小結 / 419

第22章 型芯偏移分析 / 420

22.1　概述 / 420

22.2　分析準備 / 421

22.3　分析設定 / 422

22.4　結果分析 / 425

22.5　實例分析 / 425

22.5.1　分析準備 / 425

22.5.2　分析設定 / 435

22.5.3　結果分析 / 436

本章小結 / 439

參考文獻 / 440