AutoCAD Moldflow UG MoldWizard 模具開發4合1

《AutoCAD Moldflow UG MoldWizard 模具開發4合1》是2020年電子工業出版社出版的圖書，作者是萬書斌。

基本介紹

• 中文名：AutoCAD Moldflow UG MoldWizard 模具開發4合1
• 作者：萬書斌
• 出版社：電子工業出版社
• 出版時間：2020年6月
• 頁數：352 頁
• 定價：89 元 
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝
• ISBN：9787121389566

內容簡介

本書是一本專門為想在較短時間內學會並掌握模具及數控加工等專業知識和行業技能套用而編寫的教材。本書分別運用Moldflow、UG及AutoCAD等模具專業套用軟體，全面介紹模具模流分析、模具分模、模具零部件設計、模具系統與機構設計、模具數控加工及模具結構圖和裝配圖設計等方方面面的知識。讀者學習本書知識後便能輕鬆掌握模具設計流程中所含的軟體技能。 本書從教學與自學的易用性、實用性出發，基於多個模具設計軟體進行實戰套用，對模具設計全流程進行了全面細緻的講解，並配以大量的實戰案例加深理解與練

圖書目錄

01　Moldflow 2018 模流分析基礎 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

1．1 　Moldflow 2018 軟體簡介 …………………………………………………………………………… 2

1．1．1　Moldflow Adviser（MPA）……………………………………………………………………… 2

1．1．2　Moldflow Insight（MPI）……………………………………………………………………… 2

1．1．3　Moldflow Synergy 2018 用戶界面……………………………………………………………… 4

1．1．4　功能區命令……………………………………………………………………………………… 6

1．2 　Moldflow 2018 基本操作 …………………………………………………………………………… 7

1．2．1　工程檔案管理…………………………………………………………………………………… 7

1．2．2　導入和導出……………………………………………………………………………………… 9

1．2．3　視圖的操控……………………………………………………………………………………… 11

1．2．4　模型查看………………………………………………………………………………………… 11

1．3 　Moldflow 建模與分析流程 ………………………………………………………………………… 12

1．3．1　創建工程項目…………………………………………………………………………………… 12

1．3．2　導入或新建CAD 模型………………………………………………………………………… 12

1．3．3　生成格線及格線診斷…………………………………………………………………………… 13

1．3．4　選擇分析類型…………………………………………………………………………………… 13

1．3．5　選擇成型材料…………………………………………………………………………………… 14

1．3．6　設定工藝參數…………………………………………………………………………………… 14

1．3．7　設定注射（進料口）位置……………………………………………………………………… 15

1．3．8　構建澆注系統…………………………………………………………………………………… 15

1．3．9　構建冷卻迴路…………………………………………………………………………………… 15

1．3．10　運行分析……………………………………………………………………………………… 16

1．3．11　結果分析……………………………………………………………………………………… 17

1．4 　製作分析報告 ………………………………………………………………………………………… 18

1．4．1　方案選擇………………………………………………………………………………………… 18

1．4．2　數據選擇………………………………………………………………………………………… 18

1．4．3　報告布置………………………………………………………………………………………… 18

02　變形控制模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

2．1 　模流分析項目介紹 …………………………………………………………………………………… 20

2．2 　前期準備與分析 ……………………………………………………………………………………… 20 VIII

2．2．1　前期準備………………………………………………………………………………………… 20

2．2．2　最佳澆口位置分析……………………………………………………………………………… 23

2．2．3　創建一模兩腔平衡布局………………………………………………………………………… 26

2．2．4　澆注系統設計…………………………………………………………………………………… 27

2．2．5　冷卻系統設計…………………………………………………………………………………… 30

2．3 　初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 31

2．3．1　工藝設定與分析過程…………………………………………………………………………… 31

2．3．2　分析結果解讀…………………………………………………………………………………… 32

2．4 　最佳化分析 ……………………………………………………………………………………………… 39

2．4．1　成型視窗分析…………………………………………………………………………………… 39

2．4．2　二次“冷卻+ 填充+ 保壓+ 翹曲”分析…………………………………………………… 42

03　時序控制模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47

3．1 　模流分析項目介紹 …………………………………………………………………………………… 48

3．1．1　設計要求………………………………………………………………………………………… 48

3．1．2　關於大型產品的模流分析問題………………………………………………………………… 48

3．2 　前期準備與分析 ……………………………………………………………………………………… 48

3．2．1　前期準備………………………………………………………………………………………… 48

3．2．2　最佳澆口位置分析……………………………………………………………………………… 51

3．3 　初步分析（普通熱流道系統） ……………………………………………………………………… 53

3．3．1　澆注系統設計…………………………………………………………………………………… 54

3．3．2　工藝設定………………………………………………………………………………………… 58

3．3．3　分析結果解讀…………………………………………………………………………………… 58

3．4 　改針閥式熱流道系統後的首次分析 ………………………………………………………………… 59

3．4．1　針閥式熱流道系統設計………………………………………………………………………… 59

3．4．2　分析結果解讀…………………………………………………………………………………… 68

3．5 　最佳化設計（熔接線位置） …………………………………………………………………………… 70

3．5．1　改變熱流道直徑………………………………………………………………………………… 70

3．5．2　分析結果解讀…………………………………………………………………………………… 71

04　重疊注塑成型模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73

4．1 　二次成型工藝概述 …………………………………………………………………………………… 74

4．1．1　重疊注塑成型（雙色成型）…………………………………………………………………… 74

4．1．2　雙組份注塑成型（嵌入成型）………………………………………………………………… 78

4．1．3　共注塑成型（夾芯注塑成型）………………………………………………………………… 81

4．2 　設計任務介紹――重疊注塑成型 …………………………………………………………………… 82

4．3 　前期準備與分析 ……………………………………………………………………………………… 83

4．3．1　前期準備………………………………………………………………………………………… 83

4．3．2　最佳澆口位置分析……………………………………………………………………………… 88IX

4．4 　初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 89

4．4．1　分析結果解讀…………………………………………………………………………………… 92

4．4．2　雙色產品注塑問題的解決方法………………………………………………………………… 95

4．5 　最佳化分析 ……………………………………………………………………………………………… 95

4．5．1　重設材料、澆口及工藝設定…………………………………………………………………… 95

4．5．2　分析結果解讀…………………………………………………………………………………… 97

05　UG 手動分模案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 101

5．1 　熟悉UG NX 12．0 工作界面 ……………………………………………………………………… 102

5．2 　圖層的套用 ………………………………………………………………………………………… 104

5．3 　模具設計輔助工具 ………………………………………………………………………………… 107

5．3．1　實體造型工具………………………………………………………………………………… 107

5．3．2　特徵操作工具………………………………………………………………………………… 111

5．3．3　曲面造型工具………………………………………………………………………………… 118

5．3．4　移動對象……………………………………………………………………………………… 122

5．4 　綜合實戰――產品分型面設計 …………………………………………………………………… 123

06　UG 模具分型設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 129

6．1 　認識分型面 ………………………………………………………………………………………… 130

6．1．1　分型面類型與形狀…………………………………………………………………………… 130

6．1．2　分型面的選擇原則…………………………………………………………………………… 130

6．2 　MoldWizard 分型面設計工具 …………………………………………………………………… 132

6．2．1　【定義區域】工具…………………………………………………………………………… 132

6．2．2　【設計分型面】工具………………………………………………………………………… 133

6．3 　分型面的檢查 ……………………………………………………………………………………… 145

6．4 　UG NX 12．0 的分型面設計方法 ………………………………………………………………… 152

6．4．1　在建模環境下利用建模命令設計分型面…………………………………………………… 152

6．4．2　在MW 環境下利用自動分型工具+ 建模命令設計分型面……………………………… 157

6．4．3　在建模環境下利用手動+ 自動分型設計分型面…………………………………………… 161

6．4．4　在MW 環境下利用自動分型工具設計分型面…………………………………………… 169

6．5 　分型面設計注意事項 ……………………………………………………………………………… 170

07　UG 模具零部件設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 207

7．1 　整體式成型零部件設計 …………………………………………………………………………… 208

7．2 　組合式成型零部件設計 …………………………………………………………………………… 212

7．3 　綜合實戰――塑膠垃圾桶成型零件設計 ………………………………………………………… 222

7．3．1　分割出型腔零件和型芯零件………………………………………………………………… 223

7．3．2　設計型芯零件中的子鑲塊…………………………………………………………………… 224X

7．3．3　將加強筋槽從型芯中拆分出來……………………………………………………………… 232

7．3．4　創建型芯及模板上的其他特徵……………………………………………………………… 232

7．3．5　型腔側鑲塊設計……………………………………………………………………………… 233

08　UG 系統與機構設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 237

8．1 　HB_MOULD 模架設計 …………………………………………………………………………… 238

8．2 　HB_MOULD 側向分型與抽芯機構設計 ………………………………………………………… 242

8．3 　MW 澆注系統設計 ………………………………………………………………………………… 255

8．4 　MW 冷卻系統設計 ………………………………………………………………………………… 258

8．5 　MW 頂出系統設計 ………………………………………………………………………………… 262

09　UG 模具數控加工案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 265

9．1 　數控加工基本知識 ………………………………………………………………………………… 266

9．1．1　計算機數控的概念與發展…………………………………………………………………… 266

9．1．2　數控工具機的組成與結構……………………………………………………………………… 267

9．1．3　數控加工特點………………………………………………………………………………… 267

9．1．4　數控加工原理………………………………………………………………………………… 267

9．2 　面銑削 ……………………………………………………………………………………………… 269

9．2．1　面銑削加工類型……………………………………………………………………………… 269

9．2．2　面銑削加工幾何體…………………………………………………………………………… 270

9．2．3　刀具和刀軸…………………………………………………………………………………… 272

9．3 　平面銑削 …………………………………………………………………………………………… 278

9．3．1　平面銑削操作類型…………………………………………………………………………… 278

9．3．2　平面銑削加工………………………………………………………………………………… 279

9．3．3　平面銑削切削層……………………………………………………………………………… 279

9．4 　輪廓銑削 …………………………………………………………………………………………… 285

9．4．1　輪廓銑削類型………………………………………………………………………………… 285

9．4．2　型腔銑………………………………………………………………………………………… 286

9．4．3　深度銑………………………………………………………………………………………… 286

9．5 　固定軸曲面輪廓銑 ………………………………………………………………………………… 292

9．5．1　固定軸銑類型………………………………………………………………………………… 292

9．5．2　固定軸銑加工工序…………………………………………………………………………… 292

9．6 　可變軸曲面輪廓銑（多軸銑） …………………………………………………………………… 295

9．6．1　多軸銑加工類型……………………………………………………………………………… 295

9．6．2　刀具軸矢量控制方式………………………………………………………………………… 295

9．6．3　多軸工具機……………………………………………………………………………………… 296

9．6．4　多軸加工的特點……………………………………………………………………………… 296

9．7 　綜合實戰――凸模零件加工 ……………………………………………………………………… 299

9．7．1　數控編程工藝分析…………………………………………………………………………… 299XI

9．7．2　粗加工………………………………………………………………………………………… 300

9．7．3　半精加工……………………………………………………………………………………… 302

9．7．4　精加工………………………………………………………………………………………… 303

10　AutoCAD 模具製圖案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 309

10．1 　LTools 2010 簡介 ………………………………………………………………………………… 310

10．1．1　LTools 2010 系統集成面板………………………………………………………………… 310

10．1．2　LTools 2010 選項卡………………………………………………………………………… 311

10．2 　製作塗料片模具結構圖 ………………………………………………………………………… 311

10．2．1　設計思路分析……………………………………………………………………………… 311

10．2．2　產品縮水設定……………………………………………………………………………… 316

10．3 　調用標準模架 …………………………………………………………………………………… 320

10．4 　模具總裝配圖設計 ……………………………………………………………………………… 324

作者簡介

萬書斌:博士研究生，從事工業設計、設計理論和計算機輔助設計方面的研究，現任教於某工程學院。李衛華:從事工業設計、軌道交通工具、數位化技術和人機工程方面的研究，現任教於某工程學院。