產品性能
◆ 良好的介電絕緣性能 ◆ 卓越的
耐候性、抗臭氧及抗紫外線性
產品分類
根據產品的性能與粘度逇不同,電子矽膠可以分為如下幾種:
一. 低粘度單組分室溫固化矽橡膠。
特點:具有卓越的抗冷熱交變性能、耐老化性能和絕緣性能,膠層具有優異的防潮、抗震、耐電暈、抗漏電性能。
用途:用於電子、電器線路板上部分電子元件的塗敷保護、粘接密封及加固、防潮密封,各類儀表的防水,電子元器件、模組等的薄層
灌封。
二. 半流淌單組分室溫固化有機矽橡膠,
特點:通過與空氣中的水份
縮合反應放出低分子引起交聯,而
硫化成高性能彈性體。對絕大多數金屬,塑膠無腐蝕,並且有良好的粘接性.具有卓越的抗冷熱交變性能、耐老化性能和電絕緣性能,優異的防潮、防水、抗震、耐電暈、抗漏電性能。完全符合歐盟ROHS指令要求。
用途:
(1)、用於電子產品、儀器儀表、電器設備中電子元件的粘接、密封、固定及電子、小家電的粘接密封等。
(2)、特別適合用於LED護欄燈管兩端堵頭的防水、粘接、密封;LED軟燈條的封裝。
粘接密封等。
特點:採用特殊矽橡膠材料為基礎材料製成的半流淌耐溫型
有機矽粘接密封膠,它的顯著特點是:具有優異的耐溫性,可在-60~300℃範圍內長期使用。還具有粘接性好,防潮,抗震,耐
電暈,抗漏電和耐老化性能,廣泛用於耐溫要求高的元器件的粘接和密封,屬脫酮肟型單組分室溫固化矽橡膠,不適用於銅和
聚碳酸酯(
PC)材料粘接
灌封,完全符合歐盟
ROHS指令要求。
四.觸變型單組分室溫固化矽橡膠
用途:
1、套用于敏感元器件的固定和粘接,儀表防震防潮、汽車電子、家用電器等的密封和粘接。
2、管高壓楔及頸管的粘接與密封,像管與偏傳線圈的粘接與固定。
3、能
光伏組件鋁框的密封及接線盒與TPT、TPE背膜的粘接密封。
4、以及冷凍設備的加固密封。
5、高檔燈飾行業的粘接密封。
特點:強度高,粘接性好,對鋁、銅、不鏽鋼等多種金屬有優秀的粘接性;電性能優越,耐熱性能好。固化過程中釋放的是
醇類物質,對
聚碳酸酯(PC)、銅等材料無腐蝕;無
刺激性氣體釋放。
1、不垂流,觸變型好,
表乾速度快,按PV組件要求進行測試;
3、 優秀的電絕緣性能,固化後形成高強度的柔性橡膠體,保護組件免受機械震動及外力衝擊;
4、獨特的固化體系,經高溫高濕環測,與各類EVA有良好的相容性;
5、阻燃性能達到UL 94 V-0,完全符合歐盟ROHS環保指令要求。
用途:專業用於太陽能電池板粘接固定密封、
光伏組件(FV)鋁框的密封及
接線盒與TPT/TPE背膜的粘接密封,
太陽能燈具密封等。
方法
(1)電子矽膠按需要尺寸切開尖嘴,將膠從軟管中擠出,直接塗膠粘合,
施膠量應使膠漿與接縫兩邊有足夠的接觸面積(厚度不宜超過6mm)。
(2)電子矽膠施膠後應在短時間內修整完畢;
(3)電子矽膠為獲得最佳密封效果,待密封元器件表面需清潔、乾燥,無雜質,油或其它污漬,最好用
無水酒精或
丙酮擦乾淨。
(4)電子矽膠施工和固化過程中應保持良好的通風。
(5)電子矽膠開封后儘可能一次用完,一次未用完,蓋緊膠管,避免與空氣水分接觸,可保存下次使用。再次使用時,擠掉已固化的部分後,即可繼續使用
(6)電子矽膠室溫放置12~24小時,吸收空氣中微量水汽而自行固化。如果膠層厚和粘接面大則固化時間延長,反之則短,粘合後放置時間越長粘接效果越好。耐溫元器件可在室溫固化後置於-50℃~150℃,濕度較大情況下烘4~12小時,粘接效果更好。
施工工藝
(1) 前處理:基材表面必須採用
噴砂外理,達Sa2.5級;
(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
(3) 用專用配套稀釋劑調節塗料粘度,稀釋劑採用專用稀釋劑,用量大致為:
無氣噴塗——約5%(以塗料重量計);
空氣噴塗——約15-20%(以塗料重量計);
刷塗——約10-15%(以塗料重量計);
(4) 施工方法:無氣噴塗、空氣噴塗或刷塗。注意:施工時底材溫度必須高於露點以上3℃,但不得高於60℃;
(5) 塗料固化:施塗完畢,常溫自然固化後投入使用或室溫乾燥0.5-1.0小時,然後置於180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時,取出降溫待用。
其它施工參數 密度——約1.08g/cm3;
塗裝間隔時間:8-24小時/25℃以下,4-8小時/25℃以上。
塗料
貯存期:6個月。超過此期限,經檢驗合格仍可使用。
產品用途
奧斯邦單組份粘接、密封矽橡膠對於大多數材料都具有良好的基材粘合、縫隙密封的效果。良好的物化性能,在電子、工業等行業得到廣泛的套用。
缺點
· 機械性能差
· 耐磨性能差
· 耐強酸鹼性差
· 耐油耐溶劑性能差
· 高透水性能
優點
· 優越的高低溫性能
· 低應力
· 抗震性能好
· 優越的電性能