基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
《電子產品生產與管理》共分為五個項目，內容覆蓋了元器件的認知與檢驗、印製電路板的繪製、印製電路板的製作、元器件的預成型、電烙鐵的使用、印製電路板的組裝、印製電路板的焊接檢查與拆焊、導線加工、電子產品安裝、電子產品技術檔案的編寫等。本教材配套的網站建設不僅具有常規的教學平台，還結合了企業專家的建議，拓展了教學內容，構建了一個服務平台，融入了電子產品特色，具有生產工藝、產品目錄、生產設備、企業名錄等資源庫建設，供從事本崗位工作人員進行查詢，為他們在從事崗位工作中提供服務。
目錄
項目1 識別與檢測電子元器件
項目要求
相關知識
1.1 電阻（位）器
1.1.1 電阻（位）器的類型及其主要參數
1.1.2 電阻（位）器的檢測
1.2 電容器
1.2.1 電容器的類型及其主要參數
1.2.2 電容器的檢測
1.3 電感器
1.3.1 電感器的類型及其主要參數
1.3.2 變壓器的類型及其主要參數
1.3.3 電感器和變壓器的檢測
1.4 半導體分立元器
1.4.1 半導體分立元器件的型號命名
1.4.2 半導體二極體的類型與檢測
1.4.3 半導體三極體的類型與檢測
1.4.4 場效應管的類型與檢測
1.5 半導體積體電路
1.5.1 積體電路的分類及命名方法
1.5.2 積體電路的引腳識別
1.5.3 模擬積體電路
1.5.4 數字積體電路
1.5.5 積體電路的檢測
1.6 電聲器件
1.6.1 傳聲器
1.6.2 揚聲器
1.7 光電器件和壓電器件
1.7.1 光電器件
1.7.2 壓電器件
1.8 表面安裝元器件
1.8.1 表面安裝元器件的特點與分類
1.8.2 片式無源元件與有源元件
1.8.3 SMD/SMC的使用
1.8.4 表面安裝元器件的使用要求
1.9 開關件與接外掛程式
1.9.1 開關件的分類及主要參數
1.9.2 開關件的檢測
1.9.3 接外掛程式及其檢測
任務與實施
作業
項目2 認識與使用材料、工具及設備
項目要求
相關知識
2.1 常用材料
2.1.1 絕緣材料
2.1.2 線料
2.1.3 敷銅板
2.1.4 焊接材料
2.2 常用工具
2.2.1 常用五金工具
2.2.2 電烙鐵
2.2.3 其他輔助工具
2.3 電子整機裝配常用設備
2.4 電烙鐵的使用
任務與實施
作業
項目3 編制產品技術檔案與工藝檔案
項目要求
相關知識
3.1 電子產品技術檔案的分類和作用
3.1.1 概述
3.1.2 設計檔案的分類
3.2 設計檔案內容和工程圖紙
3.2.1 設計檔案的內容
3.2.2 電氣製圖的基本知識
3.2.3 圖形符號
3.2.4 系統圖、框圖和電路圖的繪製
3.3 電子產品的工藝檔案
3.3.1 工藝檔案的內容
3.3.2 電子產品工藝檔案
3.4 電子產品工藝檔案示例
任務與實施
作業
項目4 電子產品的安裝工藝
項目要求
相關知識
4.1 安裝概述
4.1.1 安裝工藝的整體要求
4.1.2 安裝工藝中的緊固和連線
4.2 安裝準備工藝
4.2.1 元器件的檢驗、老化和篩選
4.2.2 元器件的預處理
4.2.3 導線的加工
4.3 元器件的安裝
4.3.1 典型元件器的安裝
4.3.2 表面安裝技術
4.3.3 表面安裝工藝
4.4 整機總裝工藝
4.4.1 機架的裝配工藝
4.4.2 面板安裝工藝
4.4.3 外掛程式安裝工藝
4.4.4 總裝接線工藝
任務與實施
作業
項目5 電子產品生產組織與質量管理
項目要求
相關知識
5.1 電子產品生產工藝工作組織
5.1.1 電子產品生產工藝工作程式
5.1.2 電子產品生產各階段的工藝過程
5.1.3 電子產品生產中的標準化
5.2 電子產品生產工藝的管理
※5.3 ISO 9000質量管理和質量標準
5.3.1 ISO的含義及ISO的主要職責
5.3.2 ISO 9000質量標準的組成
5.3.3 建立和實施質量管理體系的目的和意義
※5.4 ISO 14000系列環境標準
5.4.1 ISO 14000標準
5.4.2 實施ISO 14000標準的意義
任務與實施
作業
附錄 ASMT常用術語中英對照
參考文獻
