鍍鋅無鉻鈍化技術

內容簡介

《鍍鋅無鉻鈍化技術》對矽酸鹽鈍化工藝進行了系統的闡述，並通過熱力學和量化計算，結合電化學、sEM及xPs等測試手段，分析了矽酸鹽鈍化膜的成膜機理。作者結合多年來的教學、科研和技術實踐，並查閱了國內外大量參考文獻，結合無鉻鈍化最新技術撰寫而成。《鍍鋅無鉻鈍化技術》中介紹了國內外套用較為廣泛、性能穩定的成熟工藝，內容涉及新技術、新工藝和清潔生產共藝等。

《鍍鋅無鉻鈍化技術》既適合從事電鍍、腐蝕與防護、電化學工程等領域的工程技術人員及技術工人使用，也可供大專院校相關專業的師生參考。

圖書目錄

第一篇理論研究

1 金屬防護技術的發展

1.1 金屬的大氣腐蝕

1.1.1 大氣腐蝕的定義

1.1.2 大氣腐蝕的危害性

1.1.3 大氣腐蝕的分類

1.1.4 金屬大氣腐蝕機理

1.2 化學鈍化膜簡介

1.2.1 化學鈍化膜的定義

1.2.2 化學鈍化膜的分類方法

1.2.3 化學鈍化膜的處理方式

1.2.4 化學鈍化膜的防護性能

1.3 鍍鋅板鉻酸鹽鈍化的歷史

2 無鉻鈍化新技術進展

2.1 無鉻鈍化技術研究進展

2.1.1 無機物鈍化處理

2.1.2 有機物鈍化處理

2.1.3 矽酸鹽鈍化工藝

2.2 鈍化成膜機理

2.2.1 成相膜理論

2.2.2 吸附理論

2.2.3 兩種理鴉埋祝論的區別與聯繫

3 矽酸鹽鈍化工藝

3.1 概述

3.2 試驗材料

3.3 試驗微陵端試劑

3.4 試驗儀器

3.5 試驗方法

3.5.1 基礎鍍鋅工藝的選擇

3.5.2 鈍化工藝的選擇

3.5.3 工藝流程

3.6 鈍化膜中性鹽霧耐蝕性測試試驗方法

3.7 正交試驗確定鈍化液組故白探旋成

3.8 鈍化液各成分的單因素試驗

3.8.1 SiO一濃度對鈍化膜耐蝕性的影響

3.8.2 SO一濃度對鈍化妹犁膜耐蝕性的影響

3.8.3 NO濃度對鈍化膜耐蝕性的影響

3.8.4 H0濃度對鈍化膜耐蝕性的影響

3.8.5 成膜促進劑濃度對鈍化膜耐蝕性的影響

3.9 正交試驗鈍化工藝條件

3.10 單因素試驗戲譽院考察各工藝條件的影響

3.10.1 pH值對耐蝕性的影響

3.10.2 鈍化時間對耐蝕性的影響

3.10.3 鈍化溫度對耐蝕性的影響

3.11 本章小結

4 矽酸鹽鈍化膜成膜機理

4.1 概述

4.2 鍍鋅層在矽酸鹽鈍化液中的化學反應

4.3 矽酸鹽鈍化膜成膜量子化學計算

4.3.1 界面pH值上升反應的模擬

4.3.2 Zn（OH）脫水反應的模擬

4.3.3 ZnSiO生成反應的模擬

4.4 成膜過程電化學反應

4.4.1 開路電位一時間曲線

4.4.2 成膜時間對Fafel曲線的影響

4.5 鈍化膜金相圖、SEM圖和EDAx能譜分析

4.5.1 微觀形貌及能譜分析

4.5.2 斷面形貌

4.6 矽酸鹽鈍化膜x射線光電子能譜分析（xPs）

4.6.1 鈍化膜元素分析

4.6.2 鈍化膜成分分析

4.7 矽酸鹽鈍化膜的成膜機理

4.7.1 二氧化矽膠狀物的形成

4.7.2 鍍鋅層的溶解

4.7.3 鹼性薄層的形成

4.7.4 鈍化膜的形成

4.8 本章小結

5 矽酸鹽鈍化膜耐腐蝕機理

5.1 概述

5.2 鍍鋅矽酸鹽鈍化膜的腐蝕熱力學

5.2.1 Zn-H20系電位-pH圖

5.2.2 Si-H20系電位-pH圖

5.2.3 zn-Si-H20系電位-pH圖

5.3 矽酸鹽鈍化膜的腐蝕速率

5.3.1 醋酸鉛點滴試驗

5.3.2 中性鹽霧試驗

5.3.3 鹽水浸泡試驗

5.4 鈍化膜的附著力

5.5 鈍化膜的硬度

5.6 鈍化膜表面粗糙度

5.7 矽酸鹽鈍化膜的孔隙率

5.8 電化學方法考察鈍化膜的耐蝕性

5.8.1 Tafel極化曲線的測量

5.8.2 矽酸鹽鈍化膜的交流阻抗譜特徵

5.8.3 掃描電化學顯微鏡的測量

5.9 掃描電鏡觀察微觀形貌

5.9.1 表面形貌

5.9.2 腐蝕產物形貌

5.10 矽酸鹽鈍化膜的耐蝕機理分析

5.11 本章小結

第二道廈恥享篇工程實踐

6 示範工程建設及經驗

6.1 概述

6.2 鍍鋅矽酸鹽鈍化膜的用途及市場分析

6.2.1 鍍鋅矽酸鹽鈍化膜的用途

6.2.2 鍍鋅矽酸鹽鈍化膜的市場分析

6.3 經濟、社會及生墓墓殼態效益分析

6.3.1 經濟效益分析

6.3.2 社會及生態效益

6.3.3 矽酸鹽鈍化工藝的市場競爭力

6.4 電鍍鋅矽酸鹽鈍化技術的意義

7 工業化生產

7.1 生產套用的主要內容

7.2 生產套用前期準備工作

7.2.1 生產中用到的設備

7.2.2 矽酸鹽鈍化液的配製流程

7.3 矽酸鹽鈍化液穩定性考察

7.3.1 鈍化膜外觀

7.3.2 鈍化膜耐蝕性測試

7.3.3 鈍化膜耐鹽霧試驗均勻性測試

7.3.4 鈍化液中硫酸根濃度的變化

7.3.5 鈍化液pH值變化

7.3.6 鈍化液中矽酸根含量的變化

7.3.7 鈍化液中硝酸根含量的變化

7.3.8 鈍化液中鋅離子含量的變化

7.4 矽酸鹽鈍化液的維護與管理

7.4.1 矽酸鹽鈍化液的配製

7.4.2 攪拌

7.4.3 溶液溫度

7.4.4 浸漬時間

7.4.5 乾燥

7.4.6 嚴防鈍化液遭受污染

7.4.7 不同形狀工件的鈍化實例

7.4.8 常見故障現象的糾正

7.5 生產中部分零部件產品外觀

7.6 生產套用實現的主要技術經濟指標

7.7 本章小節

7.7.1 矽酸鹽鈍化工藝的產業化前期工作

7.7.2 生產中鈍化液性質變化的考察

7.7.3 矽酸鹽鈍化液的維護與管理

7.7.4 鍍鋅矽酸鹽鈍化膜的用途及市場分析

7.7.5 社會及生態效益

參考文獻

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基本介紹

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