新型鍍鋅工藝實用技術手冊

新型鍍鋅工藝實用技術手冊第一章概述第一節電鍍的概念第二節電鍍的結晶過程一、電鍍的結晶過程二、影響電鍍結晶粗細的因素第三節鍍液的分散能力和覆蓋能力一、影響鍍液分散能力和覆蓋能力的因素二、改善電解液分散能力和覆蓋能力的途徑第四節電鍍層的分類及選擇第五節對金屬鍍層的要求一、對鍍層的要求二、影響鍍層質量的主要因素第二章電鍍設備第一節電氣設備一、電源設備二、線路設備第二節機械設備一、整平設備二、噴砂清理設備三、滾光桶第三節固定槽設備第四節通風設備和過濾設備第三章製造方法第一節鍍前處理一、磨光與拋光二、刷光與滾光三、噴砂處理四、除油五、浸蝕六、電解拋光與化學拋光第二節金屬的氧化和磷化一、鋁及鋁合金的氧化處理二、鋼鐵磷化第四章金屬腐蝕與防護第一節金屬腐蝕概述第二節金屬腐蝕的分類第三節金屬腐蝕熱力學和動力學的基本特性一、金屬腐蝕傾向的判斷二、鋼鐵及金屬鋅的電勢圖及其套用三、金屬腐蝕動力學的基本概念四、腐蝕極化圖及其套用第四節金屬在自然環境中的腐蝕一、大氣腐蝕二、海水腐蝕三、土壤的腐蝕第五節鋼鐵和鋅的耐蝕性及防護一、鐵的耐蝕性二、碳鋼的耐蝕性三、合金鋼和不鏽鋼的耐蝕性四、鋅的耐蝕性五、鋼鐵和鋅的防護第六節金屬腐蝕試驗方法一、腐蝕質量法二、腐蝕深度法三、腐蝕容量法四、腐蝕電化學法新型鍍鋅工藝實用技術手冊電鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一章概述第二章氰化鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計--第一節概述--第二節原理-第三節鍍液的組成及工藝條件-第四節鍍液配製方法-第五節鍍液中各種成分的作用-一、氧化鋅二、氰化鈉三、氫氧化鈉四、添加劑第六節工藝條件的影響一、溫度二、陰極電流密度三、陰極移動和周期換向第七節陽極第八節雜質的影響和處理方法第九節槽液的維護第十節故障現象和處理方法一、鍍層起泡脫殼二、鍍層粗糙發暗均鍍能力差三、鍍層沉積速度慢電流效率低四、硝酸出光後鍍層發黑或鍍層有棕色條紋五、鍍層不沉積新型鍍鋅工藝實用技術手冊第三章鋅酸鹽鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一節概述一、概述二、原理三、鍍液組成及工藝條件四、鍍液的配製方法五、鍍液中各種成分的作用六、工藝條件的影響七、陽極八、雜質的影響和處理方法九、故障現象和處理方法第二節鋅酸鹽鍍鋅的工藝一、鋅酸鹽鍍鋅的工藝條件及工藝流程二、鍍液中各組份的作用三、鍍鋅的陰極過程和陽極過程四、氰化鍍鋅溶液轉化為鋅酸鹽鍍鋅的方法第三節鋅酸鹽鍍鋅的管理技術一、雜質對鍍液的污染危害及處理方法二、加強鍍前處理三、注意控制鍍液中鋅和鹼的比值四、正確使用主添加劑和光亮劑五、溫度和電流密度的關係六、陰極和陽極面積比及相對位置七、特殊材質零件的鍍鋅八、鋅酸鹽鍍鋅的故障及排除方法第四節鋅酸鹽鍍鋅液的電化學特性和鍍層的物理化學性能一、鍍液的陰極極化作用與鍍層質量的關係二、鍍液的分散能力和深鍍能力三、陰極電流效率四、鍍液的導電性能五、鍍液的老化六、鍍層的內應力和脆性七、鍍層的結合力八、鍍層的金相結構和顯微硬度九、鍍層的耐蝕性能十、鋅酸鹽鍍鋅和氰化鍍鋅技術經濟指標的比較第五節添加劑的製備工藝和產品技術條件一、合成添加劑的原材料和配料比二、工藝裝備和操作步驟三、關於合成反應過程的探討四、影響添加劑質量的主要因素五、添加劑工業品的質量標準第六節鋅鍍層的鈍化處理一、鈍化過程的原理二、組成鈍化溶液的基本要素三、低鉻鈍化配方及工藝流程四、各種因素對鈍化膜質量的影響第七節鍍鋅與環境保護一、氰化物和鉻酸的危害二、無氰鍍鋅與二次污染三、低鉻鈍化的污染問題四、改革操作工藝減少清洗用水新型鍍鋅工藝實用技術手冊第四章氯化物鍍鋅生產新工藝新技術第一節概述第二節原理第三節氯化銨鍍鋅一、氯化銨鍍鋅組成和工藝條件二、鍍液的配製方法三、鍍液中各種成分的作用四、工藝條件的影響五、陽極六、槽液的維護和故障處理方法七、氯化鉀鍍鋅第五章硫酸鹽鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一節概述第二節原理第三節鍍液的組成及工藝條件第四節鍍液的配製方法第五節鍍液中各種成分的作用一、硫酸鋅二、硫酸鈉和氯化銨三、硼酸和硫酸鋁四、添加劑第六節工藝條件的影響一、值二、溫度三、陰極電流密度四、陰極移動第七節槽液的維護和故障處理方法第六章鍍鋅層的鉻酸鈍化處理新工藝新技術第一節概述第二節原理第三節高鉻彩色鈍化一、高鉻彩色鈍化溶液的配方和工藝條件二、高鉻鈍化配方中各組分的作用三、高鉻鈍化的用途和問題第四節低鉻彩色鈍化一、低鉻彩色鈍化的典型配方和工藝條件二、低鉻彩色鈍化溶液中各組分的作用和影響三、工藝條件的影響四、高鉻和低鉻鈍化工藝兩種鈍化膜的抗腐蝕性能比較五、高鉻和低鉻鈍化工藝的成本比較六、低鉻彩色鈍化的故障和處理方法七、關於銨鹽鍍鋅鈍化膜變色問題新型鍍鋅工藝實用技術手冊第五節超低鉻彩色鈍化一、超低鉻彩色鈍化工藝的適用性二、超低鉻鈍化前淡硝酸出光的必要性三、超低鉻彩色鈍化溶液的配方和工藝四、超低鉻鈍化配方中各組分的作用五、工藝條件的影響六、超低鉻彩色鈍化溶液的調整和控制第六節低鉻一次性藍白色鈍化一、概述二、低鉻藍白色鈍化膜的成膜機理三、低鉻一次性藍白色鈍化溶液的配方和工藝條件四、低鉻藍白色鈍化液中各組分的作用和影響五、工藝條件的影響第七節低鉻銀白色鈍化一、低鉻和超低鉻銀白色鈍化配方和工藝條件二、低鉻和超低鉻銀白色鈍化的工藝流程三、銀白色鈍化配方中各組分的作用四、工藝條件的影響第八節軍綠色鈍化一、概述二、軍綠色鈍化配方和工藝條件三、配方中各組分的作用四、工藝條件的影響五、軍綠色鈍化膜的成膜機理六、軍綠色鈍化溶液的老化和處理七、軍綠色鈍化膜的特性八、軍綠色鈍化膜的色澤與膜層抗蝕性的關係第九節黑色鈍化一、概述二、原理三、銀鹽黑鈍化的工藝流程四、黑色鈍化溶液的配方和工藝條件五、黑色鈍化溶液中各組分的作用六、黑色鈍化工藝條件的影響七、銀鹽黑色鈍化膜的性能八、銀鹽黑色鈍化溶液的維護和調整九、黑色鈍化膜層的罩光和後處理第十節金黃色鈍化一、概述二、金黃色鈍化溶液的配方和工藝條件三、金黃色鈍化溶液中各組分的作用四、金黃色鈍化溶液的工藝條件五、金黃色鈍化膜的膜層特性六、金黃色鈍化膜的罩光新型鍍鋅工藝實用技術手冊第十一節增強鍍鋅層鉻酸鹽鈍化膜抗腐蝕性的措施一、高耐蝕性的彩色鈍化工藝二、鈦鹽改性的低鉻鈍化第十二節鍍鋅鈍化膜的保護層一、防白點膠二、水溶性清漆和聚矽酸鋰三、商品鍍鋅鈍化膜保護劑四、型鋅鍍層封閉劑五、矽烷偶聯劑第二卷第七章鍍鋅層的無鉻鈍化生產新工藝新技術第一節概述第二節鈦酸鹽鈍化一、鈦鹽鈍化溶液的配方和工藝條件二、溶液中各種組分對鈦鹽鈍化膜的影響三、工藝條件的影響四、鈦鹽鈍化槽液的配製方法五、鈍化溶液的維護和調整六、鈍化材料的消耗量七、鈦鹽鈍化常見疵病及消除方法八、鈦鹽鈍化膜的性能九、硫酸氧鈦的製造方法第三節鉬酸鹽和鎢酸鹽鈍化第四節稀土鈍化處理第五節鍍鋅層矽酸鹽處理一、矽酸鹽白鈍化溶液的配方二、溶液配製方法三、工藝流程四、對鍍鋅層的質量要求五、鈍化溶液的維護六、鈍化膜的抗腐蝕性能第六節有機化合物對鍍鋅層的鈍化處理第七節鋅層表面的磷化處理-第八章鍍鋅層的著色生產新工藝新技術第一節鉻酸鹽著色法第二節硫化物著色法第三節置換著色法第九章鍍鋅層的染色生產新工藝新技術第一節概述第二節染色機理第三節鍍鋅染色工藝流程第四節鍍鋅層的化學處理第五節染色工藝一、染色液的配製二、染料的選擇三、染料的濃度四、溫度五、值六、染色時間七、染色操作中注意事項第六節鍍鋅染色常見故障及解決方法新型鍍鋅工藝實用技術手冊電鍍鋅合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一章概述第一節合金電沉積的條件第二節實現金屬共沉積的措施一、改變金屬離子的濃度二、在溶液中加入絡合劑三、在鍍液中加入適宜的添加劑第三節金屬共沉積的特點和影響因素一、電極材料性質的影響二、雙電層結構的影響三、金屬離子在溶液中存在狀態的影響第四節合金電沉積的類型一、正常共沉積二、非正常共沉積第五節電鍍鋅合金鍍層一、鋅合金電鍍液二、影響鋅合金鍍層組成的主要因素三、電鍍鋅合金的組織結構四、鋅合金鍍層的主要特性五、鋅合金鍍層的後處理第六節電鍍鋅合金的陽極過程和陽極一、電鍍鋅合金的陽極過程二、電鍍合金的陽極第七節鋅合金的套用和發展一、鋅合金鍍液和鍍層的特性及選擇二、國外套用情況三、國內套用情況四、今後的套用和發展新型鍍鋅工藝實用技術手冊第二章電鍍鋅鎳合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一節鹼性鋅酸鹽電鍍鋅鎳合金一、鹼性電鍍鋅鎳合金鍍液組成及工藝條件二、鹼性鋅鎳合金鍍液性能三、鹼性鋅鎳合金鍍液的配製及調整四、鹼性鋅鎳合金鍍層性能五、鋅鎳合金鍍層的後處理第二節氯化物體系電鍍鋅鎳合金一、鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用三、工藝條件的影響四、氯化物電鍍鋅鎳合金使用的陽極五、鍍液的性能六、鍍層的特性七、鍍層的鈍化膜組成、結構和耐蝕性的關係八、鍍液的配製、維護及故障排除第三節硫酸鹽鍍液電鍍鋅鎳合金一、幾種硫酸鹽鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、硫酸鹽鍍液性能第四節硫酸鹽氯化物鍍液電鍍鋅鎳合金一、鋅鎳合金電鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響第五節其它類型鍍液電鍍鋅鎳合金一、氨基磺酸鹽鍍液二、焦磷酸鹽鍍液第六節脈衝鍍鋅鎳合金及電鍍含鋅鎳的三元合金一、脈衝電鍍鋅鎳合金二、電鍍鋅鎳鐵和鋅鎳磷三元合金等三、稀土添加劑對電鍍鋅鎳合金的影響第七節電鍍鋅鎳合金的鈍化處理一、彩虹色鈍化二、黑色鈍化及白色鈍化三、無污染鈍化的發展第八節鋅鎳合金鍍層的除氫處理第九節不合格鋅鎳合金鍍層的去除第十節電鍍鋅鎳合金的套用新型鍍鋅工藝實用技術手冊第三章電鍍鋅鐵合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一節鹼性鋅酸鹽鍍液電鍍鋅鐵合金一、鹼性鋅鐵合金鍍液的組成及工藝條件見表二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響以表中號鍍液為例三、鋅鐵合金鍍層的特性第二節氯化物鍍液電鍍鋅鐵合金一、氯化物鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、氯化物電鍍鋅鐵合金鍍液的性質四、氯化物電鍍鋅鐵合金鍍層的性能五、合金鍍液的配製和維護第三節硫酸鹽鍍液電鍍鋅鐵合金一、合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、電鍍使用的陽極第四節焦磷酸鹽鍍液電鍍鋅鐵合金一、合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、鍍液的配製和維護第五節電鍍鋅鐵鈷三元合金第六節鋅鐵合金鍍層的鈍化處理一、鋅鐵合金鍍層的黑色鈍化二、鋅鐵合金的彩虹色和白色鈍化第七節鋅與鐵族金屬形成合金的特性比較一、鋅與鐵族合金鍍液及鍍層的特點二、鋅與鐵族合金的耐蝕性及耐蝕機理三、鋅與鐵族合金使用的陽極特性四、鋅與鐵族金屬形成合金的沉積機理第四章電鍍鋅鈷合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一節鹼性鋅酸鹽電鍍鋅鈷合金一、合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液各成分的作用及工藝條件的影響三、鍍液性能及鍍層特性四、鋅酸鹽鍍液使用的陽極及陽極特性第二節氯化物電鍍鋅鈷合金一、合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、合金鍍液性能及鍍層特性四、鋅鈷合金鍍層的鈍化處理五、鋅鈷合金耐蝕機理探討第三節硫酸鹽電鍍鋅鈷合金一、鋅鈷合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液和鍍層性能第四節電鍍裝飾性鋅鈷合金第五節電鍍鋅鈷鉬三元合金一、鍍層耐蝕性二、塗裝特性第六節電鍍鋅鈷鉻三元合金新型鍍鋅工藝實用技術手冊第五章電鍍錫鋅合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一節氰化物電鍍錫鋅合金一、合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、氰化物鍍液使用的陽極第二節檸檬酸鹽和焦磷酸鹽電鍍錫鋅合金一、檸檬酸鹽電鍍錫鋅合金二、焦磷酸鹽電鍍錫鋅合金第三節氟硼酸鹽和氟矽酸鹽電鍍錫鋅合金一、氟硼酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金二、氟矽酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金第四節有機多磷酸鹽和葡萄糖酸鹽電鍍錫鋅合金一、有機多磷酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金二、葡萄糖酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金第五節鹼性無氰鋅酸鹽電鍍錫鋅合金第六節電鍍含低錫的鋅錫合金第七節錫鋅合金鍍層的鈍化處理一、鉻酸鹽鈍化處理二、鉬酸鹽及鎢酸鹽鈍化處理第八節錫鋅合金鍍層的特性及套用一、錫鋅合金鍍層的特性二、錫鋅合金的套用第六章電鍍其他鋅合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一節電鍍鋅錳合金和鋅鉻合金一、電鍍鋅錳合金二、電鍍鋅鉻合金第二節電鍍鋅鈦合金、鋅磷合金和鋅鉬合金一、電鍍鋅鈦合金二、電鍍鋅磷合金三、電鍍鋅鉬合金等第七章電鍍鋅和鋅合金的污水處理和利用第一節概述第二節前處理污水的處理和利用一、含油污水的處理和利用二、酸鹼污水的處理和利用第三節含氰污水的處理和利用一、次氯酸鹽氧化法二、電解法第四節含鉻污水的處理和利用第五節含鋅污水的處理和利用第六節綜合污水的處理和利用新型鍍鋅工藝實用技術手冊無氰鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一章無氰鍍鋅溶液配方最佳化設計第一節鍍鋅配方、工藝條件、槽液配製及分析一、氨三乙酸———氯化銨型二、氯化接型三、乙二胺四乙酸———氯化銨型四、三乙醇胺———氫氧化鈉型五、氨三乙酸———焦磷酸鹽型第二節無氰鍍鋅液是一種強的電解質溶液一、電離二、電離的原因三、導電性能第二章無氰鍍鋅的電極反應第三章無氰鍍鋅中影響鍍層質量的因素第一節氨三乙酸———氯化銨型無氰鍍鋅一、配方及工藝規範二、工藝第二節影響因素一、分散能力也稱均鍍能力和遮蓋能力也稱深度能力不好怎么辦二、鍍層發毛手摸時不光滑有顆粒狀物及陰陽面零件朝溶液的下部有氣泡逸出印使鍍層粗糙師傅們稱之為陰陽面是怎樣產生的呢三、鍍層為什麼不光亮怎樣才能獲得光亮鍍層呢四、鍍層粗糙是怎樣造成的第四章鍍鋅和鋅的析出電位第一節問題的提出第二節鋅的平衡電位第三節標準電位、標準電化序及其套用第四節鍍鋅和鋅的平衡電位的關係第五節鍍鋅和鋅的析出電位之間的關係第五章鍍鋅層的質量和陰極極化作用的關係第一節問題的提出第二節極化作用一、極化作用的定義二、產生陰極極化作用的原因第三節為什麼提高陰極極化作用數值就能提高鍍鋅層晶體的細緻程度一、鹽的結晶過程中晶粒粗細和過飽和度之間的關係二、電鍍鋅過程中晶粒粗細程度和陰極極化作用數值的關係第四節提高陰極極化數值的因素也就是提高鍍鋅層結晶細緻的因素一、絡合劑的影響也就是主鹽本性的影響二、其它因素的影響第五節陰極極化度和均鍍能力深鍍能力的關係新型鍍鋅工藝實用技術手冊第六章氫的過電位第一節問題的提出第二節什麼叫做氫過電位第三節怎樣才能使氫氣在陰極零件上放出得少第四節怎樣才能提高陰極上氫的過電位數值一、陰極材料的影響二、陰極材料的表面狀態的影響三、陰極電流密度的影響四、溶液中成分的影響五、溫度升高會降低氫的過電位數值易使氫氣放出但是還要取決於其它情況主要還是取決於鋅的析出電位和氫的析出電位的相對位置第五節關於除氫問題第七章無氰鍍鋅的鉻合劑與添加劑第一節絡合物的基礎理論及其在無氰鍍鋅中的套用一、概述二、絡合物的基本概念與組成三、配位數是一個重要概念四、鋅氨絡離子的形成和空間結構以及它的穩定性五、氯化銨的水解平衡分析六、氨三乙酸與氨羧合鋅絡離子七、絡合劑的選擇八、絡離子的放電還原第二節有機添加劑在陰極過程中的作用機理及其在無氰鍍鋅中的套用一、概述二、有機添加劑在陰極過程中的作用機理三、淺談幾個規律性問題四、有機添加劑的選擇第三節幾種鋅酸鹽鍍鋅的有機添加劑一、添加劑的製備二、-. 添加劑的製備三、/- 添加劑的製備四、-0.添加劑的製備五、-1. 添加劑的製備六、23 4 增光劑的製備七、1. 4 5 添加劑的製備第四節無氰鍍鋅配方實例一、銨鹽鍍鋅二、無氰鹼性鋅酸鹽鍍鋅三、硫酸鹽型電解液鍍鋅四、焦磷酸鹽鍍鋅新型鍍鋅工藝實用技術手冊熱鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方最佳化設計第一章概述第一節熱鍍鋅的作用和意義第二節熱鍍鋅的基本原理第三節熱鍍鋅的基本工藝過程一、鍍前處理二、熱鍍施工三、鍍後處理四、熱鍍鋅的工藝流程第二章鍍前處理第一節概述第二節鋼件的鍍前處理第三節鑄鐵件的鍍前處理第三章鍍鋅液配方最佳化設計第一節鋅的性質第二節工業鋅液的成分第三節矽鋁明鋅液的成分第四節助溶劑的配製及作用第五節爆光劑的配製及作用第四章鋅液的作業溫度第一節鋅合金相變過程的熱效應第二節工業鋅液的作業溫度第三節矽鋁明鋅液的作業溫度第四節鋅液的升溫和降溫第五節鋅液面的保溫第五章熱鍍鋅工藝方法第一節烘烤工藝規範一、表面處理二、浸鹽酸三、浸助溶劑四、烘烤五、浸鍍六、除余鋅七、爆光八、清水冷卻九、工藝時間順序小結第二節浸煮工藝規範一、表面處理二、浸煮自乾三、浸鍍四、除余鋅五、爆光六、清水冷卻七、工藝時間順序小結第三節油膜常溫工藝一、表面處理二、浸鹽酸及助溶劑三、浸酒精四、浸油五、浸鍍六、除余鋅七、爆光八、清水冷卻九、工藝時間順序小結第四節煤氣連續工藝一、煤氣或吹氫退火還原二、浸鍍三、除余鋅四、爆光冷卻五、工藝時間順序小結第五節散落工件的打撈新型鍍鋅工藝實用技術手冊第六章鍍後處理第一節不良鍍層的出光鈍化處理第二節不良鍍層的退除第三節鍍層的掛膜一、汽油塗膜二、香蕉水塗膜三、甲苯塗膜四、酒精塗膜第四節鋅灰鋅渣的回收第七章常用設備及工掛具第一節鍍前處理的機械設備一、清理滾筒二、乾噴砂及噴槍三、噴丸清理機四、拋丸滾筒第二節溶液槽設備一、清水槽二、酸槽三、製作槽子的主要材料四、溶液加熱第三節震動器及離心機一、震動器二、離心機第四節工掛具的種類一、刮灰刀二、清渣勺三、筐籃、掛具及其它第八章熱能設備類型第一節燃煤爐一、爐膛燃燒室及爐拱二、爐體形式三、爐牆第二節煤氣反射爐一、煤氣發生爐二、鋅液槽第三節電爐一、耗電量的確定二、電爐的結構三、自動控溫第九章鍍鋅鍋第一節鑄造灰鐵鍋第二節鋼板焊接鍋第三節鍍鋅鍋的材料一、鋅液對鋼鐵的溶解能力二、鋅液中所含其它成分對鋼鐵溶解的影響三、內應力及燒損四、不同鋼鐵材料鍋的使用壽命第四節鍍鋅鍋柵篦新型鍍鋅工藝實用技術手冊第三卷第十章熱鍍鋅車間的建設第一節車間廠房形式一、廠房形式及參數二、車間建築的防腐要求第二節車間工藝布置一、人工鍍工藝布置二、機械化鍍工藝布置三、自動流水生產線工藝布置第三節通風降溫一、局部排風二、全面排風三、室內降溫第四節餘熱利用第五節廢水處理一、酸、鹼自然中和二、藥劑中和三、過濾中和第六節勞動組織一、生產工人二、輔助工人三、檢驗人員四、行政管理人員及技術人員五、女職工人數第十一章安全技術及輔助工藝措施第一節化學溶液操作安全事項一、除油鹼液的操作安全事項二、浸蝕酸液的操作安全事項三、有機溶劑操作安全事項第二節工藝操作安全事項第三節其它注意事項第四節輔助工藝方法一、缺鋅工件的補救二、鋅液的淨化三、中間合金添加劑的冶煉四、板材和線材的鍍前退火五、溶液中懸浮雜質的清除六、浸鍍時間的確定七、仿銀掛錫新型鍍鋅工藝實用技術手冊各種管帶材熱鍍鋅生產新工藝新技術第一章鋼管熱鍍鋅生產新工藝新技術第一節熱鍍鋅鋼管生產的一般知識一、熱鍍鋅的套用與發展二、熱鍍鋅層的耐腐蝕性能及其他三、鋼鐵上的氧化鐵皮及鋼鐵生鏽的概念四、熱鍍鋅生產中所需的主要原材料第二節鋼管熱鍍鋅前處理一、酸洗前的坯料準備二、酸洗理論與工藝操作三、清洗操作四、溶熔劑理論與工藝操作五、烘乾與工藝操作六、保護氣體還原法七、鍍鋅前處理產生的廢次品處理第三節鋼管熱鍍鋅一、熱鍍鋅理論二、熱鍍鋅工藝操作三、熱鍍鋅產生的廢次品處理第四節鋼管熱鍍後處理一、內、外吹抹鋅處理二、冷卻處理三、鈍化處理四、車管螺紋五、成品包裝及庫存六、鋼管鍍鋅後廢次品處理新型鍍鋅工藝實用技術手冊新型鍍鋅工藝實用技術手冊

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