20G高壓鍋爐管是,但對製造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。20G高壓鍋爐管使用時經常處於高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,並有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
20G高壓鍋爐管採用的鍋爐受壓元件用鋼,一般在39公斤以下的鍋爐套用,為了在較高壓力下使用,往往都把受熱面管設計的很厚。為了減少熱阻和節省鋼材,保證較高或高壓鍋爐用鋼的安全性,同時也為了降低用鋼量,普遍採用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能,減少鋼材的耗量,同時也降低了熱阻。
基本介紹
- 中文名:20G高壓鍋爐管
- 屬性:鍋爐管的一種
- 屬於:無縫鋼管類別
- 製造方法:與無縫管相同
概述
檢測標準
序號 | 名 稱 | 量的符號 | 單位符號 | 含 義 | |
一 | 20G高壓鍋爐管強度 | 強度指金屬在外力作用下,抵抗塑性變形和斷裂的能力 | |||
1 | σb | MPa | 金屬試樣拉伸時,在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度 Pb σb=—— Fo 式中 Pb——試樣拉斷前的最大負荷(N) Fo——試樣原橫截面積(mm 2) | ||
2 | 20G高壓鍋爐管抗彎強度 | σbb | MPa | 試樣在位於兩支承中間的集中負荷作用下,使其折斷時,折斷截面所承受的最大正壓力 8PL 對圓試樣:σbb=—— πd3 8PL 對矩形試樣:σbb=—— 2bh2 式中 P——試樣所承受最大集中載荷(N) L——兩支承點間的跨距(mm) d——圓試樣截面之外徑(mm) b——矩形截面試樣之寬度(mm) h——矩形截面試樣之寬度(mm) | |
3 | σbc | MPa | 材料在壓力作用下不發生碎、裂所能承受的最大正壓力,稱為抗壓強度 Pbc σbc=—— Fo 式中 Pbc——試樣所受最大集中載荷(N) Fo——試樣原橫截面積(mm 2) | ||
4 | 20G高壓鍋爐管抗剪強度 | r、σr | MPa | 試樣剪斷前,所承受的最大負荷下的受剪截面具有的平均應力 P 雙剪:σr=—— ; 2Fo P 單剪:σr=—— ; Fo 式中 P——剪下時的最大負荷(N) Fo——受剪部位的橫截面積(mm 2) | |
5 | τb | MPa | |||
6 | σs | MPa | |||
7 | σ0.2 | MPa | |||
8 | 20G高壓鍋爐管持久強度 | σ0.2/時間(h) | MPa | 金屬材料在高溫條件下,經過規定時間發生斷裂時的應力稱為持久強度。通常所指的持久強度,是在一定的溫度條件下,試樣經105h後的斷裂強度 | |
9 | 溫度 σ —— 應變數/時間 | MPa | |||
二 | 彈性 | 彈性是指金屬在外力作用下產生變形,當外力取消後又恢復到原來的形狀和大小的一種特性。 | |||
1 | E | GPa | |||
2 | G | GPa | |||
3 | σe | MPa | 金屬能保持彈性變形的最大應力,稱為彈性極限。 | ||
4 | σp | MPa | |||
三 | 塑性 | 所謂塑性是指金屬材料在外力作用下,產生永久變形而不致破裂的能力 | |||
1 | δ | % | 金屬材料在拉伸時,試樣拉斷後,其標距分部所增加的長度與原標距長度的百分比。δs是標距為5倍直徑時的伸長率,δ10是標距為10倍直徑時的伸長率 | ||
2 | ψ | % | 金屬試樣拉斷後,其縮頸處橫截面積的最大縮減量與原橫截面積的百分比 | ||
3 | μ | / | |||
四 | 20G高壓鍋爐管韌性 | 所謂韌性是指金屬材料在衝擊力(動力載荷)的作用下而不破壞的能力 | |||
1 | αKU或αKV | J/cm2 | |||
2 | AKU或AKV | J | |||
五 | 疲勞 | 金屬材料在極限強度以下,長期承受交變負荷(即大小、方向反覆變化的載荷)的作用,在不發生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現象,稱為疲勞 | |||
1 | σ-1 | MPa | 金屬材料在重複或交變應力作用下,經過周次(N)的應力循環仍不發生斷裂時所能承受的最大應力稱為疲勞極限 | ||
2 | σN | MPa | |||
六 | 20G高壓鍋爐管硬度 | 硬度就是指20G高壓鍋爐管抵抗更硬物體壓入其表面的能力。硬度不是一個單純的物理量,而是反映彈性、強度、塑性等的一個綜合性能指標 | |||
1 | / | ||||
2 | / | ||||
3 | HV | / | |||
4 | HSC HSD | / | 用金剛石或鋼球沖頭一定高度落到試樣表面,測沖頭回跳高度計算硬度值。用目測型硬度計的硬度符號為HSC,指示型硬度計的硬度符號為HSD | ||
七 | 20G高壓鍋爐管減摩、耐磨性 | ||||
1 | 摩擦因數 | μ | / | 相互接觸的物體,當作相對移動時就會引起摩擦,引起摩擦的阻力稱為摩擦力。根據摩擦定律,通常把摩擦力(F)與施加在摩擦部位的垂直載荷(N)的比值,稱為摩擦因數 F μ=— N 式中:F——摩擦力(N) N—施加在摩擦部件上的垂直載荷(N) | |
2 | 磨耗量 | W V | g cm 3 | 試樣在規定試驗條件下經過一定時間或一定距離摩擦之後,以試樣被磨去的重量(g)或體積(cm3)之量,稱為磨耗量(或磨損量),以磨去體積表示者稱為體積磨耗V | |
3 | 相對耐磨係數 | ε | / |
檢驗及鋼號
化學成分檢驗
鍋爐管採用鋼號
物理性能
優點
進出口情況
偏差等級
偏差等級 | 標準化外徑允許偏差 |
D1 | ±1.5%,最小±0.75 mm |
D2 | ±1.0%。最小±0.50 mm |
D3 | ±0.75%.最小±0.30 mm |
D4 | ±0.50%。最小±0.10 mm |
用途
規格表
規格 | 數量 | 規格 | 數量 | 規格 | 數量 |
16×2-2.5-4 | 30 | 108×4.5-5-6-7-8-10-12-14━18-20-22 | 75 | 351×10-16-20-25-40 | 120 |
18×2.3-4-5 | 20 | 114×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20 | 100 | 355×6-18-20-25-30-40/52 | 45 |
20×2.5-3-5 | 17 | 121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 | 102 | 377×8-12-15-20-24-28 | 128 |
24×2.5-3-4-5-6 | 25 | 127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 | 95 | 377×30-37-40-45-50 | 60 |
25×2.5-3-4-5-6 | 28 | 133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 | 120 | 402×10-15-20━25-30-35 | 70 |
28×3-3.5-4-5-6 | 30 | 140×5-6-7-8-9-10-12━14-16-20-22 | 50 | 406×10-20━25-28-35-40 | 110 |
32×3.5-4-5-6-8 | 40 | 146×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 | 60 | 426×10-12-14-16-20-25-30-35-40 | 97 |
34×4-5-6-8 | 35 | 152×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 | 60 | 450×10-12-14-16-20-25-34-40-50 | 108 |
36×3.5-5-6-8 | 30 | 159×4.5-6-10-12-14 | 80 | 480×10-12-14-16-18-20-25-30-40 | 95 |
38×4-5-6-7-8-9-10 | 33 | 159×16-18-20-22-25-30 | 30 | 500×10-12-14-16-20-25-34-40-50 | 100 |
39×3.5-5-8-10 | 30 | 168×8-10-12-14-20-25-30-35 | 130 | 510×10-12-14-16-20-25-34-40-50 | 110 |
42×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 35 | 180×8-12-16-25-30 | 105 | 530×10-12-14-16-18-20-30-40 | 140 |
45×3.5-4-5-6-7-8-9 | 40 | 180×32-34-38-40-45-50 | 102 | 560×10-14-16-20-25-30-40-50-60 | 124 |
48×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 24 | 194×6-8-12-16-20-25-30-40-45-50 | 140 | 580×10-14-16-20-30-40-50-70 | 98 |
51×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 60 | 203×6-7-10-15-20-25-30 | 90 | 600×10-14-18-25-20-30-50-60 | 130 |
56×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 58 | 203×32-36-40-45-50 | 70 | 610×10-14-18-25-20-30-50-60 | 75 |
57×3.5-5-6-7-8-9-10-12 | 50 | 219×6-8-12-16-18-20-25 | 110 | 620×14-20-30-35-45-50-60 | 102 |
60×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14 | 60 | 219×30-40-45-50-55 | 65 | 630×10-20-30-40-55 | 130 |
63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 | 40 | 219×55-58-60-65-70 | 80 | 640×12-25-32-40-50-65 | 90 |
68×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-16 | 35 | 245×8-10-14-17-20-22 | 105 | 650×15-20-30-40-50-60-65 | 85 |
70×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16 | 40 | 245×25-28-30-34-40 | 84 | 680×20-25-35-45-65 | 75 |
73×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15 | 50 | 273×7-9-12-15-18-20-25 | 100 | 710×10-20-30-45-50-65 | 90 |
76×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 | 60 | 273×30-35-38-40-45-50 | 50 | 720×10-20-30-45-50-65 | 120 |
83×4.5-5-10-12-14-16-18-20 | 30 | 299×8-12-16-20-24-28 | 60 | 750×20-35-45-60 | 100 |
89×4.5-8-10-12-14-16-18-20 | 40 | 299×30-32-36-38-40-45 | 70 | 780×45-65 | 65 |
95×4.5-6-8-10-12-14-16-20 | 50 | 325×8-12-14-18-38-42 | 120 | 820×12-20-35-50-65 | 70 |
102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 | 80 | 325×28-32-34-38-42 | 75 | 830-710×25-35-43-65 | 58 |
準 | 牌號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 伸長率(%) | 硬度 |
GB3087 | 10 | 335~475 | ≥195 | ≥24 | / |
20 | 410~550 | ≥245 | ≥20 | / | |
GB5310 | 20G | 410~550 | ≥245 | ≥24 | / |
20MnG | ≥415 | ≥240 | ≥22 | / | |
25MnG | ≥485 | ≥275 | ≥20 | / | |
15CrMoG | 440~640 | ≥235 | ≥21 | / | |
12Cr2MoG | 450~600 | ≥280 | ≥20 | / | |
12Cr1MoVG | 470~640 | ≥255 | ≥21 | / | |
12Cr2MoWVTiB | 540~735 | ≥345 | ≥18 | / | |
≥585 | ≥415 | ≥20 | / | ||
ASME SA210 | SA210A-1 | ≥415 | ≥255 | ≥30 | ≤143HB |
SA210C | ≥485 | ≥275 | ≥30 | ≤179HB | |
ASME SA213 | SA213 T11 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤163HB |
SA213 T12 | ≥415 | ≥220 | ≥30 | ≤163HB | |
SA213 T22 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤163HB | |
SA213 T23 | ≥510 | ≥400 | ≥20 | ≤220HB | |
SA213 T91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≤250HB | |
SA213 T92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≤250HB | |
DIN17175 | ST45.8/Ⅲ | 410~530 | ≥255 | ≥21 | / |
15Mo3 | 450~600 | ≥270 | ≥22 | / | |
13CrMo44 | 440~590 | ≥290 | ≥22 | / | |
10CrMo910 | 480~630 | ≥280 |