《鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火》是2018年5月1日實施的一項中國國家標準。
基本介紹
- 中文名:鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火
- 實施時間:2018年5月1日
《鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火》是2018年5月1日實施的一項中國國家標準。
《鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火》是2018年5月1日實施的一項中國國家標準。國家標準《鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火》由TC75(全國熱處理標準化技術委員會)歸口上報及執行,主管部門為國家標準化管理委員會。主要起草單位 北...
碳氮共滲(氰化)又分為氣體碳氮共滲 、液體碳氮共滲、固體碳氮共滲。原理 滲碳與其他化學熱處理一樣﹐也包含3個基本過程。①分解 滲碳介質的分解產生活性碳原子。②吸附 活性碳原子被鋼件表面吸收後即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。③擴散 表面含碳量增加便與心部含碳量出現濃度差﹐表面的碳遂向...
向鋼件表面同時滲入碳、氮的化學表面熱處理工藝。以滲碳為主,滲入 少量氮。因碳氮共滲工藝早期採用過氰鹽或含氰氣氛作為滲劑,故又稱“氰化”。按共滲介質狀態分為氣體、液體 及固體3類。固體和液體碳氮共滲已 很少使用。氣體碳氮共滲法不用氰鹽 ,容易控制表面質量,可實現機 械化、自動化,套用較廣泛。與...
中溫碳氮共滲指的是通常的碳氮共滲,大都指中溫(750~900℃)碳氛共慘,可在較短時間內得到與滲碳相近的滲層深度,並可進行直接淬火。適用於較大負荷的齒輪、軸類以及要求耐磨及抗疲勞的薄、小工件。最常用的共滲溫度為820~880℃(低碳鋼及低合金鋼為840~860℃)。溫度過高,工件變形較嚴重。溫度過低,則滲速...
滲碳淬火硬化層 ---從零件表面到維氏硬度值為550HV1處的垂直距離。適用範圍 ---本檢測方法適用於滲碳和碳氮共滲硬化層;並經熱處理後,距離表面3倍於淬火硬化層深度處,硬度值小於450HV的零件。對於距離表面3倍於淬火硬化層深度處硬度值高於450HV的鋼件,本測定方式也適用,前提條件是選擇硬度值大於550HV(以25...
低溫碳氮共滲重新加熱淬火工藝是工件經低溫碳氮共滲後再重新加熱淬火的綜合熱處理工藝,它可有效地提高低合金鋼製切削刀具的使用壽命。一般情況下低溫碳氮共滲往往是在工件最終熱處理後進行。但是,對於低合金工具鋼低溫碳氮共滲溫度遠高於最終回火溫度,共滲後雖然可獲得強化表面層,但因層厚極薄,心部硬度又過低(約...
sPERIA系列預抽真空氣體滲碳、碳氮共滲爐 特點兼顧了真空爐和氣氛爐兩者的優越性,加工表面效果與真空爐同等水平,前門無需火簾,工作環境大大淨化。滲碳均勻、晶界氧化少,可進行高溫滲碳,可進行大範圍的氣氛控制。淬火油的氧化、劣化大大減少。節省能源及開機時間、運轉成本低.安全性能更高,可實現全自動化、無人...
用於承受動載荷、磨損嚴重、型腔複雜的、小型的、採用反印法製造的模具,大都採用低碳鋼和低碳合金鋼,經滲碳或碳氮共滲後淬火並低溫回火,然後鍍鉻,以保證模具具有較低的表面粗糙度值。這類鋼以20、20Cr鋼為代表。經滲碳處理後表面硬度可達58~62HRC,具有高耐磨性;心部為低碳馬氏體組織,硬度為30~45HRC,具有...
淬火是將工件加熱保溫後,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火...
作為表面強化工藝,碳氮共滲與滲碳相比具有較多的優點。可以採用心部碳含量較高的鋼,滲層可以減薄0.2~0.8mm,從而縮短生產周期,節省能耗,提高生產效率。氮的滲入有利於提高滲層的溶透性。在較低的溫度進行碳氮共滲,可以減輕零件的形變,縮短表面滲模的時間。共滲層的硬度較高,耐磨性好,可以提高抗擦傷與抗咬...
《鋼件滲碳淬火回火金相檢驗》是2011年中國標準出版社出版的圖書,作者是中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會。內容簡介 《鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(GB/T 25744-2010)》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局,中國國家標準化管理委員會發布。《鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(GB/T 25744-...
碳氮共滲:碳氮共滲溫度比滲碳低,工件畸變小。在滲層深度為0.6mm以下時的滲速接近於930℃滲碳。鋼碳氮共滲時容易出現反常組織,淬火後表面硬度有下降現象,滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝,充分發揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問題。過去曾有人提倡過高濃度碳氮共滲,也曾有過鋼件碳氮共滲時表面含...
5)對於密度低於7.0g/cm³的製品,在化學熱處理時,滲透速度快,滲層過厚。為防止此現象,可用封孔措施,如液相燒結或滲硫。燒結鋼常用的化學熱處理有滲碳、碳氮共滲、滲氮、氮碳共滲以及滲合金元素等。淬火-回火 燒結鋼零件的整體熱處理主要是淬火一回火。這種熱處理工藝主要為了提高零件的耐磨性和改善心部強度...
為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,一般在0.12~0.25%,同時還有適量的合金元素,以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如al、cr、mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,經850~950℃滲碳或碳氮共滲後,淬火並在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480~580℃),直接使用,不再...
7. 淬火:將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻,使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝 8. 回火:將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間,隨後用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝 9. 鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的...
由於氮化層薄,並且較脆,因此要求有較高強度的心部組織,所以要先進行調質熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層質量。鋼在氮化後,不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化處理溫度低,變形很小,它與滲碳、感應表面淬火相比,變形小得多 (2).鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時...
⑷因含有較高的C元素及Cr、Ni元素,20Cr2Ni4鋼冷變形塑性中等,切削加工性能一般,焊接性能差,白點傾向性大,回火脆性顯著。⑸20Cr2Ni4鋼雖為滲碳鋼,但可經調質處理,可在調質狀態下使用。⑹20Cr2Ni4鋼多採用冷擠壓成形方法製造塑膠模具。再經滲碳或碳氮共滲+淬火、低溫回火處理,鋼表面呈現較高的疲勞強度、高的硬度...
具體包括:鋼的加熱規範確定原則、退火、正火、淬火、回火工藝、淬火應力及變形開裂、表面淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲及熱處理工藝編制基礎等內容。圖書目錄 第2版前言 第1版前言 緒論1 第一部分熱處理原理 第一章鋼在加熱時的奧氏體轉變4 第一節奧氏體的形成過程4 一、奧氏體的結構、組織和性能4 二、奧氏體...
四、常見淬火、回火缺陷及其防止方法 第二節 鑄鋼件的淬火與回火 一、常用鑄鋼件 二、高錳鋼鑄件 第三節 鑄鐵的淬火與回火 一、灰口鑄鐵 二、白口鑄鐵 三、球墨鑄鐵 第三章 滲碳與氮碳共滲 第一節 滲碳 一、氣體滲碳 (一)滲碳劑及滲碳設備 (二)氣體滲碳工藝 (三)氣體滲碳操作要點 二、固體滲碳 (一...