用於承受動載荷、磨損嚴重、型腔複雜的、小型的、採用反印法製造的模具，大都採用低碳鋼和低碳合金鋼，經滲碳或碳氮共滲後淬火併低溫回火，然後鍍鉻，以保證模具具有較低的表面粗糙度值。這類鋼以20、20Cr鋼為代表。經滲碳處理後表面硬度可達58~62HRC，具有高耐磨性；心部為低碳馬氏體組織，硬度為30~45HRC，具有較高的強韌性。
基本介紹
- 中文名：滲碳型
- 類型：金屬材料學術語
國外廣泛套用超低碳鋼冷擠壓成型工藝方法製造塑膠模具。由於需要冷擠壓成型，除碳含量較低外，經軟化退火後，硬度較低（≤160HBW，擠壓複雜型腔時≤130HBW），特別適合於冷塑性形變。這類鋼在冷擠壓成型後進行滲碳、淬火、回火。因此，具有生產效率高、製造周期短、模具精度高等優點。典型的鋼種有美國P系列低碳模具鋼、德國X6CrMo4鋼[ω（C）≤0.07%]和國產LJ08Cr3NiMoV鋼[ω（C）≤0.08%，簡稱LJ鋼]。LJ鋼的化學成分為ω（C）≤0.08%，ω（Mn）≤0.30%，ω（Si）≤0.20%，ω（Cr）=3.5%，ω（Ni）=0.5%，ω（Mo）=0.40%，ω（V）=0.12%。冷擠壓成型後經滲碳淬火和低溫回火，表面硬度為58~62HRC，心部硬度為28HRC，模具耐磨性好，無塌陷及表面剝落現象，可用於製造形狀複雜和受載荷較高的塑膠成型模具。
