氣體滲碳工藝

氣體滲碳工藝所使用的設備品種多，機械結構變化大，通常可分為周期式和連續式兩大類。滲碳爐型有:井式周期爐（如圖一所示）、密封箱式爐（如圖二所示）、轉動式周期爐、轉底式爐、連續式爐（如圖三所示）、震底式爐、轉簡連續式及推桿式連續爐（如圖四所示）等。其中井式氣體滲碳爐井式爐、密封箱式爐、推桿式連續爐套用廣泛。

基本介紹

• 中文名：氣體滲碳工藝
• 適用領域：工業

(1)井式滲碳爐 要求爐子儘可能密封，爐內保持鍵疊芝正壓，必須裝有風扇使爐氣循環。為了實現滲碳計算機控制，應設有滴注劑調整，爐氣氛測量、控制等裝置。圖一是採用輔射管加熱，風扇裝在爐膛底部的井式滲碳爐結構示意圖。該爐子氣流向下流動，與熱氣流自然上浮的方向相反，具有較好的氣流循環均勾度，同時避免爐蓋因裝有風扇引起的振動，有利於提高爐蓋的密封性，但維修較困難。

(2)密封箱式爐（圖二） 由加熱滲碳室與淬火油槽等組成，一般適宜處理較淺滲碳層的工件，裝卸工件容易實行自動化，有利於與回火爐、清洗機、裝卸料車組成柔性生產線。廈熱糊

(3)連續滲碳爐 圖三所示是日樂戒霉芝本的三室推桿式氣體滲碳妒。第一室是燒脂預熱室;第二室為加熱、滲碳和擴散室;第三室為降溫保溫室。滲碳室氣氛較穩定，炭黑較少，爐子溫度分布均勻。為了縮短滲碳時間，可採用950C高溫滲碳，在滲碳後冷卻，再加熱重喇淬火。連續滲碳爐適合大量生產，生產率高。

(4)連續氣體滲碳與高壓氣淬生產線 圖四所示是AICHELINCO.近期開連笑龍發的推桿式氣體滲碳與高壓氣淬生產線構成及布置示意圖，2003年在MAGNASTEYACO.已用於傳動軸滲碳生產。其工藝流程是:清洗一400℃預熱一925℃滲碳一860℃擴散一高壓(2MPa)氮氣淬火照驗全棄一170~190℃回火。生產能力為400kg/h。高壓氣淬部位和加熱爐之間採用了兩道櫃堡全密封(熱密封和真空密封)。