塑膠模具鋼材

在塑膠零件成形模具中，被壓制的塑膠種類、生產的批量、工件的複雜程度、尺寸精度和表面粗糙度等質量要求是決定塑膠模具用鋼選擇的主要因素。

塑膠大致分為熱固性塑膠和熱塑性塑膠兩大類，每類又分為不同的品種。由於壓制塑膠的品種不同，以及對塑膠製品的尺寸、形狀、精度、表面粗糙度等的不同要求，對塑膠模具用鋼的耐磨性、抗腐蝕性、耐熱性、耐壓性、磁學性能、微變形和鏡面拋光性能等有不同的要求。

通用型塑膠模具用鋼

通用型塑膠模具用鋼用於生產通用型塑膠（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。當生產批量較小，尺寸精度和表面粗糙度無特殊要求而且模具截面不大時，可以採用碳素結構鋼SM50、SM55鋼或低碳鋼10、20鋼製造，前者採用調質或正火處理，後者採用滲碳加淬回火處理。低碳鋼由於變形抗力低、塑性好，主要使用於採用冷擠壓成形的方法壓制模具型腔製造模具。

當生產批量較大、模具尺寸較大或形狀複雜、精度要求高的工件，則採用淬透性較高的合金模具鋼，如3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMnMo、4Cr5MoSiV1、5CrNiMnMoVSCa、8Cr2MnSiWMoVS：合金滲碳鋼，如20Cr、20Cr2Ni4、12CrNi3A、20CrMnMo等製造。前者採用淬火、高溫回火處理；後者採用滲碳加淬回火處理。但採用冷擠壓方法壓制模具型腔的生產工藝製造模具時，則採用合金滲碳鋼。

耐磨塑膠模具用鋼

為了生產強化工程塑膠製品（如加入纖維強化的熱塑性工程塑膠製品）用的或熱固性塑膠擠壓成形用的模具，採用耐磨性好的模具鋼。當生產量較大時選用4Cr5MoSiV1，Cr12MoV，Cr12Mo1V1等鋼種製造，經淬火回火後使用。為了提高耐磨性，可進行表面處理。

滲碳型塑膠模具鋼

採用冷擠壓反印法製造模具型腔，可以採用合金滲碳鋼。這類鋼種在退火狀態下塑性很好，較容易擠壓成型，為提高型腔的耐磨性，冷擠壓後需要進行滲碳，然後淬火和低溫回火。這種模具表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有很好的韌性，而且模具互換性好。常用的鋼號，如美國ASTMA681的標準鋼號P2~P6；ISO標準中的5CrMo4、7CrMoNi；我國常用的20Cr、12CrNi2、12CrNi3、20CrMnTi、20Cr2Ni4等。

耐腐蝕塑膠模具用鋼

生產聚氯乙烯、氟化塑膠或添加阻燃劑的阻燃塑膠模具，由於在壓制過程中模具接觸腐蝕介質，應選用耐蝕性好的塑膠模具鋼，其中有代表性的如4Cr13、9Cr18、Cr17Mo、Cr14Mo等，經淬火後使用。

高鏡麵塑料模具鋼

壓制對精度和表面粗糙度數值要求很低的塑膠製品，如光學儀器零件，家用電器零件等，對成形模具型腔表面的粗糙度數值要求很低，需要採用純淨度和緻密度很高的模具鋼（如3Cr2Mo,3Cr2NiMnMo,4Cr5MoSiV1,Cr12Mo1V1,25CrNi3MoAl等）或馬氏體時效鋼[如18Ni(250),18Ni(300)]及低鎳馬氏體時效鋼（06Ni6CrMoVTiAl）等。

無磁塑膠模具用鋼

用於壓制磁性塑膠的模具，一般選用無磁模具鋼製造，如18-8不鏽鋼，其型腔經氮化處理後使用，或採用Mn13型耐磨奧氏體鋼，或無磁模具鋼如7Mn15Cr2Al3V2WMo等。

塑膠模具鋼材

基本介紹