718H模具鋼材

化學成份

元素	C	Si	Mn	Cr	MO	Ni
含量(%)	0.37	0.3	1.4	2.0	0.2	1.0

出廠硬度

預硬至35~39HRC

鋼材特徵

718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具製作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易於修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

熱處理

退火

在保護狀態下，加熱到700℃，均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。

應力消除

經粗加工後，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然後空冷。常規淬火—回火

淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘後空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。

溫度（℃）	時間（h）	硬度
180	2	52HRC
200	2	51HRC
300	2	48HRC
400	2	410HRC
500	2	345 HRC
600	2	280HRC
650	2	270HRC

火焰淬火—回火：

可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。

處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

滲碳處理：

滲碳處理溫度：850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢後，在爐中冷卻至830℃，均熱後在油中淬火，然後回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

回火溫度（℃）	時間（h）	硬度（HRC）
180	2	60
200	2	59
300	2	55

氮化處理：

氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理後的硬度可達650HV。

氮化溫度（℃）	時間（h）	深度（mm）
525	20	0.30
525	30	0.35
525	60	0.50

570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

硬鉻層覆蓋：

經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

實驗溫度（℃）	20	200	400
抗拉強度（10³N/mm²）	1130	1065	890
0.2%屈服強度（10³N/mm²）	990	925	780
斷面收縮率（%）	50	53	54
伸長率（%）	12	13	15
衝擊強度（J）	19	31	41

銑削	粗銑	精銑
切削深度t(mm)	2.0以上	2.0以上
進刀深度t(mm)	0.2以下	0.2以下
ISO規格切削速度V（m/min）	超硬工具
P30~P40	P10~P20
55~85	75~95
高速鋼工具
10~20	15~30

厚\寬	100	130	150	180	200	250	300	350	400	450	500
20	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
30	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
35	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
40	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
50	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
60	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
70	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
80	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
90	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
100	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
120	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★
150	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★	★

718H模具鋼材

基本介紹

化學成份

出廠硬度

鋼材特徵

熱處理

基本花式

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