S136塑膠模具鋼的主要化學成分是CSiCrMn，維修費用較低，熱傳導特性穩定。
基本介紹
- 中文名：S136塑膠模具鋼
- 主要化學成分：CSiCrMn
- 維修費用：較低
- 熱傳導特性：穩定
化學成分,產品簡介,
化學成分
ASSAB | AISI | 主要化學成分(%) | ||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni | ||
S136 SUP | --- | 0.24 | 0.90 | 0.50 | 13.3 | 0.35 | 0.35 | 1.40 |
產品簡介
S136 塑膠模具鋼，鏡面拋光S136模具鋼 ASSAB
ASSAB TOOLING
一勝百超高鏡麵塑膠模具鋼S136 SUP簡介
⑴優良的耐腐蝕性;⑵優良的拋光性;⑶優良的耐磨性;⑷優良的淬透性;⑸優良的韌性和延展性
綜合上列的優點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由於其優良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
⑴較低的維修費用
模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或存放時，不需要特別的保護。
⑵較低的生產成本
由於模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恆久不變的成形時間。
上述的好處結合S136 SUP的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。
註：S136 SUP經過“電渣重熔法（ESR）”精煉，具備純淨而細微的組織。
S136 SUP套用
S136 SUP被推薦用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
⑴耐腐蝕、鏽蝕:對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
⑵高光滑度的表面:生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器及塑膠製品等。
⑶延展性、韌性:用作複雜模具。
⑷表面淬透性:高硬度要求，重要的大模具。
S136 SUP韌性影響
S136 SUP相比較於其他的類型的W-Nr1.2083/AISI 420不鏽鋼有比較強的韌性和延展性。得到高韌性和延展性，用低溫回火，高耐磨性用高溫回火。
從鑄件中心位置選取式樣，在近似室溫條件下進行衝擊力實驗，小件橫向測試方向結果如下：
原始棒材尺寸：508×306mm（20×12//）
樣品大小：7×10×55mm（0.27×0.4×2.2//）無劃痕
S136 SUP的耐腐蝕性
用S136 SUP製成的模具具有良好的耐腐蝕能力，在腐蝕條件下相對於其他的W-Nr1.2083/AISI 420類型的不鏽鋼有更好的抗腐蝕性。
S136 SUP在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。
S136 SUP的熱處理
①軟性退火
在保護狀態下，加熱至740℃（1365°F）均溫後，於爐中以每小時15℃（30°F）的速度，冷卻至550℃，接著再置於空氣中冷卻。
②應力消除
經過粗加工後，必須加熱至650℃（1200°F），均溫2小時後，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。
③淬火
預熱溫度：600－850℃（1110－1560°F）
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1000－1025℃（1830－1880°F）
常用溫度：1020℃（1870°F）大模具推薦1000℃（1830°F）
溫度 | 保溫時間 分鐘 | 回火前硬度 | |
1020℃ | 1870°F | 30 | 55±2 |
1000℃ | 1830°F | 30 | 54±2 |
保溫時間=當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度後，才開始計算再爐中的保溫時間
淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化
④冷卻介質
真空，充足的壓力下氣冷
熱油，約80℃（175°F）
流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然後冷卻於高速空氣中。
高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。於真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
註：鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。
當對大尺寸的W-Nr1.2083/AISI 420類型的材料進行淬火時，相比較而言硬化能力差的材料，在截面就會得到低硬度且不可預料的金相組織。在模具截面的某些部分耐腐蝕性和韌性性就會較低。
S136 SUP相對於W-Nr1.2083/AISI 420 材料具有較好的硬化能力，所以即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有很高的硬度。較好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性，如韌性、耐腐蝕性。
⑤回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火後，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為250℃（480°F）。保溫時間至少兩小時。
註：建議250－300℃（480-570°F）回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。但對於非常大或者是複雜設計的模具，推薦採用高回，以便使殘餘應力降到最低。
S136 SUP的尺寸變形
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理後的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預留0.15%作為S136 SUP的的加工預留指標。
測量尺寸大小為100×100×100mm（3.9×3.9×3.9//）的S136 SUP的尺寸變化，熱處理工藝如下：
奧氏體化溫度：1020℃（1470 oF）/30分鐘，真空爐冷卻，速度1.1℃/s（1.8 oF）500～800℃之間。
回火：2×2h在多種溫度下
S136 SUP的研磨
下列圖表為一般建議的砂輪型號
砂輪類型 | 建議的砂輪 | |
退火狀態 | 預硬狀態 | |
平面研磨 | A46HV | A46HV |
鑲塊砂輪平面研磨 | A36GV | A36GV |
外圓研磨 | A60LV | A60KV |
內圓研磨 | A60JV | A60LV |
成型研磨 | A100LV | A120KV |
S136 SUP的焊接
如能做好預防，這些措施如：正確的焊接程式、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊後須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
焊接方法 | TIG鎢極氬弧焊 |
工作溫度 | 200-250℃(390-480°F) |
焊條 | STAVAX TIG-WELD |
焊後硬度 | 54-56HRC |
焊接後熱處理 | |
預硬狀態 | 模具必須回火，採用低於原先熱處理時的回火溫度約10-20℃. |
退火狀態 | 保護狀態下，將模具加熱至700℃(1290)5小時，然後冷卻於空氣中。 |
S136 SUP的光蝕刻花
S136 SUP的低雜質含量，非常適合光蝕刻花。因為S136 SUP的優良抗腐蝕性，所以必須採用特別的光蝕刻花程式。這特性亦已廣泛被光蝕刻花公司熟悉。
S136 SUP的拋光
淬火及回火的S136 SUP具備優良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點不同，主要的原則是，在細磨和拋光時採取多道手續，不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時，上一道拋光手續所遺留的刮痕被除去後，就必須立即停止繼續拋光。
品質保證:
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