金屬鑄造方法

金屬鑄造方法是把熔煉到符合要求的液態金屬充填到事先制好的鑄型中，經冷卻、凝固而得到所要求的形狀、尺寸和性能的鑄件毛坯的製造方法。按造型方法、造型材料和澆鑄方法的不同可分為：①砂型鑄造，俗稱“翻砂”，是把經過特殊製備的型砂，裝在與工件相似的模型周圍搗實，取出模型，在砂中留下空腔(即鑄型)。待澆鑄到型腔中的金屬熔液冷凝後，把型砂打掉，便得到金屬鑄件。②永久型鑄造，鑄型用石墨、水泥或金屬製成，可用幾百次至幾千次。鑄型也可用粘土和砂製成，可用數十次，稱半永久型。澆鑄進鑄型的金屬液冷凝後，打開鑄型、取出鑄件，以備下次再用。

1.壓力鑄造，簡稱壓鑄，是在一定壓力下把熔融金屬壓入鑄型並保壓結晶凝固，從而得到組織緻密、性能良好、尺寸精度很高、表面光潔的鑄件。這是金屬永久型鑄造的一種發展。2.離心鑄造，將熔融金屬澆注到旋轉著的鑄型中，金屬液在離心力作用下結晶凝固，可得到組織緻密、性能優異的鑄件。3.熔模鑄造，一種古老的鑄造方法，在我國有悠久的歷史。模型用蠟基材料製作。造型結束後，蠟模在一定溫度烘烤下流出，形成空腔以備澆鑄，故也稱“失蠟鑄造”。該法可用以鑄造精密、複雜的小零件。