鑄造實用手冊

圖書目錄

修訂版前言
第1篇鑄鐵
第1章鑄鐵
1鑄鐵的基礎知識
1.1鑄鐵的組織
1.2影響鑄鐵組織的因素
1.3鑄鐵機械性能的測定
1.4鑄鐵特殊性能的試驗方法
1.5鑄鐵金相組織的檢驗
1.6鑄鐵鑄造性能的測定
2灰鑄鐵
2.1灰鑄鐵分級（GB9439－88）
2.2灰鑄鐵的化學成分
2.3灰鑄鐵的孕育
2.4灰鑄鐵的鑄造性能
2.5灰鑄鐵的物理性能
3球墨鑄鐵
3.1球墨鑄鐵標準（GB1348－88）
3.2球墨鑄鐵的機械性能
3.3球墨鑄鐵的物理性能
3.4球墨鑄鐵的化學成分
3.5球化處理和孕育處理
3.6鑄態球墨鑄鐵
3.7球墨鑄鐵的鑄造性能
4 蠕墨鑄鐵
4.1蠕墨鑄鐵的機械性能和物理性能
4.2蠕墨鑄鐵生產
4.3蠕墨鑄鐵的鑄造性能
5 可鍛鑄鐵
5.1可鍛鑄鐵的機械性能標準（GB9440－88）
5.2可鍛鑄鐵的機械性能和物理性能
5.3可鍛鑄鐵的化學成分
5.4可鍛鑄鐵的孕育處理
5.5可鍛鑄鐵的鑄造性能
5.6可鍛鑄鐵的退火處理
6 特殊性能鑄鐵
6.1減磨鑄鐵
6.2抗磨白口鑄鐵
6.3冷硬鑄鐵
6.4中錳抗磨球墨鑄鐵
6.5耐熱鑄鐵
6.6耐蝕鑄鐵
6.7奧氏體鑄鐵
7鑄鐵件熱處理
7.1鑄鐵件熱處理名稱代號
7.2灰鑄鐵件熱處理
7.3球墨鑄鐵件熱處理
第2章鑄鐵熔煉及澆注
1鑄鐵熔煉用材料
1.1金屬材料
1.2焦炭
1.3熔劑
1.4耐火材料
1.5隔熱材料
1.6其它材料
2熔煉前爐料準備及配料
2.1爐料準備
2.2配料計算
2.3焦炭消耗量的確定
2.4熔劑加入量的確定
3沖天爐及沖天爐熔煉
3.1沖天爐結構
3.2修爐材料的配製及修爐操作
3.3沖天爐熔煉過程的控制
3.4沖天爐熔煉鐵水化學成分的控制
3.5用礦石代替廢鋼熔煉鑄鐵
3.6鹼性沖天爐熔煉
3.7沖天爐用鼓風機
3.8沖天爐排煙除塵
4工頻電爐熔煉鑄鐵
4.1無芯工頻感應電爐熔煉
4.2有芯工頻感應電爐熔煉
5鐵水澆注
5.1澆包
5.2鐵水澆注溫度
6 沖天爐檢測
6.1風量的測量
6.2風壓的測量
6.3鐵水溫度測量
6.4爐前熱分析
6.5爐氣分析
第3章造型材料
1造型用原材料及其性能
1.1鑄造用矽砂（GB9442－88）
1.2鑄造用鋯砂（ZBJ31005－88）
1.3鑄造用水洗天然矽砂質量分等（JB/JQ－82002－90）
1.4粘結材料
1.5其它輔助材料
2混合料的配比及性能
2.1粘土砂
2.2水玻璃砂
2.3油砂
2.4樹脂砂
2.5砂型鑄造用塗料（ZBJ31008－90）
第4章鑄造工藝設計
1鑄件結構工藝性
1.1鑄件結構設計的一般原則和鑄件壁厚漸變尺寸
1.2鑄件結構要素
2鑄造工藝方案的確定
2.1造型、造芯方法及鑄型種類
2.2澆注位置和分型面的確定
3工藝參數
3.1鑄造收縮率（線收縮率）
3.2機械加工餘量，鑄件的尺寸公差和鑄件的重量公差
3.3鑄件模樣起模斜度
3.4最小鑄出孔及槽的尺寸
3.5工藝補正量
3.6分型負數和反變形量
3.7砂芯負數和非加工壁厚的負餘量
4 砂芯設計
4.1砂芯設計的主要內容
4.2砂芯數量的確定
4.3砂芯的定位
4.4芯頭尺寸和間隙
4.5砂芯的排氣
4.6芯骨
4.7芯撐
5 澆注系統
5.1澆注系統的類型及選擇
5.2澆注系統各部分尺寸的確定
5.3球墨鑄鐵澆注系統尺寸的確定
5.4可鍛鑄鐵澆注系統的形式與尺寸
6 冒口
6.1冒口尺寸的確定
6.2球墨鑄鐵冒口尺寸的確定
6.3可鍛鑄鐵冒口尺寸的確定
7出氣孔
8冷鐵
9鑄筋
9.1收縮筋（割筋）的形式和尺寸
9.2拉筋（加強筋）的主要形式和尺寸
10 砂型及砂芯烘乾典型工藝規程
10.1室式電阻烘乾爐砂芯烘乾典型工藝規程
10.2立式烘乾爐砂芯烘乾典型工藝規程
10.3室式燃煤烘乾爐砂型及砂芯烘乾典型工藝規程
10.4砂芯及砂型烘乾質量要求11合箱
12 鑄造工藝符號及表示方法
第5章鑄造工藝裝備設計
1金屬模樣
1.1金屬模樣的材料及其性能
1.2金屬模樣結構的設計
2金屬芯盒設計
2.1金屬芯盒主體結構的材料
2.2芯盒主體結構設計
3熱芯盒
3.1熱芯盒的材料
3.2熱芯盒的結構設計
4 模板
4.1模底板本體結構設計
4.2模樣在模底板上的裝配
5 砂箱
5.1通用砂箱的設計
5.2滑道式砂箱
5.3砂箱設計製造的技術要求
第2篇鑄鋼
第1章鑄造用鋼
1鑄鋼的特點
1.1鑄鋼的類別
1.2合金元素在鋼中的作用
1.3鑄鋼組織
1.4鑄造性能
1.5焊接性能
2 鑄造碳鋼
3 鑄造低、中合金鋼
3.1普通鑄造低合金鋼
3.2超高強度低、中合金鋼
3.3高溫用鑄造低合金鋼
3.4低溫用鑄造低合金鋼
3.5抗磨用鑄造低合金鋼
4 鑄造高合金鋼
4.1高錳鋼
4.2鑄造不鏽鋼
4.3鑄造低溫鋼
4.4鑄造耐熱鋼
5 鑄造工具鋼
5.1鑄造刀具鋼
5.2鑄造模具鋼
6 專業鑄造鋼
6.1鑄鋼軋輥
6.2水輪機轉輪（葉片）用鑄鋼
6.3無磁鑄鋼
6.4電工用鑄鋼
第2章鑄鋼工藝
1鑄鋼件的結構工藝性
1.1鑄鋼件的最小壁厚
1.2鑄件壁的連線過渡
1.3加強筋
1.4凸台
1.5空刀槽
1.6鑄造工藝孔
1.7鑄鋼件表面與相鄰零件的間隙
2 鑄造工藝參數
2.1鑄件線收縮率
2.2加工餘量與尺寸公差
2.3最小鑄出孔（槽）
2.4起模斜度
2.5分型負數
2.6工藝補正量
3 澆注系統設計
3.1用漏包澆注時澆注系統斷面尺寸的確定
3.2用轉包澆注時澆注系統斷面尺寸的確定
3.3階梯式澆注系統的設計
4 冒口設計
4.1冒口的種類
4.2冒口的有效補縮距離與冒口數量的確定
4.3模數法確定冒口尺寸
4.4大氣壓力冒口
4.5易割冒口
4.6發熱冒口
4.7保溫冒口
4.8補貼
4.9鑄件工藝出品率和冒口補縮效率
5冷鐵
5.1外冷鐵
5.2暗冷鐵
6 鑄筋
6.1收縮筋
6.2拉筋
7鑄件上吊把的設計
8壓鐵
9鑄件清理
9.1鑄件在砂型中的保溫時間
9.2鑄件清砂
9.3澆冒口切割
10型砂、芯砂和塗料（膏）
10.1粘土砂
10.2水玻璃砂
10.3水玻璃自硬砂
10.4流態自硬砂
10.5石灰石砂
10.6冷硬呋喃樹脂砂
10.7桐油芯砂和合脂芯砂
10.8防粘砂特種原材料和特種面砂芯砂
10.9塗料和塗料膏
11鑄鋼件工藝圖例
第3章鑄鋼的熔煉
1煉鋼用原材料
1.1金屬材料
1.2造渣材料、氧化劑、脫氧劑和增碳劑
1.3石墨電極
1.4耐火材料、常用絕熱材料及粘結劑
2電弧爐煉鋼
2.1三相電弧爐的結構及主要技術性能
2.2鹼性電弧爐煉鋼
2.3酸性電弧爐煉鋼
2.4超高功率電弧爐
2.5鋼液澆注
3 感應電爐煉鋼
3.1感應電爐熔煉的特點
3.2無芯感應電爐的結構與基本參數
3.3酸性感應電爐煉鋼工藝
3.4鹼性感應電爐煉鋼工藝
3.5真空感應電爐煉鋼
4電渣熔鑄與等離子爐煉鋼
4.1電渣熔鑄
4.2等離子爐煉鋼
5噴粉技術的套用
6爐外精煉
6.1盛鋼桶吹氬處理
6.2氬氧脫碳法和真空氬氧脫碳法
6.3鋼包精煉法
第4章鑄鋼件熱處理
1消除內應力退火與補焊後鑄鋼件的退火
1.1鑄鋼件消除鑄造內應力退火
1.2焊補後鑄鋼件的退火
2碳鋼鑄件的熱處理
2.1全退火（簡稱退火）
2.2正火
2.3正火加回火
2.4不同熱處理方法對碳鋼機械性能的影響
3 低合金鋼鑄件的熱處理
3.1低合金鋼鑄件的生產流程
3.2低合金鋼鑄件退火
3.3正火加回火
3.4調質
4 高錳鋼鑄件的水韌處理
第3篇鑄造有色金屬合金
第1章鑄造鋁合金
1鑄造鋁合金材料
1.1鑄造鋁－矽合金
1.2鑄造鋁－銅合金
1.3鑄造鋁－鎂合金
1.4鑄造鋁－鋅合金
1.5鑄造鋁合金的金相檢驗
1.6鑄造鋁合金的機械性能
1.7純鋁及鑄造鋁合金的物理性能和鑄造性能
2鑄造鋁合金的熔煉
2.1鋁的氧化與吸氣
2.2鋁合金的除氣精煉
2.3鋁合金液的變質處理
2.4鑄造鋁合金熔煉工藝
3鋁合金砂型鑄造工藝
3.1澆注系統
3.2冒口
3.3型砂、芯砂、塗料及冷鐵
4常用鑄造工藝參數
4.1加工餘量
4.2縮尺
4.3鑄造斜度
4.4工藝補正量
4.5型芯頭及其間隙
5鋁鑄件的熱處理
5.1熱處理規範
5.2熱處理缺陷及消除方法
第2章鑄造銅合金及其它合金
1鑄造銅合金材料
1.1純銅（紫銅）
1.2青銅
1.3黃銅
1.4合金元素及雜質對銅合金的影響
1.5銅合金的檢驗
2鑄造銅合金的熔煉
2.1熔煉銅合金的冶金過程
2.2鑄造銅合金的熔煉工藝
3 銅合金砂型鑄造工藝
3.1鑄造銅合金的澆注系統
3.2冒口
3.3工藝參數
3.4型砂、芯砂及塗料
4銅鑄件的熱處理
4.1各種銅合金鑄件熱處理規範
5鑄造鋅合金材料
5.1合金元素在鋅合金中的作用
5.2鑄造鋅合金牌號、化學成分及性能
5.3鑄造鋅合金的熔煉
6鑄造鈦合金材料
7軸承合金材料
7.1對軸承合金材料性能的要求
7.2軸承合金的分類
8鑄造銅合金的主要特性及套用舉例
第3章有色合金熔化用
爐和金屬材料
1各種熔爐的結構與性能
1.1坩堝爐
1.2電爐
1.3燃料反射爐
2 熔爐的性能比較
3 金屬材料
3.1常用純金屬材料的主要物理機械性能
3.2常用純金材料外觀特徵、化學穩定性及用途
3.3常用有色金屬的牌號、化學成分及用途
第4篇特種鑄造
第1章熔模鑄造
1鑄件工藝設計
1.1鑄件結構工藝性
1.2工藝參數確定
1.3澆冒口系統
2壓型設計
2.1壓型分類
2.2機械加工壓型
2.3易熔合金壓型
2.4石膏壓型
3 熔模（易熔模樣）製造
3.1對模料要求和分類
3.2模料組成及性能
3.3模料性能測定
3.4易熔模樣製造
3.5石蠟－硬脂酸模料的處理回收
4 型殼製造
4.1制殼耐火材料
4.2水玻璃粘結劑的制殼工藝
4.3矽酸乙脂粘結劑的制殼工藝
4.4矽溶膠粘結劑的制殼工藝
4.5電泳制殼
4.6陶瓷芯
4.7型殼質量
4.8型殼性能測定
5 熔模鑄件的澆注與清理
5.1澆注
5.2鑄件清理
5.3熔模鑄鋼件機械性能
第2章陶瓷型鑄造
1陶瓷型鑄件工藝設計
1.1母模材料
1.2工藝設計技術規範
2陶瓷型鑄造工藝
2.1鑄型材料
2.2鑄型工藝
2.3陶瓷型主要缺陷及防止方法
第3章金屬型鑄造
1金屬型鑄造的特點
1.1金屬型鑄造與砂型鑄造的比較
1.2鑄件表面質量和尺寸精度
1.3鑄件質量穩定性
1.4金屬出品率
1.5勞動生產率
2金屬型鑄件結構要求
2.1鑄件結構工藝性
2.2合金收縮率
3 分型面的選擇
4 澆注系統
4.1各種澆注形式澆道充型過程及熱分布
4.2常用澆注系統結構
4.3澆注系統各部分的選用
4.4冒口的設計
5金屬型設計
5.1金屬型種類及特點
5.2型腔尺寸計算
5.3金屬型壁厚
5.4其他尺寸的確定
5.5金屬型的排氣
5.6型芯及活塊的設計
5.7金屬型開合與抽芯機構
5.8金屬型的鎖緊機構
5.9頂出機構
5.10金屬型冷卻
5.11金屬型用材料
5.12金屬型壽命
6 金屬型鑄造機械化
6.1金屬型鑄造機
6.2金屬型鑄造生產線
7 金屬型鑄造工藝
7.1金屬型加熱
7.2金屬型塗
7.3澆注溫度
7.4金屬液在型中的最小上升速度
7.5脫型時間
第4章壓力鑄造
1壓鑄件結構工藝性
1.1壓鑄件結構工藝要求
1.2壁厚
1.3筋
1.4壓鑄件技術條件
2 壓鑄合金
2.1壓鑄合金的技術條件
2.2壓鑄試樣類型和尺寸
2.3壓鑄試樣工藝圖
3 壓鑄機
3.1壓鑄機的型號及規格
3.2壓鑄機的壓室、壓射沖頭、反料沖頭及噴嘴
4 壓鑄工藝規範及其選擇
4.1壓射壓力和壓射比壓
4.2壓射速度和充填速度
4.3溫度
4.4時間
4.5壓鑄型的預熱方法
4.6壓鑄用塗料
4.7特殊的壓鑄方法
5 壓鑄型
5.1壓鑄機的選用
5.2分型面的選擇
5.3澆注系統
5.4溢流槽和排氣槽的設計
5.5各類鑄件充填圖例
5.6成型零件的設計
5.7抽芯機構
5.8頂出機構
5.9復拉機構
5.10壓鑄型的冷卻
5.11壓鑄型材料選用
第5章低壓鑄造
1低壓鑄造設備
1.1保溫爐及密封系統
1.2鑄型開合機構
1.3液面加壓系統
1.4低壓鑄造機型號規格
2低壓鑄造工藝
2.1鑄型特點
2.2鑄型溫度
2.3充型液面加壓規範
3差壓鑄造法
3.1差壓法實質
3.2差壓鑄造工藝
第6章擠壓鑄造
1擠壓鑄造分類
2擠壓鑄件的性能
2.1擠壓對合金凝固特性的影響
2.2擠壓對機械物理性能的影響
3擠壓鑄造機和鑄型
3.1擠壓鑄造機
3.2鑄型
4擠壓工藝
4.1擠壓工藝對一些性能的影響
4.2工藝規範
4.3工藝實例
5半固態擠壓
第7章離心鑄造
1離心鑄造機
1.1離心鑄造機分類
1.2懸臂式離心鑄造機
1.3滾輪式離心鑄造機
1.4多工位離心鑄機
1.5立式離心鑄造機
1.6傾斜式離心鑄造機
1.7離心鑄造電機功率計算
2金屬鑄型
2.1鑄型內徑尺寸
2.2雙層鑄型
2.3單層鑄型
2.4端蓋和緊固裝置
3 離心鑄造工藝
3.1離心鑄造工藝計算公式
3.2鑄型轉速確定
3.3塗料和工作溫度
3.4澆注溫度和澆注速度
3.5澆注系統
3.6合金定量
4 雙金屬離心鑄造
4.1雙金屬軸瓦
4.2離心澆注雙金屬空心軋輥
4.3離心澆注實心軋輥
5 離心鑄管
5.1砂型離心鑄鐵管
5.2金屬型離心鑄造球鐵管
第8章連續鑄造
1連鑄灰口鑄鐵管
1.1連續鑄管機
1.2灰鑄鐵承插管規格（GB3422－82）
1.3承插管結晶器
1.4連鑄承插管工藝
1.5連鑄法蘭管
1.6連鑄井管
2連鑄球鐵管
2.1連鑄球鐵承插管規格（京Q/SB116－85）
2.2連鑄球鐵管工藝
2.3連續鑄鐵管缺陷及防止
3 連續鑄鋁
3.1連續鋁錠
3.2連鑄鋁桿
3.3連鑄鋁帶
3.4連鑄空心鋁錠
4 連續鑄銅
4.1連鑄銅錠
4.2連鑄銅桿
4.3連鑄空心銅錠
5連續鑄鋼
5.1結晶器和冷卻水
5.2連鑄鋼錠工藝
第 9章真空吸鑄
1真空吸鑄機
1.1真空吸鑄機總體
1.2真空吸鑄主機
1.3形成真空系統
1.4冷卻水系統
2結晶器
2.1結晶器總體結構
2.2結晶器工作套
3 真空吸鑄工藝
3.1真空度確定
3.2結晶器浸入深度
3.3吸鑄溫度
3.4凝固時間
3.5塗料
3.6其他工藝要求
第10章實型負壓鑄造
1工藝流程及原理
2聚苯乙烯泡沫塑膠模
2.1聚苯乙烯原料
2.2聚苯乙烯泡沫塑膠性能
2.3制模壓型
2.4制模工藝
2.5塗料
3鐵丸
3.1鐵丸的物理及工藝性能
4鑄造工藝特點
4.1澆冒口系統
4.2緊實
4.3抽負壓
4.4澆注
主要參考文獻
附錄
1重量、長度和體積單位換算表
附表
2新、舊國標公差帶對照
附表
3習用非法定計量單位與法
定計量單位換算關係表
附表
4灰鑄鐵金相標準（GB7216－87）
4.1石墨分布形狀
4.2石墨長度
4.3基本組織特徵
4.4球光體片間距
4.5球光體數量
4.6碳化物分布形狀
4.7碳化物數量
4.8磷共晶類型
4.9磷共晶分布形狀
4.10磷共晶數量
4.11共晶團數量
5稀土鎂球墨鑄鐵金相標準（JB1802－76）
5.1石墨形態
5.2球化分級
5.3石墨大小
5.4球光體形態
5.5球光體數量
5.6分散分布的鐵素體數量
5.7磷共晶形態
5.8磷共晶數量
5.9滲碳體形態
5.10滲碳體數量
6鐵素體可鍛鑄鐵金相標準（JB2122－77）
6.1石墨形狀
6.2石墨形狀分級
6.3石墨分布
6.4石墨顆數
6.5球光體形狀
6.6球光體殘餘量分級
6.7滲碳體殘餘量分級
6.8表皮層厚度
7蠕墨鑄鐵金相標準（JB3829－84）
7.1石墨形態
7.2蠕化率
7.3珠光體數量
7.4磷共晶類型
7.5磷共晶數量
7.6碳化物類型
7.7碳化物數量
第一版後記

鑄造實用手冊

基本介紹

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