轉爐的公稱噸位又稱公稱容量，是用爐役爐平均出鋼量來量度。
轉爐的公稱噸位怎樣表示，我國頂吹轉爐的最大公稱噸位是多少
例如120t轉爐，即爐役爐平均出鋼量為120t；300t轉爐，爐役爐平均出鋼量是300t。用爐役爐平均出鋼量表示公稱噸位，既不受裝入爐料中鐵水比例的限制，也不受澆鑄方法的影響。根據轉爐的爐出鋼量，可以計算出相應的裝入量。
出鋼量=裝入量/金屬消耗係數(11-1)
裝入量=出鋼量×金屬消耗係數(11-2)
金屬消耗係數為吹煉1t鋼所消耗鋼鐵料的數量，由於原材料及操作條件的不同，金屬消耗係數也不一樣。
頂吹轉爐公稱噸位在lOOt以下的為小型轉爐，公稱噸位在200t以上的為大型轉爐，100～200t的為中型轉爐。目前我國轉爐最大公稱噸位是300t。
轉爐爐型及其選擇依據
轉爐爐型指砌磚後轉爐的內型的幾何形狀。選擇轉爐爐型應考慮以下因素：
(1)有利於煉鋼過程物理化學反應的進行；有利於爐液、爐氣運動；有利於熔池的均勻攪拌。
(2)噴濺要小，金屬消耗要少。
(3)爐殼容易加工製造；爐襯磚易於砌築；維護方便，爐襯使用壽命長。
(4)有利於改善勞動條件和提高轉爐的作業率。
轉爐爐型的特點
已投產的頂吹轉爐爐型有筒球型和錐球型兩種。推薦採用錐球型。
(1)筒球型。熔池由圓筒體與球缺體組合而成。它的特點是爐型簡單，爐殼加工容易，內襯砌築方便，有利爐內反應的進行。如攀鋼120t轉爐，太鋼50t轉爐等，都是筒球型的爐型。
(2)錐球型。熔池由倒圓錐台體與球缺體組合而成，如圖11-1b所示。錐球型熔池更適合於爐液的運動，利於物理化學反應的進行，在熔池深度相同的情況下，若底部尺寸適當，熔池直徑比筒球型相應大些，因而增加了反應面積，有利於脫除P、S。如寶鋼300t轉爐，首鋼210t轉爐就是這種爐型。
轉爐的主要參數有：
(1)轉爐的公稱噸位。這在前面11-1題中已有闡述。
(2)爐容比。又稱容積係數，即轉爐砌磚後的工作容積(又稱有效容積)與公稱噸位之比，可用符號V/T表示，單位是m3/t。爐容比是表明每公稱噸位鋼所需要的冶煉空間。原料中鐵水比例多，或鐵水中Si、P含量高，或者冷卻劑以鐵礦石(或氧化鐵皮)為主，爐容比應選擇大些。爐容比一般在0.85～1.0的範圍，為減少噴濺，爐容比最好在0.90以上。
(3)高寬比。轉爐總高與爐殼外徑之比，用H總/D殼表示。高寬比過大，轉爐爐體細長，導致廠房高度及相關設備高度增高，因而基建投資費用和設備費用也相應增多；高寬比過小，轉爐是矮胖型，噴濺物易於從爐口噴出，熱量、金屬損失較大，同時也惡化了操作人員的勞動環境。所以，高寬比也是衡量轉爐設計是否合理，各參數選擇是否恰當的一個標誌。一般高寬比在1.35～1.65的範圍內選擇。
轉爐為什麼採用水冷爐口，怎樣維護爐帽
吹煉過程中，高溫爐氣以一定速度衝出爐口，同時還帶出噴濺物粘附於爐口，很難清理；在加廢鋼、兌鐵水時，爐口還要受到衝撞和高溫沖刷；因此爐口部位的耐火襯磚極易損壞，發生爐口變形，與爐襯磚壽命不能同步，又不便維護修理。所以在爐口裝有水冷構件，以減緩爐El損壞變形，使其能與爐襯磚壽命同步。
爐帽上設有出鋼口，它經常受高溫爐氣和噴濺物的直接熱作用。為了保護爐帽減小變形，在爐帽外殼鋼板上焊有環形傘狀擋渣板，可以避免噴濺物直接粘附在爐帽外殼鋼板上，同時對爐體和托圈也起到了保護作用。還可用環形冷卻水管冷卻爐帽。
轉爐爐體的組成，爐底的結構形式及特點，爐殼的材料
轉爐爐體是由爐帽、爐身、爐底3部分組成。其中爐底結構有兩種類型，即固定式死爐底和可拆卸式活爐底。固定式爐底的轉爐，其爐殼是一個整體，修砌爐襯時，從爐口進入爐內工作，稱為上修法。可拆卸爐底的轉爐，爐帽與爐身的外殼是一個整體，爐底與爐身用螺栓固定；修爐時首先拆下爐底，爐身內襯與爐底分別進行拆、砌，然後將修砌好的爐底運來安裝；修爐時是從爐身下部進入爐內，因此也稱下修法。
吹煉過程中，轉爐爐殼始終處在高溫下工作，製作爐殼的鋼板不僅要承受耐火材料、金屬液、熔渣液的全部重量；傾動時要承受扭轉力矩的作用，還要適應高溫頻繁作業的特點。為此要求爐殼在高溫下不變形，在熱應力作用下不破裂，具有足夠的強度和剛度。採用優質低合金鋼容器鋼板製作。爐殼鋼板厚度可根據轉爐的公稱噸位，並參考已投產相應轉爐的數據及國家鋼板標準選用。
轉爐的托圈與耳軸的作用是什麼，其結構是怎樣的，各用什麼材料製作
托圈與耳軸是支撐轉爐爐體和傳遞傾動力矩的構件。托圈斷面為矩形箱體結構，在中間焊有垂直筋板以增加其剛度，托圈內通水冷卻，可降低熱應力。其材質可用優質Q345鋼板焊接成型，或用鑄鋼成型。為了製造加工、運輸的方便，大型轉爐的托圈可分段製造後再組裝成一體。
