迴轉爐

設備簡介

迴轉爐可正轉、反轉，有快速、慢速驅動裝置。

正反轉各有一極限位置：

正轉極限位置為倒渣位置，反轉極限位置為銅水澆鑄完位置。為了操作方便，還設定有氧化、還原位置、保溫位置、進料位置等。

當爐進料、倒渣、氧化、還原時，採用快速驅動；當進行澆鑄時，採用慢速驅動。同時，為避免迴轉爐當處於非保溫位置時突然停電而引起事故，還設定了事故驅動馬達以保證迴轉爐安全迴轉到保溫位置。

迴轉爐爐體為一長的鋼質圓筒，內襯以耐火材料，爐體支承在數對托輪上，並具有3%～6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。

它主要用於水泥工業中煅燒水泥熟料，也用於耐火材料及陶瓷工業煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業中乾燥各種原料。在化學工業中廣泛用於乾燥、脫水以及焙燒物料。

來自轉爐的第一批粗銅水首先加入第一台迴轉爐，加完第一批料後，電機驅動爐體旋轉，從兩個氧化還原口通壓縮空氣入熔體進行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。

氧化完後將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風，保溫等待第二次加料。第二次料加入後，進行第二次氧化，直至氧化終點。然後，旋轉爐體將渣從爐口倒出。

倒完渣後，爐體旋轉至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完後，爐體旋轉使銅水從澆灌口連續均勻放出，通過溜槽進入澆鑄機進行澆鑄。澆鑄完後，爐體繼續保溫，等待轉爐第五批料的加入。

第三批、第四批料在第一台迴轉爐進行還原或澆鑄時，已加入了第二台迴轉爐。至此，迴轉爐完成了一個作業循環。

（1）可滿足各種溫度曲線的工藝要求，實現了同一迴轉爐生產多種工藝甚至完全不同工藝的產品。

（2）加熱效率高。由於物料隨著迴轉爐的運動增大了物料的受熱面積，增強了熱傳導和熱輻射的作用，縮短了物料的燒成周期；而且，爐體保溫材料採用了纖維輕質材料圓形結構，升溫快，蓄熱低，熱損失大大減少，熱能被充分利用。

（3）優良的氣密性。由於採用特殊的密封結構，可密封性達到爐內壓力

0.5 kPa。

（4）氣氛性能好。由於氣密性的提高，爐內空間既能保持氧化氣氛（空氣中）和中性氣氛（氮或二氧化碳等），還能通人還原性氣體。

（5）完善的自動化控制。設備整體採用標準化的PID智慧型控制系統，保證了系統的可操作性、可靠性和先進性，加熱系統可根據各種工藝要求設定不同的燒成升溫曲線。

（6）小型迴轉爐產量較小，只能適應於產品的實驗和初級合成階段，不能滿足大批量的生產。