精煉爐

精煉爐是熱加工行業的一種冶煉設備,多用於黑色冶金中對鋼液進行終脫氧和合金化過程的一種冶煉設備。

根據冶煉目的不同有不同的分類,常見的有吹氬精煉爐,LF精煉爐等。

基本介紹

  • 中文名:精煉爐
  • 外文名:Refining furnace
  • 定義:熱加工行業的一種冶煉設備
  • 套用:黑色冶金中對鋼液進行終脫氧
  • 主要生產設備:有RH精煉爐和LF精煉爐
生產設備,反射精煉爐,迴轉精煉爐,傾動式精煉爐,

生產設備

主要生產設備有RH精煉爐和LF精煉爐。
用於有色冶金或鋼鐵冶金中對粗金屬除雜進行精煉的一種設備。
用於銅火法精煉的精煉爐型有反射爐、迴轉爐、傾動爐三種。

反射精煉爐

反射爐是傳統的火法精煉設備,是一種表面加熱的膛室爐,結構簡單,操作容易,可以處理冷料,也可處理熱料,可以燒固體燃料、液體燃料或氣體燃料。反射爐容積、爐體尺寸可大、可小,波動範圍較大,處理量可以從1t到400t,適應性很強。處理冷料較多的工廠和規模較小的工廠,多採用反射爐生產陽極銅。
反射爐也存在著以下幾方面的缺點:
1)氧化、還原插風管,扒渣、放銅等作業全是手工操作。勞動量和勞動強度大,勞動條件差,難以實現機械化和自動化。
2)爐體氣密性差,散熱損失大,煙氣泄露多,車間環境差。
3)耐火材料用量多,風管及輔助材料消耗大。
4)爐子內銅液攪動循環差,操作效率低。

迴轉精煉爐

迴轉爐是20世紀50年代後期的開發的火法精煉設備。它是一個圓筒形的爐體,在爐體上配置有2~4個風管、一個爐口和一個出銅口,可作360°迴轉。轉動爐體將風口埋入液面下,進行氧化、還原作業。迴轉爐體可進行加料、放渣、出銅、操作簡便、靈活。
迴轉爐具有以下優點:
1)爐體結構簡單,機械化、自動化程度高。
2)爐子容量從100t到500t變化,處理能力大,技術經濟指標好,勞動生產率高。
3)取消了插風管扒渣等作業,輔助材料消耗減少。
4)迴轉爐密閉性好,爐體散熱損失少,燃料消耗低,漏煙少,環境衛生好。

傾動式精煉爐

傾動爐是20世紀60年代中期,由瑞士麥爾茲爐窯公司開發成功的,它在反射爐和迴轉爐基礎上,吸取了兩種爐型的長處而設計的。爐膛形狀像反射爐,保持較大的熱交換面積,採取了迴轉爐可轉動的方式,增設了固定風口,取消了插風管和扒渣作業,減輕了勞動強度,既能處理熱料,又能處理冷料,是較理想的爐型傾動爐容量從55~350t.變化,傾動爐雖然是綜合迴轉爐與反射爐而設計,但也存在著不足之處:
1)爐體形狀特殊,結構複雜,加工困難,投資高
2)操作時,傾轉爐體,重心偏移,處於不平衡狀態工作,傾轉機構一直處於受力狀態。
3)爐體傾轉,影響爐頂、爐牆的穩定性,在爐牆、爐頂燒損後,影響更大。
4)在爐體傾轉時,排煙口不與爐體同行轉動,密封較困難,環境污染大。

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