鋼包精煉爐

鋼包精煉爐

鋼包精煉爐(Ladle refining furnace)是指兼具煉鋼爐加熱精煉功能的設備。是用來對初煉爐(電弧爐、平爐、轉爐)所熔鋼水進行精煉,並且能調節鋼水溫度,工藝緩衝,滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。鋼包爐是爐外精煉的主要設備之一。

基本介紹

  • 中文名:鋼包精煉爐
  • 外文名:Ladle refining furnace
  • 性質:爐外精煉的主要設備之一
  • 作用:調節鋼水溫度,工藝緩衝
  • 功能:所熔鋼水進行精煉
  • 學科:冶金工程
簡介,主要功能,鍋爐除塵,煙氣性質,操作規程,

簡介

鋼包精煉爐(Ladle refining furnace)是指兼具煉鋼爐加熱精煉功能的設備。是用來對初煉爐(電弧爐、平爐、轉爐)所熔鋼水進行精煉,並且能調節鋼水溫度,工藝緩衝,滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。鋼包爐是爐外精煉的主要設備之一。

主要功能

鋼包精煉爐主要功能:
1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能,這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調整成分,也可以補加渣料,便於鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證,有利乾鑄坯質量的提高。
2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛,鋼液獲得一定的攪拌功能。
3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐後,採用蒸汽噴射泵進行真空脫氣,同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液,可以去除鋼液中的氫含量和氮含量,並進一步降低氧含量和硫含量,最終獲得較高純淨度的鋼液和性能優越的材質。
鋼包精煉爐的套用對整個企業來看,至少可增加如下得益:加快生產節奏,提高整個冶金生產效率。套用領域:鋼包精煉爐被廣泛用於工業、鋼鐵冶金等行業。

鍋爐除塵

21世紀由於現代工業的發展, 對鋼材的質量提出了新要求,因而在轉爐電弧爐上幾乎都配備了鋼包精煉爐。在鋼水精煉過程中, 根據工藝要求加入渣料及合金,於是發生物理變化和化學反應, 產生大量的煙氣和粉塵,對工作環境造成污染及對生物造成危害。要使精煉爐排煙、 除塵達到較理想效果, 須按鋼水精煉工藝條件,設備總體設計時應確定其產生的最大排煙量、 煙氣成分及煙塵溫度。 作為管道設計及選用除塵器的依據。精煉條件及煙氣的形成與控制。一般來講, 還原期是在電弧爐及轉爐內進行, 如今則放在爐中完成。因此, 按照冶煉工藝要求爐內保持正壓,以便造還原渣。要控制爐內正壓,煙氣就從電極孔、加料口、爐門及爐蓋與鋼包結合部位噴出。為了控制爐內冶鍊氣氛,並且讓各部位都不冒煙, 一部分是通過在設備設計時用特殊結構來解決,另一部分是通過爐內壓力變化情況,通過水冷翻板閥的動作自動調節爐內外排煙量,使爐內壓力基本保持在範圍之內。精煉爐爐煙氣量同電弧爐及轉爐比較相對較少。過去通常主要按電弧爐還原期產生煙氣量來確定。但是, 電弧爐排煙主要是爐內與爐外排煙相結合。 而精煉爐幾乎都採用爐外排煙,不影響爐內溫度的變化,同時,由於吸引外部空氣,管道內的煙氣溫度較低。其爐蓋排煙。

煙氣性質

煙氣溫度是設計精煉爐排煙淨化的一個重要數據, 尤其當淨化設備採用布袋除塵器時, 由於受濾布耐溫條件限制, 進入布袋除塵器煙氣溫度不宜太高,一般是借混入冷空氣來冷卻。 如溫度過高, 摻入野風量很大, 除塵器及風機容量亦得增大。由於在結構上採用電極孔與鋼包口排煙於一體, 屬於爐外排煙的一種方式, 不象爐內排煙系統那樣採用水冷管道和煙氣冷卻系統,以保證進入布袋除塵器的煙氣溫度不超過使用溫度, 如採用滌綸絨布, 則煙氣溫度不能超過。因此, 一般情況下,利用排煙罩至除塵器前一段排煙管散熱冷卻,不採用其它措施。在正常情況下,可以達到降溫要求。 為防止鋼液出現大沸騰時煙氣溫度瞬間升高, 而使進入布袋的煙氣溫度過高把濾布燒壞, 為此,設計時在管道中安裝了野風閥和截斷閥,當除塵器前煙氣溫度超過, 即自動打開野風閥摻入野風, 可同時關閉截斷閥以保護布袋不致燒壞。煙塵粒度細,在爐冶煉過程中,其產生的煙塵粒度極細小,不易凝聚, 但附著性強。在煙塵中的粉塵顆粒高。煙塵濃度高,在完成渣料加入,在鋼包剛蓋上包蓋及送電起弧的初期,在化完渣, 加熱後期,。煙氣有腐蝕性煙氣中含有氣體,如遇水後, 就有強烈的腐蝕性。根據上述煙塵特性的分析, 結合具體情況,採用布袋除塵器的途徑比較普遍。 因為它效率高、 穩定、 操作管理簡單, 除塵效果完全能達到國家的排放標準。通過對鋼包精煉爐三個電極孔及鋼包口煙塵的收集,可進一步改變現場操作人員的工作環境。採用電極孔排煙與鋼包口排煙相結合, 不用摻野風就可以達到進入布袋除塵器所要求的煙塵溫度。通過對爐排煙特點分析及計算,為合理設計除塵罩的結構及布袋選用提供了依據。並能較大程度的降低爐除塵風機的電機功率,提高設備的經濟性指標。

操作規程

1.工作前檢查鋼包車的聯鎖保護裝置,行程開關是否安全可靠。
2.檢查真空系統,吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機械部位,確認安全可靠後,才準開車。
3.檢查樣勺,樣模是否保持乾燥。
4.檢查所用工位器具是否好用。
5.按規定與供電單位及真空控制室進行聯繫。
6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。
7.按程式進行高壓送電和進行真空脫氣。
8.開動鋼包車,必須隨時檢查軌道和清除障礙物。
9.嚴禁在送電後從高壓線下通過。
10.接、卸載壓管道接頭時,必須先閉閥門後再操作。
11.用氧時,嚴禁手握在卡頭前,嚴禁戴油污手套操作。
12.取樣後剩餘鋼水要倒在乾燥處。
13.解除真空時,一切人員不準接近補氣管口。
14.進行檢查與維修,需登上加熱橋架作業時,必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,並由作業人員自帶鑰匙。
15.吊換電極時,要設專人指揮。吊環與吊鉤間要用鋼絲繩連線,關上吊鉤保險,嚴禁三相同時打開一起吊換。
16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時嚴禁上,下投擲物件。

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