迴轉精煉爐是一個圓筒形爐體，爐體可作360°迴轉。在爐體上配有2-4個風管，一個爐口和一個放銅口，轉動爐體時可將風口埋入液面下進行氧化還原作業。
迴轉精煉爐,出銅口,
迴轉精煉爐
固定式反射爐雖然套用較廣，但是因為這種爐子熱效率低，爐子密閉性差。操作環境差且勞動最大，耐火材料用量大等。所以近十年來有的工廠採用迴轉式精煉爐處理雜銅料，迴轉精煉爐精煉原理和操作原理與反射爐精煉相同
迴轉精煉爐是一個圓筒形爐體，爐體可作 360 °迴轉。在爐體上配有 2 ～ 4 個風管，一個爐口和一個放銅口，轉動爐體時可將風口埋入液面下進行氧化還原作業。迴轉精煉爐加料、放渣、放銅等都簡便靈活。
與反射爐相比，迴轉精煉爐有以下優點：
1 ）爐體結構簡單、機械化、自動化程度高，取消了插風管、扒渣、放銅等人工操作，處理較純淨的雜銅時還可實行程式控制。
2 ）爐子處理能力大，技術經濟指標好，勞動生產率高。
3 ）減少風管材料消耗，降低了生產費用。
4 ）爐子密閉性好，採用負壓操作使環境改善，勞動條件變好，同時還減少了熱輻射損失，爐體散熱少，降低了燃料消耗。
迴轉精煉爐的主要問題是因熔池深、受熱面小、化料慢，故處理大塊雜銅料時較困難，而且一次投資高。所以目前還較少在再生銅廠採用。
出銅口
迴轉精煉爐由爐體、托輪裝置、驅動裝置、燃燒器、爐尾燃燒室組成。
爐口用於加料和倒渣，它由 4 塊銅水套組成，並有一個爐蓋，用氣動或液壓開啟關閉，非加料，出渣時間，爐蓋將蓋住。氧化還原共用一個風口，通過一個換向裝置與還原劑供應系統連線，通入還原劑進行還原作業，與風口相對應的另一側，設有一個出銅口，爐體向後傾轉時將銅水放出，通過連驅動裝置調節銅水流出量。迴轉爐可正反轉動 360 °，它備有快、慢速兩套驅動裝置。進料、倒渣、氧化和還原用快速驅動、澆鑄用慢速驅動，此外在事故停電時，還配備有爐子向安全迴轉的事故驅動裝置。
