轉爐煉鋼技術問答

內容簡介

《轉爐煉鋼技術問答》內容豐富，貼近生產實際。可供冶金及相關行業科研、生產及管理人員參考使用。

圖書目錄

第一章轉爐煉鋼原輔材料使用技術
1煉鋼的基本任務是什麼？1
2工業化煉鋼方法有哪幾類？各有何特點？2
3硫在鋼中的危害有哪些？不同鋼種對硫的要求是什麼？2
4磷在鋼中的危害有哪些？不同鋼種對磷的要求是什麼？3
5氫對鋼的危害是什麼？鋼中氫的來源是什麼？如何防止？3
6氮對鋼的危害是什麼？鋼中氮的來源是什麼？如何防止？4
7鋼中殘餘有害元素的種類主要有哪些？它們對鋼的質量和性能有哪些危害？4
8鋼中非金屬夾雜物的來源有哪些？5
9根據化學成分及加工性能區分，非金屬夾雜物可以分為哪幾類？5
10變質非金屬夾雜物的方式有幾種？5
11非金屬夾雜物對鋼有什麼危害？6
12煉鋼過程中錳的冶金作用是什麼？錳的氧化有何特點？7
13煉鋼過程中矽的冶金作用是什麼？矽的氧化有何特點？8
14煉鋼過程中鋁的冶金作用是什麼？9
15冶煉一爐鋼的基本過程是怎么樣的？9
16吹煉過程中各元素成分變化規律是什麼？10
17吹煉過程中各種元素的氧化順序如何？10
18煉鋼原材料分為哪幾類？11
19轉爐煉鋼對入爐鐵水溫度和成分有什麼要求？11
20轉爐煉鋼對入爐鐵水帶渣量及裝入量有何要求？12
21轉爐煉鋼用廢鋼的來源有哪些？如何分類？12
22什麼是廢鋼的冷卻效應？廢鋼冷卻效應如何計算？14
23轉爐煉鋼對廢鋼有何要求？14
24轉爐煉鋼用鐵合金的特點有哪些？15
25轉爐煉鋼常用的脫氧劑有哪些？15
26如何正確選用脫氧劑？16
27鈣系脫氧劑的種類和特點是什麼？17
28煉鋼中使用複合脫氧劑有何好處？17
29轉爐煉鋼常用的合金劑有哪些？18
30對轉爐煉鋼用鐵合金應如何進行管理？18
31如何確定合金烘烤溫度和時間？18
32煉鋼用石灰在標準和質量上有何要求？19
33石灰在煉鋼過程中的主要作用是什麼？19
34煉鋼生產用螢石有何特點？20
35哪些材料可作為螢石的代用品？21
36煉鋼生產用白雲石有何特點？21
37煉鋼用合成造渣劑有何特點？22
38用轉爐污泥為基製備的複合造渣劑有何特點？22
39轉爐煉鋼用氧化劑的種類有哪些？對其有何要求？23
40轉爐煉鋼用冷卻劑的種類有哪些？各有何特點？23
41轉爐煉鋼用增碳劑種類有哪些？對其有何質量要求？24
42如何確定增碳劑的加入量？25
43鐵水預處理常用的脫硫劑有哪幾種？25
44石灰粉作為脫硫劑的特點是什麼？26
45電石粉作為脫硫劑的特點是什麼？26
46石灰石粉作為脫硫劑的特點是什麼？27
47金屬鎂作為脫硫劑的特點是什麼？28
48Mg/CaO複合脫硫劑的特點是什麼？29
49如何確定鎂基複合脫硫劑各組分的組成和配比？29
50鐵水預處理用脫矽劑的種類有哪些？30
51鐵水預處理用脫磷劑的種類有哪些？30
52煉鋼用保溫劑的種類有哪些？32
53保溫覆蓋劑在使用上有何要求？32
54煉鋼用氣體的種類和特點是什麼？33
55煉鋼過程中氮氣的主要作用是什麼？34
56氬氣的主要用途有哪些？34
57乙炔在使用時要注意什麼問題？34
58鋼鐵冶煉過程中對耐火材料有什麼要求？35
59什麼是鎂炭磚？35
60轉爐內襯用磚有何特點？36
61轉爐內襯如何進行綜合砌築？37
62轉爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什麼？37
63轉爐爐襯投補用耐火材料應具有哪些工藝性能？38
64轉爐爐襯噴補的方法有哪些？所用耐火材料的特點是什麼？38
65什麼是轉爐濺渣護爐？濺渣護爐對終點渣成分有何要求？39
66濺渣護爐用調渣劑的種類及特點是什麼？39

第二章轉爐冶煉技術
1什麼是鐵水預處理？41
2鐵水預脫硫的意義何在？如何正確選擇鐵水預脫硫方法？41
3鐵水預處理機械攪拌法存在什麼優缺點？43
4什麼是鐵水預處理噴吹法？43
5鐵水預處理噴吹法通常採用何種處理容器？43
6KR攪拌法鐵水預脫硫的工藝特點是什麼？44
7純鎂鐵水預脫硫的工藝特點是什麼？45
8相比於其他鐵水預脫硫工藝，純鎂脫硫的優勢何在？45
9純鎂脫硫過程中提高鎂顆粒利用率的主要措施有哪些？46
10從技術經濟指標上分析，為何說純鎂噴吹工藝略顯優勢？46
11什麼是鐵水包鎂基複合噴吹脫硫？46
12鐵水預脫矽的目的是什麼？47
13鐵水罐或混鐵車脫矽的工藝特點是什麼？47
14鐵水預脫磷的目的是什麼？鐵水預脫磷的工藝方法有哪些？48
15噴吹法鐵水預脫磷工藝可分為哪兩種形式？48
16什麼是“專用爐處理”鐵水預脫磷工藝？50
17什麼是SRP工藝？51
18什麼是SARP法鐵水預脫磷工藝？52
19什麼是ORP法？53
20什麼是NRP法？53
21鐵水預處理提釩的工藝方法有哪些？54
22什麼是鐵水預處理提鈮工藝？54
23什麼是爐容比？爐容比與裝入量有什麼關係？55
24確定轉爐煉鋼裝入量應考慮哪些因素？55
25轉爐煉鋼裝入制度有幾種方式？56
26轉爐煉鋼裝料次序如何確定？57
27裝料過程中兌鐵水操作有何要求？57
28裝料過程中加廢鋼操作有何要求？58
29裝料過程中指揮吊車的要領是什麼？58
30裝料中搖爐進料操作要領是什麼？59
31什麼是造渣制度？其具體內容及目的是什麼？60
32爐渣的主要來源有哪些？它在鋼中起什麼作用？61
33煉鋼對爐渣的化學成分和物理性質有什麼要求？62
34轉爐爐渣是如何形成的？63
35影響石灰溶解速度的因素有哪些？63
36什麼是爐渣鹼度？對冶煉有何影響？64
37鹼性渣與酸性渣如何區別？65
38什麼是轉爐冶煉過程中的成渣路線？65
39造渣材料中石灰加入量如何確定？66
40造渣材料中各種助熔劑的化渣作用如何？助熔劑的加入量如何確定？67
41什麼是音頻化渣技術？67
42造渣材料中白雲石的加入量如何確定？68
43轉爐煉鋼造渣操作有幾種方法？68
44造渣材料的加入批數和時間如何確定？69
45在確定復吹轉爐渣料的加入時機及批數時有何注意事項？70
46吹煉過程中造渣材料的加入批數和時間如何與槍位相互配合？71
47不同時期轉爐渣黏度的控制有什麼要求？73
48什麼是爐渣氧化性？有幾種表示方法？73
49哪些因素會影響爐渣氧化性？74
50吹煉過程中爐渣氧化性如何控制？74
51什麼是泡沫渣？為何要造泡沫渣？76
52泡沫渣形成的影響因素有哪些？76
53什麼是吹損？由幾部分內容組成？77
54為什麼說在轉爐操作過程中，防止噴濺是十分重要的？78
55爆發性噴濺產生的根本原因是什麼？78
56預防爆發性噴濺產生的原則及具體措施是什麼？79
57出現爆發性噴濺後應如何調整槍位？80
58泡沫性噴濺產生的原因及預防措施是什麼？80
59金屬噴濺產生的原因及預防措施是什麼？81
60何為矽錳氧化期？矽錳氧化期火焰具有哪些特徵？81
61碳反應期火焰有什麼特徵？82
62為什麼脫碳是煉鋼過程的主要任務，其氧化的特點是什麼？82
63脫碳反應對煉鋼過程有什麼作用？84
64爐渣返乾會出現什麼樣的火焰特徵？84
65熔渣出現噴濺時會有哪些火焰特徵？84
66如何通過觀察火焰來有效預防噴濺的發生？85
67什麼是爐渣的“返乾”？出現返乾後應如何處理？85
68轉爐煉鋼的供氧制度涉及哪些內容？86
69什麼是氧氣流量？如何確定氧氣流量？87
70為什麼說氧氣流量與噴頭面積大小有直接關係？87
71何為馬赫數？88
72什麼是供氧強度？如何確定供氧強度？88
73從氧槍噴嘴噴出的氧氣射流是如何變化的？89
74轉爐爐膛內氧氣射流的特性是怎樣的？90
75什麼是氧氣射流對熔池的物理作用？92
76什麼是金屬與爐渣間乳化過程？影響因素有哪些？92
77為什麼說吹煉過程中乳化與正確調整槍位和供氧量存在緊密聯繫？93
78氧射流對熔池的傳氧機理是什麼？93
79氧氣頂吹轉爐的傳氧載體有哪幾種？95
80如何確定氧槍的供氧壓力？95
81什麼是槍位？確定槍位的方法有幾種？96
82採取低槍位或高槍位會對冶煉產生什麼影響？98
83什麼是硬吹和軟吹？99
84氧槍操作的方式有哪幾種？分階段恆壓變槍的操作要領是什麼？100
85開吹前應針對氧槍操作了解哪些內容？100
86在確定開吹槍位和變動槍位時應考慮哪些因素？101
87恆壓變槍操作時吹煉不同階段槍位應如何調整？101
88典型的氧槍操作模式有哪幾種？102
89如何根據實際情況確定槍位的操作？104
90轉爐高效吹氧技術中如何制定高效吹氧噴頭的供氧和造渣制度？104
91什麼是氧氣轉爐頂底複合吹煉工藝？105
92復吹轉爐與頂吹轉爐相比具有什麼冶金特點？105
93復吹轉爐與頂吹轉爐相比在造渣上有什麼不同？106
94復吹轉爐與頂吹轉爐相比在冶金效果上有何不同？107
95復吹工藝對轉爐終點鋼水成分有何影響？108
96復吹工藝對轉爐終點爐渣組元構成有何影響？109
97復吹工藝對轉爐終點爐渣岩相構成有何影響？110
98復吹轉爐用底吹氣體的種類有哪些？111
99轉爐底部供氣模式如何確定？112
100如何確定複合吹煉過程中底吹氣體的切換時機？113
101如何確定不同時期的底吹供氣強度？113
102什麼是轉爐煉鋼溫度制度？115
103轉爐煉鋼熱量來源於何處？115
104轉爐煉鋼熱量消耗在哪裡？116
105什麼是廢鋼配比臨界點？116
106為什麼說熔池溫度狀況是轉爐煉鋼需要控制的關鍵參數？116
107吹煉過程控制熔池溫度的方法有哪些？117
108判斷熔池溫度的方法有哪些？117
109通過鋼樣判斷鋼水溫度時應如何操作？118
110判斷熔池溫度的其他方法有哪些？118
111為了得到良好的升溫狀況，煉鋼操作時應注意的問題有哪些？119
112吹煉過程中熔池金屬的過熱度如何控制？120
113吹煉過程中爐渣的過熱度如何控制？120
114轉爐煉鋼常用冷卻劑在使用上有什麼特點？121
115什麼是冷卻劑的冷卻效應？122
116各種常用冷卻劑的冷卻效應如何？122
117冷卻劑加入量如何確定？123
118確定冷卻劑用量時應考慮哪些影響因素？124
119轉爐煉鋼出鋼溫度應如何確定？124
120鋼水的熔點應如何計算？125
121鋼水的過熱度如何確定？126
122出鋼及澆注過程中造成溫降的因素有哪幾方面？應相應採取哪些措施減少溫降？126
123什麼是低溫鋼？產生低溫鋼的主要原因是什麼？128
124出現低溫鋼應如何處理？129
125出現高溫鋼應採取什麼措施？129
126什麼是終點控制？終點的標誌是什麼？130
127如何通過經驗判斷控制終點？130
128如何通過觀察爐口火焰判斷終點碳含量？131
129通過爐口火焰判斷終點碳含量的影響因素有哪些？132
130如何通過觀察爐口火花來判斷鋼水含碳量？133
131轉爐爐前人工取樣有什麼要求？133
132如何通過觀察鋼樣表面形狀來判斷鋼水含碳量？134
133拉準碳需要注意哪幾個關鍵問題？134
134如何通過觀察的方法判斷鋼水溫度？134
135判斷終點溫度的方法有哪些？135
136熱電偶測溫的操作要點有哪些？136
137什麼是鋼水的脫氧合金化？137
138為什麼要對鋼水進行脫氧？137
139什麼是元素的脫氧能力？如何判斷元素脫氧能力的大小？137
140常用的脫氧方法有哪些？138
141如何減少鋼中非金屬夾雜物？139
142鋼水氧化性與哪些因素有關？140
143脫氧劑的選擇原則是什麼？141
144脫氧合金化可分為哪兩種工藝方法？141
145轉爐煉鋼對脫氧程度有何要求？142
146脫氧合金化時脫氧劑的加入順序應如何安排？143
147如何計算脫氧劑加入量？143
148為什麼說準確判斷和控制脫氧元素收得率是達到脫氧目的的關鍵？144
149鋼包內脫氧合金化具體到操作上有什麼要求？144
150轉爐煉鋼一步脫氧方式有何局限性及如何進行最佳化？145
151兩步脫氧方式鈣系脫氧劑用量及加入方法如何確定？145
152合金化劑的加入次序是什麼？146
153合金化劑加入量如何確定？146
154合金元素吸收率的影響因素有哪些？146
155如何根據合金元素與氧親和力大小來判斷其加入時間？147
156化學成分不合格應採取哪些處理方法？147
157防止出現回爐鋼水的措施有哪些？148
158擋渣出鋼的具體方法有哪些？149
159何為轉爐下渣檢測技術？149
160氣動擋渣法與其他擋渣法比較效果如何？150
161何為閘閥式擋渣技術？151
162吹煉結束後減少增氮措施有哪些？152
163轉爐終點碳含量對終點氮含量有何影響？153
164轉爐冶煉低氮鋼應採取哪些措施？154
165冶煉低矽鐵水應採取哪些相應措施？154
166大型轉爐吹煉過程爐渣和金屬成分如何變化？155
167大型轉爐煉鋼脫硫應採取哪些措施？156
168何為轉爐煉鋼依Si冶煉？157
169新一代冶金流程生產潔淨鋼全流程中S如何控制？157
170新一代潔淨鋼生產流程中P如何控制？158
171新一代潔淨鋼生產流程中P脫碳轉爐中C和O如何控制？158
172影響轉爐終點碳氧積的因素有哪些？159
173半鋼煉鋼冶煉工藝及終渣化學成分有何特點？160
174CO2作為煉鋼攪拌氣如何套用？160
175CO2作為煉鋼反應介質如何套用？162
176CO2作為煉鋼保護氣如何套用？162
177CO2如何用於冶煉不鏽鋼？163
178以CO2為復吹氣體與常規復吹方式相比冶金效果有何不同？164
179轉爐煉鋼留渣操作的意義是什麼？166
180留渣操作兌鐵水時應如何抑制噴濺？166
181留渣操作兌鐵水時應如何從溫度上保證其安全性？166
182留渣操作兌鐵水時渣中FeO對噴濺有何影響及如何控制？167
183留渣操作兌鐵水速度對噴濺有何影響及如何控制？168
184留渣操作爐次如何確定？168
185留渣操作如何確定裝入制度及打火操作？168
186留渣操作如何對冶煉過程進行控制？169
187留渣操作對溫度制度及終點控制有何影響？169
188留渣操作對相關冶煉指標有何影響？170
189強化冶煉會對吹煉平穩性造成什麼影響？171
190何為轉爐後攪工藝？171
191轉爐後攪工藝的技術特點有哪些？171
192轉爐後攪工藝的冶金效果如何？172

第三章轉爐及附屬設備的操作與維護技術
1為了提高轉爐爐齡如何改進濺渣護爐的方法？174
2如何通過最佳化冶煉操作來提高轉爐爐齡？175
3五孔氧槍與四孔氧槍相比對提高轉爐吹煉效果有何優勢？177
4氧槍使用過程中噴頭損毀的原因有哪些？178
5五孔氧槍在210t轉爐上噴頭最佳化內容包括什麼？178
6五孔氧槍在210t轉爐上噴頭最佳化的效果如何體現？179
7可能造成氧槍水冷效果不良的原因有哪些？180
8氧槍水冷效果不良應如何進行改造？181
9轉爐高效吹氧技術中關於氧槍參數的研究內容有哪些？182
10如何實現氧槍傳動技術在轉爐生產中的套用？184
11氧槍結瘤的原因可能有哪些？185
12如何解決氧槍結瘤的問題？186
13轉爐底槍損壞的原因有哪些？188
14轉爐底槍維護的措施有哪些？188
15國內轉爐底吹供氣元件布置位置是如何最佳化的？189
16國內轉爐底吹供氣元件結構形式是如何改進的？190
17國內轉爐底吹供氣元件加工製造工藝的現狀如何？190
18國內轉爐底吹供氣元件的長壽維護技術現狀如何？191
19雷射測厚儀的工作原理是什麼？192
20雷射測厚儀如何在轉爐煉鋼過程中套用？192
21雷射測厚儀在轉爐一個爐役期內的維護效果如何？193
22轉爐汽化冷卻煙道對供水系統有何要求？194
23如何對汽化煙道運行水質進行管理？195
24如何對汽化冷卻煙道供水系統運行管理？196
25轉爐汽化冷卻煙道長壽化對煙道本身及其冷卻設備有何要求？196
26防止汽化冷卻煙道爆管的措施有哪些？197
27煙道酸洗預膜對轉爐汽化冷卻煙道長壽化有何作用？198
28轉爐固定煙罩失效的原因有哪些？199
29為了防止固定煙罩表現出來的破損失效應採取哪些措施？199
30大型轉爐在安裝過程中可能遇到的困難和問題？200
31為了解決轉爐安裝的主要技術問題宜採用哪些設計原則？200
32如何在轉爐安裝過程中對爐殼和托圈的地面組裝進行設計？201
33轉爐安裝時如何安裝傾動機構？202
34轉爐安裝時耳軸軸承及軸承座如何安裝？203
35轉爐安裝時托圈水冷系統如何安裝？203
36300t轉爐傾動機構測試的主要內容包括哪些？204
37300t轉爐傾動機構測試原理及方法是什麼？205

第四章轉爐煉鋼節能技術
1轉爐煉鋼的能量載體主要有哪些？有哪些是可以回收利用的？206
2轉爐煉鋼能耗的主要影響因素有哪些？206
3轉爐生產效率對煉鋼工序能耗存在什麼影響規律？206
4如何降低轉爐煉鋼過程中能耗？207
5轉爐煉鋼生產節能技術降低轉爐煉鋼能耗、物耗有哪些方法？208
6什麼是轉爐負能煉鋼？如何有效地實現負能煉鋼？209
7如何提高“負能煉鋼”的技術水平？209
8轉爐煙氣的特點是什麼？對除塵技術有哪些要求？210
9轉爐煤氣回收處理方法的濕法工藝有哪些？211
10什麼是轉爐煤氣OG法處理工藝？有什麼特點？211
11傳統OG濕法除塵的特點是什麼？212
12改進後的傳統OG濕法除塵系統有何特點？212
13OG法處理轉爐煤氣有哪些優缺點？213
14OG法目前仍然存在的普遍問題有哪些？214
15什麼是一塔式煤氣濕法除塵系統？有什麼優點？215
16什麼是塔文分裝式煤氣濕法除塵裝置？216
17什麼是轉爐煤氣濕式布袋除塵系統？有什麼特點？217
18什麼是轉爐煤氣高溫袋式除塵技術？有哪些優點？218
19何謂“塔文”式濕法除塵？219
20何謂第四代“塔環”式濕法除塵？219
21第四代濕法除塵技術存在哪些問題？220
22如何解決目前第四代濕法除塵技術存在的所需淨化水量大的問題？221
23如何降低第四代濕法除塵系統噴淋塔上部高度？221
24什麼是高壓靜電除塵法（LT法）？有什麼特點？222
25LT法處理轉爐煤氣有哪些優缺點？222
26LT法目前存在的普遍問題有哪些？223
27LT法除塵工藝中蒸發冷卻器的工作原理和作用是什麼？223
28何為DDH轉爐除塵工藝？224
29為提高轉爐乾法除塵效果的技術措施有哪些？224
30DDH法相比LT法的主要工藝做了哪些改進？226
31如何降低轉爐煤氣中氧含量？227
32靜電除塵器泄爆的原因及其預防措施有哪些？228
33實際使用過程中電除塵器壽命的主要影響因素是什麼？229
34聲波清灰技術在電除塵器上如何套用？229
35轉爐一次煙氣乾法淨化回收系統爆炸的危害有哪些？230
36轉爐一次煙氣乾法淨化回收系統爆炸產生的原因有哪些？230
37轉爐一次煙氣乾法淨化回收系統設備、電氣不正常引起的爆炸原因有哪些？232
38轉爐煙氣冷卻系統的功能和特點有哪些？232
39轉爐煤氣回收量受哪些因素影響？233
40怎樣實現轉爐爐氣回收利用？233
41如何加大轉爐煤氣回收的力度？234
42提高轉爐煤氣回收水平的主要技術措施有哪些？234
43轉爐煤氣回收過程中涉及的主要技術有哪些？235
44如何提高轉爐煤氣回收的技術水平？235
45轉爐煤氣的利用有哪些方面？236
46如何針對不同鋼種的冶煉提高轉爐煤氣回收量？236
47提高轉爐煤氣節能減排的技術措施有幾種？237
48如何確定噸鋼轉爐煤氣的最大回收量？237
49提高煤氣回收率的途徑有哪些？238
50影響煤氣乾法回收效果的原因是什麼？239
51提高幹法除塵煤氣回收量的改進措施有哪些？240
52目前轉爐煤氣回收技術急需突破的限制性環節有哪些？242
53目前轉爐煤氣乾法袋式除塵需要解決的主要問題有哪些？243
54轉爐煤氣回收過程中具有哪些危險性？243
55從工藝設計角度出發轉爐煤氣回收過程應採取哪些安全技術措施？244
56生產過程中轉爐煤氣回收應採取哪些安全技術措施？245
57轉爐濕法煤氣回收系統關鍵部位需採取哪些安全措施？245
58轉爐煤氣回收與放散點火工藝實施過程中需要注意哪些安全問題？246
59煤氣回收與放散點火的實施條件是什麼？246
60轉爐煤氣回收時風機出現異常情況時如何操作？247
61怎樣實現轉爐蒸汽的回收利用？247
62提高蒸汽回收量可採取哪些措施？247
63轉爐除塵中蒸汽回收一般採用怎樣的工藝流程？248
64如何提高轉爐煉鋼過程中蒸汽回收量？248
65如何實現高溫煙氣的餘熱發電？249
66高效蓄熱式燃燒技術有什麼特點？249
67如何從入爐料質量入手實施轉爐負能煉鋼？250
68轉爐留渣操作對節約能源的作用是什麼？250
69從生產工藝的改進上考慮如何生產低能耗、低成本和低CO2排放量的轉爐潔淨鋼？250
70降低轉爐能耗的工藝措施有哪些？251
71什麼是轉爐除塵的爐口微差壓技術？252
72蓄熱式鋼包烘烤器的優點是什麼？252
73利用轉爐產生的高溫煙氣和熔融鋼渣中的餘熱生產H2和CO的原理是什麼？253
74蒸汽回收中的蓄熱器有什麼作用？253
75直接利用煙氣熱能的途徑有哪些？254
76煙氣餘熱發電有哪幾種方式？254
77目前轉爐渣如何用於鐵水預處理中？255
78鋼渣的綜合利用有哪些方面？255
79用鋼渣替代天然石料築路有什麼優勢？257
80為什麼說生產鋼渣粉可實現節能、降耗、污染減排？257
81如何實現鋼渣處理“零排放”？258
82轉爐留渣操作有什麼優點？258
83轉爐最佳化配料的依據有哪些？怎樣進行最佳化配料？258
84轉爐爐塵的利用有哪些方面？260
85轉爐利用廢鋼技術應注意哪些問題？260
86什麼是轉爐錯峰操作？如何實現錯峰操作？261
87轉爐綜合經濟爐齡與耐材消耗存在什麼關係？261
88結合底吹效果如何評價轉爐綜合經濟爐齡？262

第五章典型鋼種的生產
1普通碳素鋼的基本質量要求是什麼？264
2轉爐普碳鋼的冶煉各工藝環節技術要點是什麼？264
3線材品種、用途及鋼種是如何分類的？265
4對線材品種有什麼質量要求？267
5廣鋼轉爐Q195L線材用鋼的冶煉要點有哪些？269
6攀鋼線材廠優質硬線用鋼冶煉的技術要求是什麼？270
7攀鋼線材廠優質硬線用鋼冶煉的工藝要求是什麼？271
8典型的硬線鋼生產工藝技術要點有哪些？271
9日本簾線鋼線材生產現狀如何？273
10韓國簾線鋼線材生產現狀如何？274
11中國簾線鋼線材生產現狀如何？275
12簾線鋼線材發展趨勢如何？277
13重軌鋼的分類標準有哪些？278
14對重軌質量有哪些要求？280
15重軌鋼冶煉工藝要點有哪些？281
16使用用途對鋼板質量有何要求？284
17對供冷軋用鋼帶卷用鋼的成分和內部質量要求是什麼？285
18供冷軋帶卷用鋼的工藝特點是什麼？286
19冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的特點和用途是什麼？287
20冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼生產的技術要求是什麼？287
21如何設計冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的合金成分？288
22冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的冶煉工藝特點是什麼？288
23什麼是矽鋼？如何分類？289
24矽鋼在性能上有何要求？289
25冷軋矽鋼與熱軋矽鋼相比有何優點？290
26影響矽鋼性能的主要因素有哪些？290
27矽鋼中各種化學成分對其性能分別有何影響？292
28矽鋼的生產工藝特點是什麼？293
29矽鋼的冶煉要點有哪些？294
30何為取向矽鋼？296
31取向電工鋼生產過程中的難點和重點是什麼？296
32何為無取向矽鋼？297
33無取向矽鋼生產中的重點和難點是什麼？297
34什麼是管線鋼？298
35對管線鋼質量要求是什麼？299
36管線鋼典型的生產工藝流程要點是什麼？299
37X60管線鋼板的工藝特點是什麼？300
38寶鋼轉爐冶鍊石油管線鋼的生產工藝特點是什麼？302
39何謂特殊鋼？304
40國外特殊鋼企業發展概況及發展趨勢如何？304
41國外特殊鋼發展趨勢如何？305
42國內特殊鋼發展概況如何？306
43國內特殊鋼發展趨勢如何？307
44轉爐與電爐相比生產特殊鋼有哪些優勢？308
45轉爐與電爐生產特殊鋼在技術特點上有何不同？310
46不鏽鋼冶煉的工藝流程有哪幾類？如何選擇各工藝流程？312
47轉爐不鏽鋼生產工藝流程有哪些類型？各有什麼特點？312
48轉爐不鏽鋼的冶煉技術有哪些？314
49轉爐冶煉不鏽鋼的關鍵技術有哪些？315
50冶煉不鏽鋼時怎樣實現脫碳保鉻？315
51怎樣延長底吹轉爐的爐底壽命？316
52什麼是單轉爐冶煉不鏽鋼模式？316
53什麼是雙轉爐冶煉不鏽鋼模式？317
54什麼是不鏽鋼兩步法冶煉工藝？318
55典型的兩步法不鏽鋼冶煉工藝有何特點？318
56什麼是鉻礦的熔融還原工藝？319
57雙轉爐冶煉不鏽鋼時轉爐的脫碳是怎樣完成的？320
58雙轉爐冶煉不鏽鋼時如何通過STAR爐進行鉻的回收？320
59不鏽鋼的冶煉為什麼還要進行真空處理？321
60軸承鋼有哪些種類？有哪些質量要求？321
61軸承鋼生產的要求有哪些？322
62轉爐冶煉軸承鋼有哪些特殊措施？323
63夾雜物對GCr15軸承鋼有哪些危害？324
64如何降低軸承鋼中的各類夾雜物？324
65如何描述轉爐冶煉軸承鋼的一般流程？325
66典型的轉爐軸承鋼生產工藝過程的特點是什麼？326
67如何改善軸承鋼的碳化物不均勻性？328
68軸承鋼的新品種有哪些？328
69為什麼說含氧量是軸承鋼純淨度的重要指標之一？329
70什麼是IF鋼？329
71典型的IF鋼冶煉技術有何特點？330
72IF鋼的特點是什麼？331
73IF鋼的生產流程是怎樣的？332
74怎樣確保IF鋼的超低氮含量？333
75怎樣確保IF鋼的超低碳含量？333
76IF鋼品種有哪些發展？334
77如何確保IF鋼的低磷、硫含量？334
78如何利用RH裝置進行IF鋼的脫碳？335
79什麼是易切削鋼？46S20易切削鋼的特點是什麼？335
8046S20易切削鋼的冶煉工藝流程是什麼？335
81易切削鋼有哪些類型？336
82鋼中硫化物的形態有哪些？與鋼的切削性能有怎樣的聯繫？337
83碳含量對鋼的切削性能有什麼影響？337
84錳和矽等元素對鋼的切削性能有怎樣的影響？337
85鋼中氧含量怎樣影響其切削性能？338
86易切削鋼連鑄的難點有哪些？338
87硫系易切削鋼的生產工藝要點是什麼？339
88易切削鋼SUM23的生產工藝是什麼？340
89齒輪鋼種類有哪些？340
90對齒輪鋼的質量有何要求？341
91典型的齒輪鋼冶煉工藝有何特點？342
92轉爐冶煉20CrMoH齒輪鋼的工藝是怎樣的？344
93轉爐冶煉20CrMoH齒輪鋼時為降低鋼中氧含量採取哪些措施？344
94MnCr系列齒輪鋼有哪些特殊生產要求？345
95轉爐冶煉20CrMnTiH齒輪鋼的工藝是怎樣的？345
96對彈簧鋼有何質量要求？346
97典型的彈簧鋼冶煉工藝有何特點？347
98為什麼說純淨鋼生產關鍵是提高其純淨度和控制夾雜物？348
99純淨鋼生產涉及哪些技術？349
100目前國內外純淨鋼生產已達到什麼水平？352
101超低硫鋼生產技術要點是什麼？353
102低氧鋼生產技術要點是什麼？355
103低氮鋼生產技術要點是什麼？355
104日本開發的純淨鋼生產新工藝有何特點？356
105什麼是超低碳鋼RH脫碳技術？357
106脫碳處理後的超低碳鋼水如何防止鋼水增碳？358
107什麼是TRIP鋼？359
108TRIP鋼的特點是什麼？359
109TRIP鋼的合金元素有哪些特點？360
110什麼是微合金化技術？什麼是微處理鋼？360
111微合金元素鈮、釩、鈦對鋼的性能有何影響？360
112如何綜合評價微合金元素的強韌化作用？361
113微合金鋼中鈮、釩、鈦合金元素加入量與強化作用有何關係？362
114處理鈮微合金化鋼有哪些要求？363
115處理釩微合金化鋼有哪些要求？364
參考文獻

轉爐煉鋼技術問答

基本介紹

內容簡介

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序言

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