設計塑膠件的要點，縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
1、利用注塑工藝生產產品時，由於塑膠在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結
構設計的不合理，容易引起產品的各種缺陷：
縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
2、為得到高質量的注塑產品，我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合
注塑產品的主要結構特點分析避免注塑缺陷的方法。
2.1開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證儘可能減少抽芯
機構和消除分型線對外觀的影響。
2.1.1開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構儘可能設計成與開模方向一
致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2.1.2例如：保險槓的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸
不一致，則必須在產品圖中註明其夾角。
2.1.3開模方向確定後，可選擇適當的分型線，以改善外觀及性能。
2．2脫模斜度
2.2.1適當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大於0.5度，細皮紋表
面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。
2.2.2適當的脫模斜度可避免產品頂傷。
2.2.3深腔結構產品設計時外表面斜度要求小於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯
不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料密度強度。
2.3產品壁厚
2.3.1各種塑膠均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷
卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2.3.2壁厚不均會引起表面縮印。
2.3.3壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
2.4加強筋
2.4.1加強筋的合理套用，可增加產品剛性，減少變形。
2.4.2加強筋的厚度必須小於產品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。
2.4.3加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
2.5圓角
2.5.1圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2.5.2圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
2.5.3設定合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，
而避免低效率的電加工。
2.5.4不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
2.6孔
2.6.1孔的形狀應儘量簡單，一般取圓形。
2.6.2孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
2.6.3當孔的長徑比大於2時，應設定脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實
體尺寸）計算。
2.6.4盲孔的長徑比一般不超過4。
2.6.5孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
構設計的不合理，容易引起產品的各種缺陷：
縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
2、為得到高質量的注塑產品，我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合
注塑產品的主要結構特點分析避免注塑缺陷的方法。
2.1開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證儘可能減少抽芯
機構和消除分型線對外觀的影響。
2.1.1開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構儘可能設計成與開模方向一
致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2.1.2例如：保險槓的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸
不一致，則必須在產品圖中註明其夾角。
2.1.3開模方向確定後，可選擇適當的分型線，以改善外觀及性能。
2．2脫模斜度
2.2.1適當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大於0.5度，細皮紋表
面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。
2.2.2適當的脫模斜度可避免產品頂傷。
2.2.3深腔結構產品設計時外表面斜度要求小於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯
不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料密度強度。
2.3產品壁厚
2.3.1各種塑膠均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷
卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2.3.2壁厚不均會引起表面縮印。
2.3.3壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
2.4加強筋
2.4.1加強筋的合理套用，可增加產品剛性，減少變形。
2.4.2加強筋的厚度必須小於產品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。
2.4.3加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
2.5圓角
2.5.1圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2.5.2圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
2.5.3設定合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，
而避免低效率的電加工。
2.5.4不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
2.6孔
2.6.1孔的形狀應儘量簡單，一般取圓形。
2.6.2孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
2.6.3當孔的長徑比大於2時，應設定脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實
體尺寸）計算。
2.6.4盲孔的長徑比一般不超過4。
2.6.5孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
